Apri il coperchio posteriore di un orologio meccanico e puoi vedere ingranaggi, viti e altre parti molto piccole, che si incastrano perfettamente per ottenere la trasmissione. Sapete come vengono lavorate queste minuterie di precisione?
La lavorazione dei prodotti di minuteria viene solitamente completata su macchine utensili speciali come i torni a fantina mobile. Le piccole parti comuni includono: alberi di ingranaggi, connettori, viti ossee, tappi, ecc. Sebbene le parti piccole siano di piccole dimensioni, hanno requisiti sempre più elevati in termini di precisione delle dimensioni delle parti, qualità della superficie ed efficienza di lavorazione. Pertanto, la lavorazione di piccole parti presenta requisiti più elevati in termini di precisione dell'utensile da taglio, materiali, controllo e controllo del truciolo, stabilità e sicurezza. Date le difficoltà nella lavorazione di piccole parti, oggi l'editore condividerà le soluzioni portate da Huarui Precision, diamo un'occhiata.
01 Pezzi tipici e loro caratteristiche di lavorazione Parti di alberi di precisione
Le parti di alberi di precisione sono ampiamente utilizzate nei sistemi di trasmissione meccanica, come alberi di motori, alberi di ingranaggi, ecc. Le sue caratteristiche di lavorazione includono:
Requisiti di alta precisione: le parti dell'albero solitamente richiedono elevata concentricità, rettilineità e rotondità.
Rigorosa qualità della superficie: la superficie delle parti dell'albero richiede solitamente un elevato grado di finitura per ridurre l'attrito e l'usura.
Accessori di prodotti elettronici
Accessori tipici di prodotti elettronici come anelli per lenti, anelli per flange, ecc., le loro caratteristiche di lavorazione includono:
Elevata qualità della superficie: per garantire la qualità estetica dei prodotti elettronici, la superficie di lavorazione deve essere brillante e priva di difetti.
Materiali difficili da lavorare: solitamente vengono utilizzati materiali in acciaio inossidabile, la viscosità del materiale è elevata e l'usura dell'utensile è rapida.
Parti di dispositivi medici
Le parti di dispositivi medici richiedono alta precisione ed elevata affidabilità, come micropompe, aghi, connettori, ecc. Le sue caratteristiche di lavorazione includono:
Elevata precisione ed elevati requisiti di pulizia: le parti dei dispositivi medici sono a diretto contatto con il corpo umano, richiedendo una precisione di lavorazione e una pulizia della superficie estremamente elevate.
Materiali difficili da lavorare: vengono solitamente utilizzati acciaio inossidabile, leghe di titanio e altri materiali difficili da lavorare, che richiedono strumenti e tecnologie di lavorazione speciali.
Rigoroso controllo di qualità: ogni parte deve essere sottoposta a severi test e controlli di qualità per garantire la conformità agli standard medici.
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02 Caratteristiche tecniche degli utensili per la lavorazione di minuteria Alta precisione ed alta efficienza
La lavorazione di piccole parti richiede solitamente una precisione dimensionale e una qualità superficiale estremamente elevate, oltre a una lavorazione ad alta efficienza per migliorare la produttività. Pertanto, il tagliente dell'utensile deve essere molto affilato per garantire un taglio di alta precisione durante la lavorazione di pezzi di piccole dimensioni; la dimensione e la forma dell'utensile dovrebbero rimanere stabili durante il processo di lavorazione per evitare errori dimensionali.
Materiali per utensili ad alte prestazioni
La lavorazione di piccole parti richiede elevate prestazioni dei materiali degli utensili. Per garantire la resistenza all'usura dell'utensile sono necessari materiali ad alta durezza e resistenza come il microcarburo di tungsteno, CBN, PCD, ecc. L'uso di tecnologie di rivestimento come PVD e CVD può aumentare la resistenza all'usura della superficie dell'utensile, prolungare la durata dell'utensile e mantenere buone prestazioni di taglio durante il taglio il più a lungo possibile.
Elevate prestazioni di taglio
Geometria di taglio ottimizzata, progettazione ragionevole degli angoli di taglio e delle forme dei bordi, riducono le forze di taglio e migliorano l'efficienza di taglio. Buone prestazioni di rimozione dei trucioli, il design della scanalatura dell'utensile dovrebbe essere in grado di scaricare efficacemente i trucioli e impedire che l'accumulo di trucioli influenzi la qualità della lavorazione.
Efficiente tecnologia di rimozione e raffreddamento dei trucioli
Nel processo di lavorazione di componenti di piccole dimensioni, lo scarico dei trucioli e il raffreddamento sono fattori importanti che influiscono sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione. Un'efficiente tecnologia di rimozione e raffreddamento dei trucioli può prevenire efficacemente l'accumulo di trucioli e il surriscaldamento dell'utensile e migliorare la stabilità della lavorazione e la qualità della superficie. Ad esempio, l'uso di refrigerante ad alta pressione, tecnologia di lubrificazione minima (MQL), ecc.
03 Strumenti Huarui Precision per la lavorazione di piccole parti Huarui Precision Company ha sviluppato lame corrispondenti per la lavorazione di piccole parti e i suoi prodotti coprono la maggior parte delle condizioni di lavoro della lavorazione di piccole parti. Principalmente inclusi i seguenti scenari di utilizzo degli strumenti e tipi di scanalature.
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Strumento di scansione frontale
Lo strumento di scansione frontale viene utilizzato principalmente per la lavorazione del cerchio esterno, della faccia terminale e di altre parti di piccole parti. I tipi di scanalatura comuni e le loro caratteristiche sono i seguenti:
XS: utilizzato per la lavorazione di cerchi esterni e facce terminali, con un design della scanalatura smussata che può controllare stabilmente la direzione di rimozione del truciolo e garantire un taglio regolare.
XF: tagliente affilato, che può ridurre efficacemente la forza del truciolo e ottenere un eccellente effetto di taglio.
PU: Il design con larghezza della scanalatura ridotta e raggio di arricciatura ridotto del truciolo può soddisfare i requisiti di rottura del truciolo in diverse profondità di taglio e condizioni di avanzamento ridotto.
PY: design ad ampio angolo di spoglia, riduce efficacemente la resistenza al taglio, controlla stabilmente la direzione di rimozione del truciolo, lavorazione stabile.
PJ: Si adatta ai cambiamenti di avanzamento basso e profondità di taglio, controlla stabilmente i trucioli.
Strumento di spostamento indietro
Utilizzato per lavorare la superficie del gradino sul retro del pezzo, le caratteristiche del tipo di scanalatura sono le seguenti:
HBS: controlla stabilmente la direzione di rimozione del truciolo, riduce la resistenza al taglio e soddisfa i requisiti di lavorazione della tornitura posteriore durante la lavorazione di piccole parti.
Strumento per scanalature poco profonde
La classificazione e le caratteristiche delle scanalature per utensili con scanalatura poco profonda sono le seguenti:
THR: lama triangolare con scanalatura poco profonda, metodo di installazione e posizionamento migliorato, scanalatura rompitruciolo rettificata, tipo di scanalatura di lavorazione universale, personalizzazione del supporto.
THF: inserto triangolare con scanalatura poco profonda, metodo di installazione e posizionamento migliorato, rompitruciolo rettificato, ampio angolo frontale di taglio, enfasi sull'affilatura, personalizzazione del supporto.
TGF: inserto triangolare per scanalatura poco profonda, rompitruciolo rettificato, tipo con scanalatura per lavorazione generale.
Strumento di taglio
La serie PTA viene utilizzata per il taglio di pezzi di piccolo diametro. Le due specifiche della lama corrispondono al diametro massimo di taglio (12 mm e 16 mm), fissaggio a vite laterale, opzionale con o senza inserto ad angolo di attacco, le caratteristiche della scanalatura sono le seguenti:
S: Rompitruciolo rettificato, enfasi sull'affilatura, lavorazione di taglio a bassa resistenza.
Strumento di discussione
Utilizzato per la lavorazione della filettatura del diametro esterno, tipi di filettatura ricca.
P: Rompitruciolo rettificato, enfasi sull'affilatura, lavorazione di taglio a bassa resistenza.
Strumento per fori interni
Utilizzati per la lavorazione del diametro interno e della faccia frontale di piccole parti, una serie di prodotti in metallo duro integrale, comprese frese per alesatura di fori interni, frese per scanalature poco profonde, frese per filetti, frese per scanalature della faccia finale, ecc. Le serie specifiche sono le seguenti:
MTR/L: Tornitura di fori interni, il diametro interno minimo lavorabile è 1 mm.
MPR/L: Tornitura di fori interni, diametro interno minimo lavorabile 2,1 mm.
MNR/L: tornitura di fori interni, diametro interno minimo lavorabile 1,1 mm.
MQR/L: Tornitura di profilatura di fori interni, diametro interno minimo lavorabile 3,1 mm.
MUR/L: tornitura di fori interni, diametro interno minimo lavorabile 3,1 mm.
MGR/L: Fresa per scanalatura di fori interni, diametro interno minimo lavorabile 3,1 mm, larghezza della scanalatura 0,5-4 mm.
MKR/L: fresa per scanalatura di archi per fori interni, diametro interno minimo lavorabile 4,1 mm, raggio dell'arco di scanalature 0,5-1, 15 mm.
MFR/L: Fresa per scanalatura frontale di diametro piccolo, larghezza della scanalatura 0,75-3mm.
MZR/L: Fresa per scanalatura ad arco con faccia terminale di piccolo diametro, raggio dell'arco di scanalatura 0,5-1mm.
MIR/L: lavorazione della filettatura del foro interno, diametro minimo del foro 2,6 mm.
MIR(TR): lavorazione filettatura trapezoidale interna.
