La lavorazione e il bloccaggio di pezzi a pareti sottili rappresentano da sempre una delle difficoltà del settore. Esistono molti metodi di lavorazione in loco, ma pochi sono adatti alla produzione di massa. Utilizziamo un morsetto flottante a tre griffe in grado di posizionare e bloccare parti a pareti sottili senza richiedere una forza di serraggio eccessiva, migliorando notevolmente l'effetto di lavorazione.
Come tutti sappiamo, quando le parti a pareti sottili vengono fissate al cerchio esterno per la lavorazione di tornitura, le parti sono soggette a deformazione sotto l'azione della forza di serraggio, il che influisce sulla precisione della lavorazione e rende difficile garantire la tolleranza dimensionale del pezzo.
Prendiamo ad esempio l'elaborazione di una parte di esportazione 8T-4556. Il suo diametro esterno è di 412 mm e lo spessore della parete è di 25 mm. È una parte a parete sottile e il pezzo grezzo è prodotto mediante fusione. Ha le caratteristiche di forma irregolare. I requisiti del processo si trovano nel cerchio esterno. Nella condizione di bloccaggio del dato di posizionamento, la faccia finale e il foro interno vengono ruotati e la zona di tolleranza della dimensione del foro interno è di soli 0,08 mm. Durante la produzione di prova di questa parte, abbiamo utilizzato il tradizionale metodo di serraggio morbido a tre griffe per bloccare il cerchio esterno. Il pezzo si deforma facilmente durante il bloccaggio, il che influisce sulla precisione della lavorazione. Allo stesso tempo, a causa del cerchio esterno irregolare del pezzo grezzo, il posizionamento di bloccaggio è instabile. Per ridurre la deformazione, è necessario ridurre la forza di serraggio, ma ciò potrebbe causare un allentamento del serraggio.
A questo proposito, abbiamo superato il metodo tradizionale di aumento dell'area di contatto di bloccaggio (aggiungendo un manicotto scanalato) e adottato un bloccaggio a tre griffe flottanti con bloccaggio di posizionamento a sei punti (come mostrato nella Figura 1), che ha ottenuto maggiori risultati nella pratica applicazioni. Buoni risultati.
Figura 1 Bloccaggio flottante a tre griffe
La composizione e il principio di funzionamento della pinza flottante a tre griffe
Il morsetto flottante a tre griffe da noi utilizzato comprende un corpo a tre griffe, un blocco di collegamento, chiodi di serraggio e inserti speciali. Il corpo a tre griffe è collegato al blocco di collegamento tramite l'inserto. Il blocco di collegamento è collegato al mandrino del tornio come un normale tre artigli. Sei chiodi di bloccaggio sono fissati a coppie sul corpo a tre griffe. Con l'inserto come fulcro, insieme al corpo a tre griffe Con la fluttuazione del cerchio esterno del grezzo, c'è una leggera quantità di galleggiamento (la quantità di galleggiamento ha requisiti rigorosi e non può essere data in modo casuale), che gioca un ruolo fluttuante ruolo di bloccaggio. La punta del cono del chiodo di serraggio penetra nella superficie del grezzo fino a una certa profondità sotto l'azione della forza di serraggio. Non richiede una forza di serraggio eccessiva per ottenere il posizionamento e il bloccaggio di parti a pareti sottili per evitare la deformazione del pezzo.
Come mostrato nella Figura 2a, poiché il pezzo grezzo è realizzato mediante un processo di fusione, sono presenti depressioni superficiali in molti punti (B') sul pezzo grezzo. Quando viene eseguito il normale bloccaggio a tre griffe, il pezzo può essere eccessivamente deformato o non può essere bloccato saldamente. Questo inconveniente può essere superato utilizzando un bloccaggio flottante a tre griffe in sei punti. Durante il movimento del mandrino verso il centro, quando il chiodo di bloccaggio non entra in contatto con il pezzo nel punto B', il corpo a tre griffe prenderà l'inserto come centro del cerchio e la parte eserciterà una forza F sul chiodo di bloccaggio, facendo sì che il corpo a tre artigli produca una certa forza. Angolo, ovvero il punto A della punta del chiodo di bloccaggio si sposta nel punto A1 e il punto B della punta del chiodo di bloccaggio si sposta nel punto B1. Come mostrato nella Figura 2b, mentre l'azione di bloccaggio del corpo a tre griffe continua, i due chiodi di posizionamento si trovano contemporaneamente alla superficie del pezzo. Contatto, come mostrato nella Figura 2c, in modo che la quantità flottante del corpo a tre griffe superi i difetti superficiali del pezzo. Allo stesso modo, anche gli altri due artigli si muovono in questo modo e i sei punti della punta del chiodo di bloccaggio entrano in contatto contemporaneamente con il cerchio esterno del pezzo grezzo, garantendo il posizionamento e il bloccaggio del pezzo.
Figura 2 Principio di bloccaggio flottante
Da un'analisi meccanica, la tradizionale superficie di contatto a tre griffe è l'area di contatto tra le tre griffe e il pezzo grezzo, che è impostata come S1, mentre la superficie di contatto tra il morsetto di posizionamento a sei punti di bloccaggio flottante a tre griffe e il cerchio esterno del pezzo grezzo è costituito da due punti, impostati come S2. , allora le pressioni sulla superficie della parte quando bloccata nei due modi sono rispettivamente P1=F1/S1 e P2=F2/S2. Poiché S2 è molto più piccolo di S1, è garantito che, a parità di pressione, F1 sia molto più grande di F2.
Durante la lavorazione di pezzi a pareti sottili, la pressione di serraggio dovrebbe essere la minima possibile. Il morsetto flottante a tre ganasce con bloccaggio di posizionamento a sei punti riduce la superficie di sollecitazione a due punti. S2 è molto piccolo. In questo momento la pressione nel punto di contatto tra il chiodo di bloccaggio e il pezzo è relativamente elevata. Di grandi dimensioni, il chiodo di serraggio può essere facilmente incastrato nella superficie del pezzo fino ad una certa profondità. Il bloccaggio non si basa solo sull'attrito, aumentando così notevolmente la stabilità del bloccaggio. Quando la forza di bloccaggio è ridotta, si ottiene il posizionamento di bloccaggio del pezzo. .
Quando si utilizza la tradizionale lavorazione a tre griffe 8T-4556, è difficile garantire la precisione del pezzo e il tasso di qualità è elevato. Nell'ultimo anno circa, utilizzando un morsetto flottante a tre griffe con bloccaggio di posizionamento a sei punti, l'effetto della lavorazione è stato notevolmente migliorato. Non solo soddisfa i requisiti di dimensione del processo del foro interno, ma anche il grado cilindrico del foro interno è molto buono.
