Nel taglio dei metalli, alcuni trucioli vengono arrotolati a forma di spirale e si rompono da soli quando raggiungono una certa lunghezza; alcuni chip sono suddivisi in forme a forma di C o a forma di 6-; alcuni sono arrotolati come un orologio; e alcuni sono spezzati in aghi o piccoli pezzi. , schizzi ovunque, compromettendo la sicurezza; attorno all'utensile e al pezzo in lavorazione si avvolgono trucioli a forma di striscia, che possono facilmente causare incidenti. Lo scarso stato di rimozione dei trucioli influenzerà il normale andamento della produzione.
I veri maestri possono giudicare lo stato della lavorazione in base alla forma dei trucioli. Oggi condivideremo alcune informazioni teoriche.
Quali chip possono dirti:
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Fattori che influenzano i chip
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1. Materiale del pezzo
Gli elementi di lega, la durezza e lo stato del trattamento termico del materiale del pezzo in lavorazione influiscono sullo spessore e sull'arricciatura del truciolo. L'acciaio dolce forma trucioli più grandi dell'acciaio duro; l'acciaio duro ha meno probabilità di arricciarsi rispetto all'acciaio dolce; lo spessore dei trucioli che non si arricciano facilmente è sottile; ma quando lo spessore dei trucioli di acciaio dolce è troppo grande, non è facile arricciarsi. Allo stesso tempo, anche la forma del pezzo è un importante fattore d'influenza.
2. Parametri geometrici dell'area di taglio dell'utensile
Parametri geometrici ragionevoli dell'area di taglio dell'utensile sono i metodi più comunemente utilizzati per migliorare la controllabilità della formazione del truciolo e l'affidabilità della rottura del truciolo.
L'angolo di spoglia è inversamente proporzionale allo spessore del truciolo ed ha un valore ottimale per i diversi materiali in lavorazione; l'angolo di declinazione principale influisce direttamente sullo spessore e sulla larghezza del chip e un ampio angolo di declinazione principale è facile da rompere il chip; il raggio dell'arco della punta dell'utensile è correlato allo spessore e alla larghezza del truciolo, nonché al flusso del truciolo. Direzione, un raggio dell'arco piccolo è adatto per la finitura e un raggio ampio è adatto per la sgrossatura.
La larghezza del rompitruciolo deve essere scelta in proporzione alla quantità di alimentazione. Se la quantità di mangime è piccola, scegline una ridotta. Se la quantità di mangime è elevata, scegline una ampia. La profondità del rompitruciolo dovrebbe essere inversamente proporzionale alla quantità di alimentazione. Se la quantità di mangime è piccola, scegline una profonda. Scegli un'alimentazione poco profonda.
3. Quantità di taglio
I tre fattori relativi alla quantità di taglio limiteranno il campo di rottura del truciolo. I fattori che hanno un impatto maggiore sulla rottura del truciolo sono la velocità di avanzamento e la quantità di taglio in ripresa, mentre la velocità di taglio ha il minimo impatto sulla rottura del truciolo entro la velocità di taglio convenzionale. La quantità di alimentazione è proporzionale allo spessore del truciolo; la quantità di taglio posteriore è proporzionale alla larghezza del truciolo; la velocità del truciolo è inversamente proporzionale allo spessore del truciolo. All'aumentare della velocità di taglio, l'intervallo effettivo di rottura del truciolo si restringe.
4. Macchine utensili
Le moderne macchine utensili CNC utilizzano la funzione di modifica NC per modificare periodicamente la quantità di avanzamento per raggiungere lo scopo della rottura truciolo forzata, che viene spesso chiamata "rottura truciolo programmata". Questo metodo offre un'elevata affidabilità nel controllo del truciolo, ma una bassa economia di taglio. Viene spesso utilizzato in processi in cui i trucioli sono difficili da rompere con altri metodi, come scanalature profonde sulla faccia frontale dei torni.
5. Stato di raffreddamento e lubrificazione
Con l'aggiunta del fluido da taglio, l'intervallo effettivo di rottura del truciolo diventa più ampio, soprattutto la rottura del truciolo a piccoli avanzamenti è soggetta ad arricciarsi. L'utilizzo dell'alta pressione del fluido da taglio per rompere e rimuovere i trucioli è un metodo efficace in alcuni metodi di lavorazione. Ad esempio, nella lavorazione di fori profondi, il fluido da taglio ad alta pressione può scaricare trucioli dall'area di taglio.
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Il processo di formazione della forma del truciolo
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Il processo di formazione dei chip a nastro può essere suddiviso in tre fasi:
1. Fase di deformazione base: la deformazione dei trucioli avviene quando il metallo dello strato tagliente e il tagliente dell'utensile iniziano a entrare in contatto e si trasformano in trucioli e si separano dal materiale del pezzo;
2. Stadio di deformazione del ricciolo: arricciatura verso l'alto, arricciatura laterale, arricciatura affusolata in entrambe le direzioni A e B;
3. Ulteriori fasi di deformazione e frattura.
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Classificazione dei chip
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A causa dei diversi materiali del pezzo da lavorare, le condizioni di taglio variano. Le forme dei trucioli generati durante il processo di taglio sono diverse. Le forme dei trucioli si dividono principalmente in quattro tipologie: nastriformi, nodulari, granulari e frantumate, come mostrato in figura.
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1. Spellare i chip
Questo è il tipo di chip più comune. La sua superficie interna è liscia e la sua superficie esterna è pelosa. Durante la lavorazione di metalli plastici, tali trucioli si formano spesso in condizioni di lavoro con spessore di taglio ridotto, velocità di taglio elevata e angolo di spoglia dell'utensile ampio. Il suo processo di taglio è bilanciato, la forza di taglio fluttua meno e la rugosità della superficie lavorata è minore.
2. Chip nodulari
Chiamate anche patatine da spremere. La sua superficie esterna è frastagliata e la sua superficie interna talvolta è fessurata. Tali trucioli si verificano spesso quando la velocità di taglio è bassa, lo spessore di taglio è elevato e l'angolo di spoglia dell'utensile è ridotto.
3. Trucioli granulari
Chiamati anche chip unitari. Durante il processo di formazione del truciolo, se lo stress di taglio sulla superficie di taglio supera la resistenza alla frattura del materiale, le crepe si espanderanno su tutta la superficie e le unità del truciolo cadranno dal materiale da tagliare, formando trucioli granulari. Come mostrato nella Figura c.
I tre tipi di trucioli sopra indicati sono possibili solo durante la lavorazione di materie plastiche. Tra questi, il processo di taglio dei trucioli a forma di banda è il più fluido e la forza di taglio dei trucioli unitari è quella più fluttuante. I più comuni nella produzione sono i trucioli a strisce, a volte si ottengono trucioli incrinati e i trucioli unitari sono rari. Se le condizioni per l'estrusione dei trucioli vengono modificate, ad esempio riducendo ulteriormente l'angolo di spoglia dell'utensile, riducendo la velocità di taglio o aumentando lo spessore di taglio, è possibile ottenere trucioli unitari. Si possono invece ottenere trucioli a forma di striscia. Ciò dimostra che la forma dei trucioli può essere trasformata a seconda delle condizioni di taglio. Padroneggiando le sue regole mutevoli, è possibile controllare la deformazione, la forma e le dimensioni dei trucioli per raggiungere lo scopo di arricciamento e rottura dei trucioli.
4. Triturazione dei trucioli
Si tratta di trucioli di materiali fragili. La forma di questo truciolo è irregolare e la superficie lavorata non è uniforme. Dal punto di vista del processo di taglio, il truciolo si deforma poco prima di rompersi e il meccanismo di formazione del truciolo è diverso da quello dei materiali plastici. La sua fragile frattura è dovuta principalmente allo stress sul materiale che supera il suo limite di trazione. Tali trucioli si ottengono spesso durante la lavorazione di materiali fragili e duri, come ghisa ad alto contenuto di silicio, ferro bianco, ecc., soprattutto quando lo spessore di taglio è elevato. Poiché il processo di taglio è molto instabile, è facile danneggiare l'utensile e la macchina utensile e la superficie lavorata è ruvida, quindi dovrebbe essere evitato nella produzione. Il metodo consiste nel ridurre lo spessore di taglio in modo che i trucioli diventino aghiformi o a scaglie; allo stesso tempo, aumentare opportunamente la velocità di taglio per aumentare la plasticità del materiale del pezzo.
Quelli sopra riportati sono quattro tipi tipici di trucioli, ma le forme dei trucioli ottenuti nel sito di lavorazione sono diverse. Nella moderna lavorazione di taglio, la velocità di taglio e il tasso di rimozione del metallo hanno raggiunto livelli molto elevati e le condizioni di taglio sono molto dure e spesso producono una grande quantità di trucioli "inaccettabili".
Durante il taglio è necessario adottare misure adeguate per controllare l'arricciatura, il flusso e la rottura dei trucioli per formare una buona forma "accettabile". Il metodo di controllo truciolo più utilizzato nella lavorazione vera e propria consiste nell'affilare un rompitruciolo sulla superficie di spoglia o utilizzare un rompitruciolo con blocco di pressione.
Spesso ci imbattiamo in situazioni di rottura del truciolo durante la lavorazione. L'aggrovigliamento dei trucioli non solo influisce sulla lavorazione, ma talvolta richiede uno spegnimento speciale per la lavorazione, con conseguente bassa efficienza. Impariamo a conoscere le sue capacità di rottura del truciolo.
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Principi e metodi di gestione dei trucioli
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1. Dopo aver aumentato l'avanzamento, i trucioli diventano più spessi, il che è vantaggioso per la rottura dei trucioli.
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2. Il raggio del raccordo della punta dell'utensile si riduce e lo spessore del truciolo aumenta, il che è vantaggioso per la rottura del truciolo.
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3. Ridurre l'angolo di spoglia
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Rapporto di compressione truciolo=hc /h. Maggiore è il rapporto di compressione, più facile è la rottura dei trucioli, ma allo stesso tempo aumenta anche la resistenza al taglio. Il rapporto di compressione è legato alla velocità lineare Vc. Quando Vc diminuisce, il rapporto di compressione aumenta, quindi ridurre la velocità lineare è vantaggioso anche per la rottura del truciolo. L'angolo di spoglia è ridotto, la deformazione del truciolo è ampia e il rapporto di compressione è aumentato, il che è vantaggioso per la rottura del truciolo.
4. Adottare la forma di trattamento dei bordi taglienti
Come si può vedere dalla figura seguente, nelle stesse condizioni di alimentazione, il bordo della lama è smussato e affilato, il che è vantaggioso per la rottura dei trucioli.
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L'aumento dell'angolo di deflessione principale renderà i trucioli più spessi e faciliterà la rottura del truciolo:
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5. Rompitruciolo sporgente
Favorisce la rottura del truciolo: Lo sfregamento contro le sporgenze del rompitruciolo crea ammaccature sulla superficie del truciolo e lo spessore del truciolo aumenta notevolmente → favorisce la rottura del truciolo ed è altamente dannoso.
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Forte resistenza ai danni: l'area di contatto con i trucioli si riduce e i trucioli vengono scaricati senza problemi grazie al contatto regolare con le sporgenze → meno danni all'utensile.
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6. Il raggio di arricciatura dei trucioli si riduce
