I centri di lavoro sono spesso suddivisi in centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro gantry e centri di lavoro universali a seconda dello stato del mandrino nello spazio. Il mandrino del centro di lavoro è chiamato centro di lavoro verticale in uno stato verticale nello spazio, e il centro di lavoro orizzontale è chiamato un centro di lavoro orizzontale in cui il mandrino è in uno stato orizzontale nello spazio.
(1) Centro di lavoro verticale: la forma strutturale è per lo più di tipo a colonna fissa e il banco di lavoro è rettangolare, adatto per la lavorazione di parti di dischi, manicotti e piastre. I centri di lavoro verticali di solito hanno tre coordinate di movimento lineare, l'asse XYZ e un quarto asse Un asse può essere installato sul tavolo.
Il centro di lavoro verticale è facile da bloccare, facile da usare, facile da osservare la situazione di lavorazione e conveniente per eseguire il debug del programma, ma a causa dell'influenza dell'altezza della colonna e del meccanismo di cambio utensile, non può elaborare parti che sono troppo alto. Il centro di lavoro verticale ha una struttura semplice, un ingombro ridotto e un prezzo contenuto.
(2) Centro di lavoro orizzontale: di solito viene utilizzata una colonna mobile e la paletta si trova tra le due colonne e si sposta su e giù lungo la rotaia di guida. I centri di lavoro orizzontali di solito hanno tre coordinate di movimento lineare, di fronte alla macchina utensile, lo spostamento a sinistra ea destra è l'asse X, lo spostamento avanti e indietro è l'asse Z e lo spostamento su e giù è l'asse Y. I centri di lavoro orizzontali possono anche avere un quarto asse, l'asse A, montato sulla tavola. È possibile lavorare parti come camme cilindriche elicoidali. Il centro di lavoro orizzontale è scomodo da osservare durante il debug del programma e si tenta di tagliare i perni, è scomodo da monitorare durante l'elaborazione ed è scomodo bloccare e misurare le parti, ma è facile disporre i perni durante l'elaborazione. Rispetto al centro di lavoro orizzontale, la struttura del centro di lavoro verticale è complessa, l'area del pavimento è ampia e il prezzo è più alto.
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(3) Centro di lavoro Longmen: la maggior parte dei suoi mandrini sono posizionati verticalmente, con sistema ATC e attacchi della testa del mandrino sostituibili. Il software di sistema ha molte funzioni e può essere utilizzato per molteplici scopi, adatto alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
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(4) Centro di lavoro universale: il centro di lavoro universale è un centro di lavoro a cinque lati, che ha le funzioni di un centro di lavoro verticale e di un centro di lavoro orizzontale. Dopo che il pezzo è stato bloccato una volta, può completare la lavorazione di tutti i lati e le superfici superiori tranne la superficie di montaggio. I comuni centri di lavoro universali sono:
1. Il mandrino può essere ruotato di 90 gradi, che può funzionare come un centro di lavoro verticale o un centro di lavoro orizzontale.
2. Il mandrino non cambia direzione e il piano di lavoro ruota di 90 gradi con il pezzo. Completa la lavorazione delle cinque facce.
Insomma, a seconda del numero e della funzione del banco: esistono centri di lavoro a banco singolo, centri di lavoro a doppio banco e centri di lavoro a più banchi.
La struttura del centro di lavoro
(1) Componenti di base. È la struttura di base del centro di lavoro, composta da basamento, colonna e banco di lavoro. Sopportano principalmente il carico statico del centro di lavoro e il carico di taglio generato durante la lavorazione, quindi devono avere una rigidità sufficiente. Queste parti di grandi dimensioni possono essere parti in ghisa o parti strutturali in acciaio saldato, che sono le parti di volume e peso maggiori nel centro di lavoro. Le fusioni AKIRA-SEIKI sono realizzate con fusioni Meehanite di alta qualità, trattate termicamente per un'elevata stabilità.
(2) Componenti del mandrino. È composto da scatola mandrino, motore mandrino, cuscinetto mandrino e mandrino e altre parti. L'avvio, l'arresto e il cambio di velocità del mandrino sono tutti controllati dal sistema CNC. Per ulteriori conoscenze sul CNC, cerca l'account pubblico "Insegnamento alla programmazione CNC" per ottenere tutorial gratuiti e partecipa al movimento di taglio attraverso lo strumento installato sul mandrino, che è la potenza dell'elaborazione del taglio. parte. È un componente chiave del centro di lavoro, che determina la precisione di lavorazione e la stabilità del centro di lavoro.
(3) Sistema CNC. La parte CNC del centro di lavoro è composta da dispositivo cNc, controllore programmabile PLC, dispositivo servoazionamento e pannello operativo.
(4) Sistema di cambio utensile automatico. È costituito da magazzino utensili, meccanismo di azionamento del manipolatore e altri componenti. Quando è necessario cambiare l'utensile, il sistema CNC emette un'istruzione e il manipolatore (o con altri mezzi) estrae l'utensile dal magazzino utensili e lo inserisce nel foro del mandrino. Risolve il compito di stoccaggio automatico, selezione, movimentazione e scambio di utensili tra i processi nell'elaborazione continua di più processi dopo che il pezzo è stato bloccato una volta.
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Il magazzino utensili (testa coltello) è un dispositivo che memorizza tutti gli utensili utilizzati nel processo di lavorazione. Il magazzino utensili è del tipo a catena a dischi e altre capacità che vanno da poche a centinaia. Anche la struttura del braccio portautensili ha varie forme a seconda della posizione relativa e della struttura del magazzino utensili e del mandrino, come: tipo a braccio singolo, tipo a braccio doppio, ecc. Alcuni centri di lavoro utilizzano direttamente il movimento del mandrino box o il magazzino utensili per cambiare l'utensile senza utilizzare il braccio portautensili.
(5) Dispositivi ausiliari. Compresi lubrificazione, raffreddamento, rimozione truciolo, protezione, pressione idraulica, sistemi pneumatici e di rilevamento e altre parti. Sebbene questi dispositivi non partecipino direttamente al movimento di taglio, svolgono un ruolo nel garantire l'efficienza di lavorazione, la precisione di lavorazione e l'affidabilità del centro di lavoro, quindi sono anche una parte indispensabile del centro di lavoro.
(6) Sistema di cambio pallet automatico APC. Per realizzare l'operazione non presidiata di una parte o ridurre ulteriormente i tempi di non elaborazione, alcuni centri di lavoro cercano nell'account ufficiale "insegnamento della programmazione NC" ulteriori conoscenze CNC per ricevere tutorial gratuiti e utilizzano più banchi di lavoro di scambio automatico per prenotare pezzi. Mentre è installato sul banco di lavoro per la lavorazione, uno o più banchi di lavoro possono anche caricare e scaricare altri pezzi. Quando l'elaborazione delle parti su un banco di lavoro è completata, il banco di lavoro verrà scambiato automaticamente per elaborare nuove parti. Ridurre il tempo ausiliario e migliorare l'efficienza di elaborazione.
L'oggetto di elaborazione principale del centro di lavoro
(1) Parti a scatola: le parti a scatola si riferiscono generalmente a parti con più di un sistema di fori, una cavità all'interno e una certa proporzione nelle direzioni di lunghezza, larghezza e altezza.
(2) Superfici curve complesse: è difficile o addirittura impossibile completare superfici curve complesse con metodi di lavorazione ordinari.
(3) Parti a forma speciale: le parti a forma speciale sono parti con forme irregolari e la maggior parte di esse richiede un'elaborazione mista di punti, linee e superfici, come le forcelle del cambio.
(4) Disco, manicotto e parti della piastra: con scanalature o fori radiali o fori distribuiti sulla superficie terminale, manicotti del disco o parti dell'albero con superfici curve, come manicotti con flange, con scanalature o teste quadrate Parti dell'albero, ecc. ., nonché parti della piastra con più fori, come vari coperchi del motore, ecc. Le parti del disco con fori distribuiti e superfici curve sulla faccia frontale dovrebbero scegliere un centro di lavoro verticale e si può selezionare un centro di lavoro orizzontale con fori radiali.
(5) Parti che vengono messe in produzione periodicamente: durante la lavorazione di parti con un centro di lavoro, il tempo richiesto comprende principalmente il tempo di base e il tempo di preparazione, di cui il tempo di preparazione rappresenta una parte importante, come ad esempio: preparazione del processo, programmazione di parti, primo taglio di prova del pezzo, ecc., questi Il tempo è molto lungo e l'uso di centri di lavoro può memorizzare il contenuto di questi tempi per un uso ripetuto in futuro. Ciò consente di risparmiare tempo durante la successiva lavorazione del pezzo. Il ciclo di produzione può essere notevolmente ridotto.
