1. Il processo di stampaggio ad iniezione può essere semplicemente espresso come segue:
L'ultimo ciclo è terminato - chiusura stampo - riempimento - tenuta pressione - ritorno colla - raffreddamento - apertura stampo - sformatura - inizio ciclo successivo
Nella sezione di riempimento e mantenimento della caduta di pressione, la pressione della cavità aumenta nel tempo. Dopo aver riempito la cavità, la pressione rimarrà in uno stato relativamente statico per compensare la mancanza di colla dovuta al restringimento. Inoltre, questa pressione può impedire l'iniezione a causa del fenomeno di riflusso colloidale causato dalla riduzione è la fase di mantenimento della pressione. Al termine del mantenimento della pressione, la pressione della cavità dello stampo diminuisce gradualmente e può teoricamente scendere a zero nel tempo, ma in realtà non è zero. Pertanto, dopo la sformatura, la memoria interna del prodotto si stressa, quindi alcuni prodotti devono essere post-lavorati per rimuovere lo stress residuo. La cosiddetta sollecitazione è la forza che deriva dal libero movimento della catena Vogel o del segmento di catena, ovvero deformazione da flessione, fessurazione da sollecitazione, cavità da ritiro, ecc.
In secondo luogo, i principali parametri del processo di stampaggio ad iniezione
1. La temperatura del materiale di stampaggio a iniezione e la temperatura del fuso svolgono un ruolo importante nella fluidità del fuso. Poiché la plastica non ha un punto di fusione specifico, il cosiddetto punto di fusione è un intervallo di temperatura allo stato fuso. La struttura e la composizione della catena molecolare plastica sono diverse, quindi anche l'influenza della fluidità è diversa. Le catene molecolari rigide sono più ovviamente influenzate dalla temperatura, come PC, PPS, ecc., mentre la fluidità delle catene molecolari flessibili come PA, PP, PE, ecc. non è ovvia cambiando la temperatura, quindi dovrebbe essere determinata in base a materiali diversi. Regolare la temperatura di iniezione ragionevole.
2. La velocità di iniezione è la velocità (MM/S) del fuso nel cilindro (anche la velocità di propulsione della vite). La velocità di iniezione determina l'aspetto del prodotto, le dimensioni, il restringimento, la distribuzione del flusso, ecc. Generalmente, prima è lenta - veloce - poi lenta, ovvero utilizzare prima una velocità maggiore per far passare il fuso attraverso il canale principale, il canale di scorrimento , e il cancello per raggiungere lo scopo di bilanciare l'iniezione, quindi riempire l'intera cavità con un metodo di riempimento rapido, quindi a una velocità inferiore Integrare la mancanza di gomma causata dal restringimento e dal riflusso fino a quando il cancello non si congela, il che può superare i problemi qualità come bruciatura, segni d'aria e restringimento.
3. La pressione di iniezione è la resistenza richiesta dal fuso per superare l'avanzamento, che influisce direttamente sulle dimensioni, sul peso e sulla deformazione del prodotto. Diversi prodotti in plastica richiedono pressioni di iniezione diverse. Per materiali come PA e PP, l'aumento della pressione li renderà fluidi Notevolmente migliorata, la pressione di iniezione determina la densità del prodotto, cioè la brillantezza dell'aspetto.
4. Temperatura dello stampo. Alcuni materiali plastici richiedono una temperatura dello stampo più elevata a causa dell'elevata temperatura di cristallizzazione e della bassa velocità di cristallizzazione. Alcuni materiali plastici richiedono temperature più alte o più basse a causa del controllo dimensionale e della deformazione, o della necessità di sformatura, come il PC. È necessario che sia superiore a 60 gradi e affinché PPS ottenga un aspetto migliore e migliori la fluidità, la temperatura dello stampo a volte deve essere superiore a 160 gradi, quindi la temperatura dello stampo ha un effetto inestimabile sul miglioramento dell'aspetto, della deformazione, delle dimensioni e stampo in plastica del prodotto.
3. Spiegazione del significato dei parametri professionali dello stampaggio ad iniezione
1. Volume di iniezione
Il volume di iniezione si riferisce alla quantità di fusione iniettata nello stampo dalla vite della pressa ad iniezione durante lo stampaggio ad iniezione.
Volume di iniezione=volume di propulsione dell'elica * ρ * C
ρ è la densità del materiale per stampaggio ad iniezione
C è {{0}},85 per i polimeri cristallini e 0,93 per i polimeri amorfi
La macchina per lo stampaggio a iniezione non può essere utilizzata per elaborare prodotti inferiori a 1/10 del volume di iniezione o superiori al 70 percento del volume di iniezione
2. Corsa di dosaggio (corsa preplastica)
Al termine di ogni programma di iniezione, la vite si trova all'estremità anteriore della canna. Quando arriva il programma preplastico, la vite inizia a ruotare e il materiale viene inviato alla testa della vite. La vite arretra sotto la reazione del materiale fino a toccare il finecorsa. Questo processo è un processo di misurazione.
La dimensione del volume di iniezione è correlata alla precisione della corsa di dosaggio. Se è troppo piccolo, il volume di iniezione non sarà sufficiente; se è troppo grande, il materiale residuo dopo ogni iniezione nella parte anteriore del cilindro sarà troppo grande, con conseguente temperatura di fusione non uniforme o surriscaldamento e decomposizione.
Dopo il pre-stampaggio, il fuso nella pratica di dosaggio ha una differenza di temperatura tra la temperatura longitudinale e la temperatura radiale, e il numero di giri della vite, la contropressione pre-stampaggio e la temperatura della canna avranno tutti un impatto maggiore su la temperatura del fuso e la differenza di temperatura.
3. Anti-ritardo
La quantità di anti-ritardo significa che dopo che la vite è stata dosata in posizione, si ritira linearmente per una distanza, in modo che il volume specifico della camera di dosaggio aumenti, la pressione interna diminuisca e al fluido venga impedito di fuoriuscire dal dosatore Camera.
Un altro scopo dell'antiscivolo è ridurre la pressione del sistema di canali di flusso dell'ugello e lo stress interno quando l'ugello di iniezione non è supportato per il prestampaggio ed è facile estrarre la maniglia del materiale quando lo stampo viene aperto. , Per materiali ad alta viscosità, non è necessario prevenire il ritardo.
I parametri di cui sopra possono essere regolati ragionevolmente per ottenere prodotti che soddisfano i requisiti di qualità. Ad esempio, la dimensione può essere raggiunta attraverso la pressione di iniezione, la temperatura dello stampo, la velocità di iniezione e la contropressione.
Quattro, come regolare i parametri del processo di stampaggio ad iniezione
· Controllo della temperatura
Le termocoppie sono anche ampiamente utilizzate come sensori nei sistemi di controllo della temperatura. Sullo strumento di controllo viene impostata la temperatura desiderata e il display della sonda viene confrontato con la temperatura prodotta al set point. Nel sistema più semplice, quando la temperatura raggiunge un set point, viene spento e l'alimentazione viene riaccesa quando la temperatura scende. Questo sistema è chiamato controllo on/off perché è acceso o spento.
· temperatura
La misurazione e il controllo della temperatura sono molto importanti nello stampaggio a iniezione. Sebbene effettuare queste misurazioni sia relativamente semplice, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione non dispone di punti o linee di campionamento della temperatura sufficienti.
Sulla maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione, la temperatura viene rilevata dalle termocoppie. Una termocoppia consiste essenzialmente di due diversi fili uniti all'estremità. Se un'estremità è più calda dell'altra, verrà generato un minuscolo segnale elettrico; più è caldo, più forte è il segnale.
· Temperatura di fusione
La temperatura di fusione è importante e la temperatura del recipiente utilizzato è solo indicativa. La temperatura di fusione può essere misurata all'ugello o utilizzando il metodo del getto d'aria. L'impostazione della temperatura del cilindro di iniezione dipende dalla temperatura del fuso, dalla velocità della vite, dalla contropressione, dal volume di iniezione e dal ciclo di iniezione.
Se non hai esperienza con un particolare grado di plastica, inizia con l'impostazione più bassa. Per facilità di controllo, i cilindri di cottura sono divisi in zone, ma non tutti sono impostati alla stessa temperatura. In caso di funzionamento prolungato o ad alta temperatura, impostare la temperatura della prima zona su un valore inferiore, in modo da evitare che la plastica si sciolga e si muova prematuramente. Prima che inizi lo stampaggio a iniezione, assicurarsi che l'olio idraulico, la chiusura della tramoggia, lo stampo e il cilindro di iniezione siano alla temperatura corretta.
· Pressione di iniezione
Questa è la pressione che fa scorrere la plastica e può essere misurata con un sensore sull'ugello o sulla linea idraulica. Non ha un valore fisso e più difficile è riempire lo stampo, maggiore è la pressione di iniezione e la pressione della linea di iniezione è direttamente correlata alla pressione di iniezione.
