Negli ultimi anni, la tecnologia di lavorazione è diventata sempre più avanzata e l'industria della lavorazione è entrata in una nuova fase di maggiore precisione e maggiore efficienza. Oggi vi offriamo il processo di lavorazione e il preventivo più recenti. Vediamo se il prezzo della tua fabbrica è simile?
01 Diverse attrezzature di lavorazione
Nella lavorazione, attrezzature diverse hanno "competenze" diverse e sono responsabili di compiti specifici. Scegliere l'attrezzatura giusta e utilizzarla bene sono la chiave per migliorare l'efficienza e la qualità del prodotto.
1) Tornio ordinario
Il tornio ordinario è un "vecchio amico" comune nella lavorazione. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di pezzi con superfici rotanti come alberi e dischi. Può elaborare con precisione cerchi esterni, fori interni e superfici coniche cooperando con la rotazione del pezzo e il movimento dell'utensile. I torni ordinari sono ampiamente utilizzati e possono soddisfare le esigenze di lavorazione della maggior parte dei pezzi. La precisione può raggiungere 0 0,01 mm. È un "giocatore di base" indispensabile in fabbrica.
2) Fresatrice ordinaria
Le fresatrici ordinarie vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di piani e scanalature e l'utensile viene azionato per tagliare il pezzo mediante la rotazione del mandrino. Ha un'elevata flessibilità ed è adatto alla lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni. La precisione è generalmente di circa 0,05 mm. Viene spesso utilizzato per l'elaborazione iniziale di parti o scene con requisiti di precisione moderati.
3) Rettificatrice
È un dispositivo appositamente utilizzato per la lavorazione superficiale di precisione. È possibile ottenere una finitura superficiale estremamente elevata rettificando il pezzo con una mola rotante ad alta velocità. La precisione di lavorazione della smerigliatrice raggiunge solitamente 0.005 mm e per le parti di piccole dimensioni è possibile raggiungere anche 0,001 mm. È un'attrezzatura fondamentale per garantire la qualità della superficie del pezzo.
4) Banco di lavoro
Il lavoro al banco è un metodo di lavorazione manuale tradizionale, comprese operazioni come limatura, segatura, foratura e maschiatura. È adatto per la produzione di piccoli lotti o per la finitura dettagliata di parti. Sebbene le attrezzature CNC siano ormai popolari e ci siano meno lavori da banco, sono ancora una parte insostituibile della fabbrica nella finitura di parti complesse e nell'assemblaggio.
5) Tornio CNC
Il tornio CNC è il "re dell'efficienza" della produzione moderna. Combina le funzioni dei torni tradizionali e il controllo preciso della tecnologia CNC. È particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di alta precisione. È programmato per il funzionamento automatizzato, con alta efficienza e precisione di elaborazione stabile entro 0,01 mm. È uno strumento ideale per la lavorazione di parti complesse e prodotti su larga scala.
6) Fresatrice CNC
La fresatrice CNC può gestire prodotti con forme complesse. Attraverso il collegamento multiasse, non solo può completare la fresatura ordinaria, ma anche elaborare superfici curve tridimensionali e parti di stampi. La sua precisione può raggiungere 0 0,01 mm.
7) Taglio del filo
Il taglio a filo viene utilizzato soprattutto per la lavorazione di fori, fessure e altre forme passanti di alta precisione. Il taglio lento del filo può raggiungere una precisione fino a 0.002 mm, adatta per la lavorazione ad alta precisione nel settore degli stampi. Il taglio a filo medio è adatto per scene con requisiti di precisione leggermente inferiori, con una precisione di circa 0,02 mm.
8) Macchina per scintille
La macchina Spark è specializzata nella lavorazione di materiali con forme complesse ed elevata durezza, come scanalature, piccoli fori e fori di forma speciale negli stampi. Poiché non è presente alcuna forza di taglio durante la lavorazione, non vengono generate bave o segni di coltello, la qualità è garantita e la precisione può raggiungere 0 0,005 mm. È un "maestro" nella produzione di stampi e nella lavorazione di materiali ad alta durezza.
02 Flusso del processo
La lavorazione meccanica è un lavoro rigoroso e intelligente. Il suo nucleo è la "specifica del processo", ovvero una guida operativa dettagliata che ci guida a trasformare le parti da pezzi grezzi in prodotti finiti che soddisfano i requisiti passo dopo passo. Le specifiche del processo sono come un disegno costruttivo, che chiarisce il flusso di lavorazione e i metodi operativi di ogni fase per garantire che l'intero processo sia efficiente e ordinato.
L'intero processo di lavorazione è solitamente suddiviso in più processi e ciascun processo è ulteriormente suddiviso in fasi specifiche come installazione, stazione di lavoro, fase di lavoro e percorso utensile. La bontà o meno della progettazione del processo dipende dalla complessità strutturale, dai requisiti di precisione e dalla scala di produzione delle parti. Ad esempio, le parti di grandi dimensioni prodotte in lotti possono richiedere apparecchiature CNC efficienti, mentre la produzione di pezzi singoli o di piccoli lotti può richiedere torni tradizionali o banco di lavoro per assistere nella lavorazione.
La formulazione di un flusso di processo è un passaggio molto importante nella lavorazione. È necessario garantire la precisione e la qualità della superficie delle parti e massimizzare l'efficienza. Inoltre, anche la flessibilità delle specifiche del processo è molto importante per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.
Alcuni punti comuni del processo:
1) I fori con una precisione inferiore a 0.05 non possono essere fresati dal CNC; se è un foro passante può essere anche tagliato a filo.
2) I fori fini (fori passanti) dopo la tempra richiedono il taglio del filo; i fori ciechi richiedono una lavorazione di sgrossatura prima della tempra e una lavorazione di precisione dopo la tempra. È possibile realizzare fori non di precisione prima della tempra (con un margine di tempra di 0,2 su un lato).
3) Le fessure con una larghezza inferiore a 2 mm richiedono il taglio del filo e anche le scanalature da 3~4 mm con una profondità molto profonda richiedono il taglio del filo.
4) La tolleranza minima per la lavorazione di sgrossatura di parti temprate è 0,4 e la tolleranza per la lavorazione di sgrossatura di parti non temprate è 0,2.
5) Lo spessore del rivestimento è generalmente di 0.005~0,008 mm e la lavorazione dovrebbe basarsi sulle dimensioni della pre-placcatura.
03 Orario di lavoro del processo
La quota temporale è il tempo necessario per completare un processo, che è un indicatore della produttività del lavoro. In base alla quota temporale, è possibile organizzare i piani delle operazioni di produzione, eseguire la contabilità dei costi, determinare il numero di attrezzature e personale e pianificare l'area di produzione. Pertanto, la quota temporale è una parte importante della specifica del processo.
La quota di tempo dovrebbe essere determinata in base alla produzione e alle condizioni tecniche dell’impresa, in modo che la maggior parte dei lavoratori possa raggiungerla attraverso il duro lavoro, alcuni lavoratori avanzati possano superarla e alcuni lavoratori possano raggiungere o avvicinarsi al livello medio avanzato attraverso il duro lavoro. .
Con il continuo miglioramento delle condizioni tecniche e produttive dell'impresa, la quota di tempo viene rivista regolarmente per mantenere il livello medio avanzato della quota.
La quota di tempo è solitamente determinata dalla combinazione del personale di processo e dei lavoratori, riassumendo l'esperienza passata e facendo riferimento ai dati tecnici rilevanti. Oppure può essere calcolato in base alla quota di tempo dei pezzi o dei processi di prodotti simili, oppure può essere determinato misurando e analizzando il tempo di funzionamento effettivo.
Tempo di elaborazione=tempo di preparazione + tempo di base
Il tempo di preparazione è il tempo impiegato dai lavoratori per familiarizzare con i documenti di processo, ricevere gli spazi vuoti, installare le attrezzature, regolare le macchine utensili, smontare le attrezzature, ecc.
Metodo di calcolo: Stima basata sull'esperienza. Il tempo di base è il tempo impiegato per tagliare il metallo.
04 Metodo di calcolo del costo del preventivo
La quotazione della lavorazione è direttamente correlata alla sopravvivenza dell'azienda. In un ambiente di mercato così competitivo, se l'impianto di lavorazione non riesce a realizzare un profitto ragionevole, la qualità della lavorazione ne risentirà sicuramente. Pertanto, tutti nel settore dovrebbero concentrarsi su una cooperazione vantaggiosa per tutti e lavorare insieme per promuovere l’industria della lavorazione verso uno sviluppo sostenibile e di alta qualità per formare un circolo virtuoso.
Costo delle parti lavorate=(costo del materiale + spese di lavorazione) * 1,2 [il coefficiente 1,2 include le spese di gestione]
Costo dell'attrezzatura=(costo del materiale delle parti lavorate + spese di lavorazione + costo del prodotto acquistato + spese di assemblaggio e debug + spese di progettazione) * 1,2 [il coefficiente 1,2 include le spese di gestione]
Costo del materiale=peso (densità * volume) * prezzo unitario (yuan/kg) Tariffa di elaborazione=tempo di elaborazione * prezzo unitario (yuan/ora) Tariffa di progettazione=tempo di lavoro * prezzo unitario (yuan/ora)
Costo di acquisto giapponese (yuan)=prezzo di acquisto (yen) / tasso di cambio Il costo di acquisto nazionale si basa sul preventivo del fornitore
Riferimento preventivo:
1) Tornio: 60 yuan/ora. 2) Fresatrice: 60 yuan/ora. 3) Rettificatrice: 60 yuan/ora. 4) Installatore: 80 yuan/ora. 5) Centro di lavoro: 60~120 yuan/ora. 6) Tornio CNC: 60~120 yuan/ora. 7) Macchina Spark: 80~150 yuan/ora. 8) Taglio lento del filo: 60~150 yuan/ora; i pezzi piccoli partono da 80 yuan, i pezzi grandi si basano sull'area: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Scarico a foro fine: acciaio al carbonio, acciaio al tungsteno, Φ0,3 e superiore a 1 yuan/mm, Φ0,3 inferiore a 2~3 yuan/mm; Φ0,3 e superiore a 1,8~2 yuan/mm. 10) Commissione di gestione: prezzo di costo*0,2.
