01 Metodi di lavorazione della fresatura
1) Lavorazione di fresatura di base
Include: fresatura piana, fresatura di scanalature, fresatura laterale e fresatura di contornatura.
2) Lavorazione di fresatura avanzata
Include: fresatura inclinata, interpolazione della filettatura, fresatura cicloidale, fresatura di contornatura push-pull, fresatura a tuffo, fresatura di contornatura e foratura.
02 Definizione delle strategie di lavorazione della fresatura
(1) Lavorazione generale
Questa è una strategia di lavorazione-per scopi generici. Il rapporto tra larghezza di taglio e profondità di taglio può variare a seconda del tipo di operazione.
1) Caratteristiche dell'utensile: l'utensile ha un tagliente relativamente lungo e un diametro del nucleo piccolo, senza requisiti di elevata precisione.
2) Requisiti delle macchine utensili: nessun requisito speciale.
3) Aree di applicazione: è richiesta la tecnologia CNC di base; metodi di lavorazione avanzati con elevata difficoltà non sono realizzabili; la velocità di rimozione del metallo può raggiungere solo un livello generale; le aree di applicazione includono tipicamente lotti di piccole dimensioni e un'ampia gamma di materiali.
(2) Lavorazione-ad alta velocità
Si tratta di una strategia di lavorazione che combina una piccola profondità di taglio radiale con velocità di taglio e avanzamento elevati. A seconda del metodo utilizzato si possono raggiungere velocità di rimozione del materiale molto elevate e valori Ra bassi. Le caratteristiche tipiche di questa strategia includono basse forze di taglio, minore trasferimento di calore all'utensile e al pezzo, ridotta formazione di bave ed elevata precisione dimensionale del pezzo. La lavorazione ad alta-velocità, utilizzando velocità di taglio più elevate rispetto alla lavorazione convenzionale, può ottenere tassi di rimozione del metallo elevati e una buona ruvidità superficiale.
1) Caratteristiche dell'utensile: spazio per trucioli stabile (diametro del nucleo più grande e lunghezza di taglio più corta), chiaro e ben formato-, favorevole a una buona rimozione dei trucioli e al rivestimento.
2) Requisiti della macchina utensile: controllo CNC ad alta-velocità, tavola ad alta-velocità e velocità di avanzamento elevata.
3) Aree di applicazione: Semi-finitura e finitura di acciaio temprato (48~62HRC) nel settore degli stampi, con tempi di consegna brevi. Se si utilizzano gli strumenti corretti e i metodi di lavorazione avanzati, questa tecnologia può essere applicata anche a molti altri materiali.
(3) Lavorazione-ad alte prestazioni
Questa è una strategia di lavorazione che può raggiungere velocità di rimozione del metallo molto elevate. Le caratteristiche tipiche di questa strategia sono una larghezza di taglio di 1 volta Dc e una profondità di taglio da 1 a 1,5 volte Dc, a seconda del materiale del pezzo; in caso di lavorazione ad alte-prestazioni, utilizzando un metodo di lavorazione con un carico di truciolo molto più elevato rispetto alla lavorazione ordinaria, è possibile ottenere velocità di rimozione del metallo estremamente elevate.
1) Caratteristiche dell'utensile: struttura di raccolta trucioli-appositamente sviluppata sulla scanalatura dei trucioli dell'utensile, 45 gradi, protezione dell'arco della punta o del piano piccolo, spazio di raccolta trucioli-particolarmente liscio, rivestimento, con o senza gambi di ritenzione laterale.
2) Requisiti della macchina utensile: elevata stabilità, requisiti di elevata potenza e un sistema di bloccaggio ad alta-rigidità.
3) Aree di applicazione: lavorazione di produzione di massa in cui l'efficienza produttiva è un indicatore chiave o lavorazione di prodotti a-pezzo singolo che richiedono elevati tassi di rimozione del metallo.
(4) Lavorazione ad avanzamenti elevati
Si tratta di una strategia di lavorazione ad avanzamento elevato che combina il taglio-completo su tutto il diametro dell'utensile con una profondità di taglio ridotta. Nella lavorazione ad avanzamento elevato, è possibile ottenere velocità di rimozione del metallo elevate e buona ruvidità superficiale utilizzando una velocità di avanzamento più rapida rispetto alla lavorazione normale.
1) Caratteristiche dell'utensile: punta dell'utensile appositamente sviluppata, lunghezza di taglio estremamente ridotta, rivestimento.
2) Requisiti della macchina utensile: elevata stabilità, capacità di avanzamento elevato.
3) Aree di applicazione: dall'acciaio dolce all'acciaio temprato, leghe di titanio e acciaio inossidabile, è eccellente come processo di pre-lavorazione prima della lavorazione ad alta-velocità e può essere utilizzato anche per la lavorazione di cavità profonde. Uno dei vantaggi di questa tecnologia è che per gli utenti è molto conveniente ottenere una programmazione semplice, sicura e veloce in CAM. Utilizzando la cosiddetta-strategia di fresatura dei contorni, è relativamente semplice programmare forme complesse anche senza una vasta esperienza di programmazione.
(5) Microlavorazione
Si tratta di una strategia di lavorazione che utilizza diametri utensile estremamente piccoli.
1) Caratteristiche dell'utensile: gamma di diametri da φ0,1~2,0 mm, lunghezza di taglio corta, ampia gamma di riduzione del diametro esterno, alta precisione, rivestimento.
2) Requisiti della macchina utensile: elevata precisione del mandrino, alta velocità, CNC, stabilità termica per prevenire l'allungamento del mandrino.
3) Aree di applicazione: Lavorazione di varie cavità su un'ampia varietà di materiali. 03 Parametri di fresatura e formule di calcolo
Formule per il calcolo dei parametri di taglio
04 Riepilogo della fresatura
1) Controllare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro della fresa abbia lo sbalzo più corto possibile sulla macchina utensile;
2) Utilizzare un numero adeguato di denti sulla fresa per garantire che non troppi inserti siano impegnati contemporaneamente sul pezzo durante la lavorazione, causando vibrazioni. È necessario un impegno sufficiente dell'inserto durante la fresatura di pezzi o cavità stretti;
3) Utilizzare un avanzamento per dente adeguato per ottenere buoni risultati di taglio con trucioli sufficientemente spessi, riducendo così l'usura dell'utensile. Utilizzare inserti con angolo di spoglia positivo per un taglio regolare e un consumo energetico minimo;
4) Utilizzare una fresa dal diametro adeguato alla larghezza del pezzo;
5) Utilizzare l'angolo di attacco corretto (45 gradi è adatto per la fresatura generale);
6) Utilizzare la posizione adeguata della fresa;
7) Utilizzare il fluido da taglio solo quando necessario; la fresatura a secco generalmente determina una migliore durata dell'utensile.
