1: Il design dello stampo di questo prodotto non può essere sformato, cosa devo fare? 2: Se la pendenza di sformatura non è eseguita correttamente, lo stampo non può essere sformato, non importa quanto sia buono! 3: In realtà non è difficile sformare lo spingistampo! 4: La struttura del cursore dello stampo (posizione di scorrimento), la sformatura è facile una volta compresa! Le fessurazioni comprendono crepe filiformi superficiali, microfessure, sbiancamento superiore, fessurazioni e traumi causati dall'adesione di muffe o guide. In base al tempo di cracking, questo si divide in cracking da sformatura e cracking da applicazione. Ci sono principalmente i seguenti motivi:
1. Elaborazione:
(1) Una pressione di lavorazione eccessiva, una velocità troppo elevata, un riempimento eccessivo, un tempo di iniezione e di mantenimento troppo lungo causeranno stress interno eccessivo e fessurazioni.
(2) Regolare la velocità e la pressione di apertura dello stampo per evitare rotture da sformatura causate dalla trazione rapida e forte delle parti.
(3) Aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo per rendere le parti facili da sformare e abbassare adeguatamente la temperatura del materiale per evitare la decomposizione.
(4) Prevenire le fessurazioni dovute a segni di saldatura e al degrado della plastica che causano una bassa resistenza meccanica.
(5) Utilizzare l'agente distaccante in modo appropriato e prestare attenzione a rimuovere frequentemente aerosol e altre sostanze attaccate alla superficie dello stampo.
(6) Lo stress residuo del pezzo può essere eliminato mediante ricottura del trattamento termico immediatamente dopo lo stampaggio per ridurre la generazione di cricche. 2. Muffa:
(1) L'espulsione dovrebbe essere bilanciata, ad esempio il numero di perni di espulsione e l'area della sezione trasversale dovrebbero essere sufficienti, la pendenza di sformatura dovrebbe essere sufficiente e la superficie della cavità dovrebbe essere sufficientemente liscia per evitare fessurazioni causate dalla concentrazione di residui stress di espulsione dovuto a forze esterne.
(2) La struttura del pezzo non deve essere troppo sottile e la parte di transizione deve essere il più possibile ad arco per evitare la concentrazione delle sollecitazioni causata da spigoli vivi e smussi.
(3) Utilizzare gli inserti metallici il meno possibile per evitare che la tensione interna aumenti a causa dei diversi tassi di ritiro degli inserti e del pezzo.
(4) Per le parti con fondo profondo, è necessario impostare adeguati canali di ingresso dell'aria di sformatura per evitare la formazione di pressione negativa del vuoto.
(5) Il canale principale deve essere abbastanza grande da consentire la sformatura del materiale del punto di iniezione prima della solidificazione, in modo che sia facile da sformare.
(6) La giunzione tra la boccola del canale principale e l'ugello dovrebbe impedire che il materiale duro e freddo venga trascinato e faccia aderire la parte allo stampo fisso.
3. Materiale:
(1) Il contenuto di materiale riciclato è troppo elevato, con conseguente scarsa resistenza della parte.
(2) L'umidità eccessiva fa sì che alcune plastiche reagiscano chimicamente con il vapore acqueo, riducendone la resistenza e causando fessurazioni da espulsione.
(3) Il materiale stesso non è adatto all'ambiente di lavorazione o è di scarsa qualità e la contaminazione causerà fessurazioni.
4. Macchina:
La capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione dovrebbe essere appropriata. Se è troppo piccolo, la plastificazione non sarà sufficiente e non potrà essere completamente miscelato, rendendolo fragile. Se è troppo grande, si degraderà.
