1. Disegna il disegno dello stampo
Prima di disegnare il disegno generale dell'assemblaggio dello stampo, è necessario disegnare il disegno del processo che deve soddisfare i requisiti del disegno della parte e delle informazioni sul processo. La dimensione garantita dalla lavorazione successiva dovrà essere contrassegnata sul disegno con la dicitura "dimensione processo". Se dopo la formatura non viene eseguita nessun'altra lavorazione meccanica, ad eccezione della riparazione delle bave, il disegno del processo è esattamente uguale al disegno della parte.
È meglio contrassegnare il numero di parte, il nome, il materiale, il tasso di ritiro del materiale, la scala del disegno, ecc. sotto il disegno del processo. Di solito, il disegno del processo viene disegnato sul disegno dell'assieme dello stampo.
Il rapporto 1:1 dovrebbe essere adottato il più possibile per disegnare il disegno generale dell'assieme, partendo dalla cavità, e disegnare contemporaneamente la vista principale e le altre viste.
Il disegno dell'assieme dello stampo dovrebbe includere quanto segue:
Struttura della parte che forma lo stampo
Forma strutturale del sistema di colata e del sistema di scarico.
Superficie di separazione e metodo di separazione.
Struttura del contorno e tutti i connettori, posizionamento e posizione delle guide.
Segnare l'altezza della cavità (non obbligatorio, se necessario) e la dimensione complessiva dello stampo.
Strumenti ausiliari (strumenti di prelievo e scarico, strumenti di calibrazione, ecc.).
Numerare tutte le parti in sequenza e compilare il programma.
Etichettare i requisiti tecnici e le istruzioni per l'uso.
I requisiti tecnici del disegno di assieme dello stampo:
Per i requisiti prestazionali di alcuni sistemi nello stampo. Ad esempio, i requisiti di assemblaggio del sistema di espulsione e della struttura tirante del cursore.
Requisiti per il processo di assemblaggio dello stampo. Ad esempio, dopo aver assemblato lo stampo, lo spazio di laminazione della superficie di giunzione della superficie di divisione non deve essere maggiore di 0,05 mm. Dovrebbero essere specificati i requisiti di parallelismo sui lati superiore e inferiore dello stampo, e dovrebbero essere evidenziate le dimensioni determinate dall'assemblaggio e i requisiti per tale dimensione.
Utilizzo dello stampo, metodi di montaggio e smontaggio.
Trattamento antiossidante, numero di stampo, scritte, marcatura, paraolio, conservazione e altri requisiti.
Requisiti per il test e l'ispezione degli stampi.
L'ordine di smontaggio e di disegno dei disegni delle parti dal disegno di assemblaggio dello stampo dovrebbe essere: prima l'interno e poi l'esterno, prima il complesso e poi il semplice, prima le parti formanti e poi le parti strutturali.
I requisiti sono i seguenti:
requisiti grafici
Assicurati di disegnare in scala e di consentire lo zoom avanti o indietro. Le viste sono ben scelte, le proiezioni sono corrette e gli arrangiamenti sono ben fatti. Al fine di rendere il numero di brevetto di elaborazione facile da comprendere e facile da assemblare, la grafica dovrebbe essere il più coerente possibile con il disegno di assieme generale e la grafica dovrebbe essere chiara.
Il dimensionamento richiede uniformità, concentrazione, ordine e completezza
L'ordine di quotatura è: contrassegnare prima la dimensione della parte principale e l'angolo di sformo, quindi contrassegnare la dimensione corrispondente, quindi contrassegnare tutte le dimensioni. Sui disegni delle parti non principali, contrassegnare prima le dimensioni corrispondenti, quindi contrassegnare tutte le dimensioni.
Ruvidezza della superficie
Segna la rugosità più utilizzata nell'angolo in alto a destra del disegno, ad esempio contrassegnando "il resto 3.2". Altri simboli di rugosità sono marcati su ciascuna superficie del pezzo.
altri contenuti
Ad esempio, il nome della parte, il numero del disegno dello stampo, la qualità del materiale, i requisiti di trattamento termico e durezza, il trattamento superficiale, il rapporto grafico, la precisione di lavorazione della dimensione libera, la descrizione tecnica, ecc. devono essere compilati correttamente.
2. Correzione di bozze e revisione dei disegni
Il rapporto tra lo stampo e le sue parti e il disegno della parte in plastica
Se il materiale, la durezza, la precisione dimensionale e la struttura dello stampo e delle parti dello stampo soddisfano i requisiti del disegno delle parti in plastica.
Parti in plastica
Se il flusso, la cavità di ritiro, la linea di saldatura, la fessura e la pendenza di sformatura del flusso del materiale plastico influiscono sulle prestazioni, sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie delle parti in plastica. Se il design del modello è insufficiente, se la lavorazione è semplice, se il tasso di ritiro del materiale di stampaggio è selezionato correttamente.
Attrezzature per lo stampaggio
Se il volume di iniezione, la pressione di iniezione e la forza di bloccaggio sono sufficienti, se ci sono problemi con l'installazione dello stampo, il nucleo sud della parte in plastica e la sformatura e se l'ugello della macchina per iniezione è a contatto corretto con la presa.
Struttura della matrice
Se la posizione della superficie di divisione e la precisione di finitura soddisfano i requisiti, se si verificherà un traboccamento e se è possibile garantire che la parte in plastica rimanga sul lato dello stampo con il dispositivo di espulsione dopo l'apertura dello stampo.
Se il metodo di sformatura è corretto, se le dimensioni, la posizione e la quantità dell'asta di prolunga e del tubo di spinta sono appropriate, se la piastra di spinta verrà bloccata dal nucleo e se causerà graffi alle parti stampate.
Regolazione della temperatura dello stampo. La potenza e la quantità del riscaldatore; se la posizione, le dimensioni e la quantità della linea di flusso del mezzo di raffreddamento sono appropriate.
Il metodo per gestire i sottosquadri nelle parti in plastica, se il meccanismo per rimuovere i sottosquadri è appropriato, ad esempio, se il cursore e l'asta di spinta nel meccanismo di estrazione del nucleo della colonna di guida inclinata interferiscono tra loro.
Se la posizione e le dimensioni del sistema di versamento e di scarico sono appropriate.
Disegni di progettazione
Se il posizionamento di ciascuna parte dello stampo sul disegno di assieme è appropriato, se è chiaramente espresso e se sono presenti omissioni;
Numero di parte, nome, quantità di produzione, parte interna o in outsourcing sul disegno della parte, parte standard o non standard, precisione di elaborazione della corrispondenza della parte, elaborazione di correzione e tolleranza per dimensioni ad alta precisione di parti in plastica stampate, parti di stampo Sia che si tratti del materiale , il trattamento termico, il trattamento superficiale e il grado di finitura superficiale sono contrassegnati e chiaramente descritti.
Le parti principali delle parti, le dimensioni di lavoro e le dimensioni corrispondenti delle parti formate. Le cifre relative alle dimensioni devono essere corrette e non comportano conversioni da parte del produttore.
Controllare le posizioni di visualizzazione di tutti i disegni delle parti e dei disegni di assieme generale, se la proiezione è corretta, se il metodo di disegno è conforme allo standard di disegno nazionale e se sono presenti dimensioni mancanti.
Controllare le prestazioni di elaborazione
Se la struttura geometrica, il metodo di disegno della vista, il segno di quota, ecc. di tutte le parti sono favorevoli alla lavorazione
Principali dimensioni operative dell'aiuto al ricalcolo
In linea di principio, la correzione di bozze professionale viene effettuata secondo il progetto di autocorrezione del designer; tuttavia, dovrebbe concentrarsi sui principi strutturali, sulle prestazioni dei processi e sulla sicurezza operativa. Quando si realizza un disegno, è necessario prima digerire la grafica, disegnare secondo i requisiti della norma nazionale e compilare tutte le dimensioni e i requisiti tecnici. Dopo la scansione, controlla automaticamente e firma.
Invia la mappa base disegnata al progettista per la correzione di bozze e la firma. È prassi consueta che il personale tecnico competente dell'unità di produzione degli utensili riveda, controfirmi e controlli il processo di produzione prima di inviarlo al pubblico.
Scrittura di schede sui processi di produzione
Il personale tecnico dell'unità di produzione utensili scrive la scheda del processo di fabbricazione e la prepara per la lavorazione e la fabbricazione.
Nel processo di produzione delle parti dello stampo, l'ispezione dovrebbe essere rafforzata e il focus dell'ispezione dovrebbe essere l'accuratezza dimensionale. Una volta completato l'assemblaggio dello stampo, l'ispettore ispezionerà secondo la tabella di ispezione dello stampo. La cosa principale è verificare se le prestazioni delle parti dello stampo sono buone. Solo in questo modo è possibile garantire la qualità costruttiva dello stampo.
3. Prova e riparazione dello stampo
Sebbene la progettazione dello stampo venga eseguita nelle condizioni di processo previste al momento della selezione dei materiali e delle attrezzature per lo stampaggio, la comprensione da parte delle persone è spesso incompleta. Pertanto, è necessario condurre un test di prova dello stampo dopo aver completato la lavorazione dello stampo per vedere le parti stampate. Com'è la qualità? Viene sempre ritrovato in seguito e il modello viene riparato per eliminare gli errori.
Esistono molti tipi di difetti nelle parti in plastica e anche le ragioni sono molto complicate. Esistono ragioni per gli stampi e le condizioni di processo e le due cose sono spesso combinate.
Prima di riparare lo stampo, è necessario analizzarlo e studiarlo attentamente in base alla situazione reale del difetto della parte in plastica e proporre il metodo di rimedio dopo aver scoperto la causa del difetto della parte in plastica. Poiché le condizioni di stampaggio sono facili da modificare, la pratica generale è quella di modificare prima le condizioni di stampaggio e considerare la riparazione dello stampo solo quando la modifica delle condizioni di stampaggio non può risolvere il problema.
Dovresti essere più cauto quando ripari gli stampi e non dovresti agire avventatamente se non sei molto sicuro. Il motivo è che una volta cambiate le condizioni dello stampo, non è possibile apportare modifiche importanti e ripristinare lo stato originale.
Se le prestazioni dei pezzi sono buone o meno, solo così si può giudicare la qualità costruttiva dello stampo.
4. Organizzare i dati per l'archiviazione
Dopo che lo stampo è stato testato, se non viene utilizzato per il momento, deve rimuovere completamente i residui di sformatura, polvere, olio, ecc., applicare burro o altro olio antiruggine o agente antiruggine e conservarlo in un luogo di stoccaggio.
Dalla progettazione dello stampo alla lavorazione riuscita dello stampo e al superamento dell'ispezione, le informazioni tecniche generate durante questo periodo, come libro delle attività, disegno della parte, specifica tecnica, disegno dell'assemblaggio dello stampo, disegno della parte dello stampo, disegno di base, specifica di progettazione dello stampo, registro dell'ispezione I moduli, i registri delle prove e delle riparazioni degli stampi, ecc., dovranno essere sistematicamente organizzati, rilegati, numerati e archiviati secondo le normative. Sembra complicato farlo, ma è molto utile per riparare lo stampo e progettarne uno nuovo in futuro.
