Per le macchine utensili CNC v1370, l'apprendimento della programmazione CNC è un processo dalla teoria alla pratica. I cosiddetti applicano ciò che hai imparato, odierai di meno quando imparerai. Molti studenti troveranno facile e solido apprendere la teoria, ma si sentiranno persi quando si tratta di operazioni pratiche. In effetti, quello che mi manca in questo processo è l'esperienza. Il libro è sempre superficiale e la pratica è l'unico criterio per testare la verità. Di seguito ti darò una classificazione approssimativa di alcuni dei dettagli a cui presti attenzione nel funzionamento della macchina, in modo che tu possa conoscerla bene, in modo da non farti prendere dal panico quando aziona la macchina.
Uno, cambia macchina
Le macchine utensili hanno correnti forti e deboli. L'alimentazione del controllo della macchina utensile è a corrente forte e l'alimentazione del sistema CNC è a corrente debole. Per evitare che la corrente forte influisca sulla corrente debole, dobbiamo dare la priorità all'accensione della corrente debole al più presto e allo spegnimento al più tardi. Quindi i passaggi per cambiare la macchina sono i seguenti:
Fasi di avvio
Accendere l'alimentazione principale e accendere l'interruttore di alimentazione della macchina utensile;
Accendere l'alimentazione del sistema CNC;
Accendere l'alimentazione di controllo dopo che la visualizzazione dello schermo è stabile; (cioè la pompa idraulica inizia a funzionare)
Fasi di spegnimento
Dopo che la macchina utensile torna a zero, premere l'interruttore di arresto di emergenza, l'alimentazione di controllo viene disattivata e la pompa idraulica si arresta;
Spegnere il pannello del sistema CNC, lo schermo scompare;
Spegnere l'alimentazione del quadro elettrico;
2. Preparazione
Dopo aver completato l'accensione, dobbiamo prima verificare se la macchina utensile ha informazioni di allarme, se funziona normalmente, aprire l'interfaccia MDI del programma e accedere al programma a segmento singolo G91G28X0Y0Z0. Questo serve per far tornare ogni asse al punto di riferimento, per evitare l'errore di posizione della macchina. Naturalmente, puoi anche tornare manualmente a zero sul pannello operativo.
In secondo luogo, dobbiamo controllare gli utensili, disporre gli utensili in base ai requisiti tecnologici, caricare gli utensili richiesti nel magazzino utensili e registrare il numero utensile corrispondente di ciascun utensile. Dopo che il pezzo è stato bloccato, è possibile avviare l'operazione di impostazione dell'utensile.
Nel processo di impostazione manuale dello strumento, incontreremo un'eccedenza accidentale e dovremo annullare l'allarme. Quando si verifica un allarme, lo schermo visualizzerà una pagina di allarme per informare X o Y del superamento della corsa. Dobbiamo premere il tasto RESET per cancellare l'allarme, quindi spostare l'asse di extracorsa nella posizione di corsa nella direzione opposta.
Tre, programmazione
Questo processo è il più familiare per noi nel processo di studio teorico, quindi ho vinto'non ripeterlo qui.
4. Coltello anticollisione, verificare la correttezza della procedura
Questo punto è il più critico e il più importante nell'operazione pratica. L'urto del coltello è il più tabù per i principianti. Non solo lascerà un'ombra psicologica sullo studente, ma potrebbe anche dover affrontare un risarcimento per danni alla macchina utensile. Quindi dobbiamo stare attenti e attenti.
Dobbiamo standardizzare l'operazione e seguire rigorosamente il"tre look, due importanti, uno stop" linee guida di elaborazione, che possono ridurre notevolmente il problema di collisione nel funzionamento della macchina utensile.
Tre look:
Guarda il programma, scopri i problemi nel programma controllando l'istruzione del programma e il nome del programma e correggilo in tempo. Utilizzare il modulo di simulazione del software per computer per rilevare se c'è un errore nell'istruzione specifica del programma. Se c'è un problema con la logica superiore e inferiore dell'istruzione, il software di simulazione indicherà automaticamente il problema, in modo che il programmatore possa modificare il programma in tempo fino a quando il programma operativo non esiste. problema.
In secondo luogo, osserva le coordinate del pezzo. Quando si ispeziona la macchina utensile, è necessario concentrarsi sulla posizione della punta dell'utensile. Dopo un periodo di utilizzo, la punta dell'utensile si consuma. Dopo aver regolato lo strumento, controllare la posizione effettiva e i dati visualizzati sullo schermo.
Due importanti:
In primo luogo, è richiesta l'esecuzione di un singolo segmento. Il vantaggio dell'esecuzione a segmento singolo consiste nel concedere agli operatori un tempo di ispezione sufficiente, compresa l'ispezione dell'utensile, l'ispezione delle coordinate e l'ispezione del programma, evitando così notevolmente le collisioni.
Secondo, basso ingrandimento. Ridurre la velocità di avanzamento dell'utensile regolando la manopola di regolazione della velocità della macchina utensile CNC. È possibile osservare se la posizione della punta dell'utensile è coerente con il valore di visualizzazione delle coordinate prima che l'utensile elabori il pezzo. Se i due valori non sono uguali, puoi disattivarlo in tempo. Arrestare l'attrezzatura per evitare problemi di collisione.
Una fermata:
Attraverso la pausa, l'operatore può avere una preparazione mentale sufficiente per osservare e confrontare la posizione della punta dell'utensile e la visualizzazione delle coordinate sullo schermo, specialmente quando i trucioli sono avvolti sul pezzo o sull'utensile, può premere il tasto di arresto del ciclo, e utilizzare questo tempo per risolvere la macchina utensile CNC I problemi nell'elaborazione possono prevenire errori causati dal panico durante il funzionamento.
