Esistono thread a riga singola e multilinea. Il filo formato lungo una linea a spirale è chiamato filo a linea singola, mentre il filo formato lungo due o più linee a spirale è chiamato filo a linea doppia o multilinea. Quando si elaborano filettature multilinea su torni ordinari, vengono spesso utilizzati il metodo di divisione della linea assiale e il metodo di divisione della linea circonferenziale.
Il metodo di divisione della linea assiale significa che dopo che la prima linea a spirale è stata elaborata, la madrevite rimane collegata e il portautensile viene spostato avanti o indietro longitudinalmente di un passo per elaborare la seconda linea a spirale, la terza linea a spirale... Questo metodo richiede un controllo preciso della distanza in cui si muove l'utensile di tornitura lungo la direzione assiale per raggiungere lo scopo della divisione della linea. I metodi di controllo specifici sono principalmente: (1) metodo di divisione in linee su scala ridotta. Sebbene questo metodo sia relativamente semplice, la precisione della divisione della linea non è elevata. A causa dell'influenza del piccolo gioco della vite di scorrimento e dell'errore di stima soggettiva quando il tono non è un multiplo intero del corrispondente movimento della scala, è inevitabile che si verifichino errori di divisione della linea. (2) Metodo di divisione della linea del comparatore e del blocchetto di riscontro. Sebbene la precisione della divisione della linea sia maggiore, il lavoro di preparazione è complicato, l'efficienza di elaborazione è bassa ed è anche facile produrre errori di divisione della linea.
Il metodo di divisione delle linee circolari si basa sulla caratteristica che le linee a spirale sono distribuite uniformemente sulla circonferenza. Cioè, dopo aver girato una linea a spirale, la catena di trasmissione tra il pezzo e la vite di comando viene scollegata, il mandrino viene ruotato di un angolo ( =3600/numero di fili), quindi la catena di trasmissione tra il pezzo e la vite di comando è collegata per girare la linea a spirale successiva. I metodi di lavorazione specifici sono principalmente: (1) utilizzo del metodo di divisione della linea del mandrino a tre o quattro griffe. Questo metodo è semplice e veloce, ma la precisione della divisione della linea è bassa e l'intervallo di divisione della linea è ristretto. (2) Utilizzando il metodo di divisione della linea dell'ingranaggio del cambio. Questo metodo ha un'elevata precisione di divisione della linea, ma l'operazione è problematica e può essere utilizzato solo quando il numero di denti dell'ingranaggio di cambio del tornio è un multiplo intero del numero di linee di filettatura. (3) Utilizzando il metodo di divisione della linea di chiamata multiforo. Sebbene la precisione della divisione della linea sia leggermente superiore, richiede l'aggiunta di un quadrante multi-foro e richiede molto lavoro di preparazione, bassa efficienza di elaborazione e costi di elaborazione elevati [1].
Da quanto sopra, si può vedere che la lavorazione di multi-thread su un tornio ordinario è relativamente complicata e la velocità del mandrino è limitata dal passo del filo, quindi la velocità di taglio non può essere migliorata e l'efficienza di lavorazione è bassa; inoltre, il filo è soggetto a errori nel processo di divisione del filo e la precisione di elaborazione è bassa, il che influirà sulle prestazioni lavorative del filo e ne ridurrà la durata.
Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia, nel rapido sviluppo odierno della tecnologia dell'informazione nell'industria manifatturiera, l'applicazione di macchine utensili CNC per elaborare multi-thread può risolvere molti problemi causati dalla normale lavorazione delle macchine utensili. Il principio di lavorazione del tornio multi-thread CNC è fondamentalmente lo stesso di quello del tornio normale. I metodi di lavorazione solitamente includono la modifica dell'angolo iniziale del taglio del filo e la modifica del punto iniziale del taglio assiale del filo. Nel sistema FANUC sono presenti tre istruzioni di funzione di programmazione multi-thread: G32, G92 e G76. Tra questi, G32 è un'istruzione di taglio del filo a corsa singola, che ha un compito di programmazione ampio e un programma complesso; l'istruzione G92 può realizzare un semplice ciclo di filettatura, che semplifica notevolmente il segmento di programma, ma richiede che il pezzo grezzo venga preventivamente sgrossato; e l'istruzione G76 è un'istruzione del ciclo composto di filettatura, che supera le carenze dell'istruzione G92 e può completare il pezzo in lavorazione dal pezzo grezzo alla filettatura finita in una volta sola, e il programma è semplice, il che può far risparmiare tempo di programmazione ed elaborazione.
2 Elaborazione di filettature multilinea modificando l'angolo iniziale di taglio del filo 2.1 Principio del metodo Modificare l'angolo iniziale di taglio del filo per elaborare filettature multilinea consiste nel dividere lungo la direzione circonferenziale in base al numero di fili. Dopo l'elaborazione di ogni filettatura, il mandrino ruota di un certo angolo e la posizione assiale del punto iniziale rimane invariata, quindi viene elaborata la filettatura successiva. 2.2 Applicazione dell'istruzione G32 per elaborare multi-thread 2.2.1 Formato dell'istruzione G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Dove:
X, Z{{0}}le coordinate del punto finale della filettatura quando si programma in dimensione assoluta; U, W--le coordinate del punto finale della filettatura quando si programma in dimensione incrementale; F--passo del filo (se è un filo a filo singolo, è il passo del filo); Q--angolo iniziale della filettatura, il valore è un valore non modale senza punto decimale, ovvero l'incremento è 0.0010; se l'angolo iniziale è 1800, è espresso come Q180000 (la filettatura a filo singolo può essere specificata senza specificare, nel qual caso il valore è zero); l'intervallo dell'angolo iniziale Q è compreso tra 0 e 360000. Se viene specificato un valore maggiore di 360000, viene calcolato come 360000 (3600). 2.2.2 Esempio di applicazione Esempio 1, utilizzare l'istruzione G32 per compilare un programma di elaborazione della filettatura sulla parte mostrata in Figura 1.
Analisi del processo: la parte ha una doppia filettatura M24X3 (P1.5) -6g, con un passo di 1,5 mm e un passo di 3 mm. L'origine di programmazione è impostata al centro della faccia finale destra del pezzo. Determinazione dei parametri di taglio: controllare il manuale di tornitura e determinare che la profondità di taglio (valore del raggio) sia 0,974 mm, il numero di avanzamenti è 4 volte e la profondità di taglio (valore del diametro) di ciascun dorso del coltello è rispettivamente 0 0,8 mm, 0 0,6 mm, 0 0,4 mm e 0 0,16 mm. S1 (lunghezza della sezione di alimentazione di accelerazione)=4mm, S2 (lunghezza della sezione di ritrazione di rallentamento)=2mm. Supponendo che l'angolo iniziale della prima linea di filo sia 00, l'angolo iniziale della seconda linea di filo è 3600/2=1800. Il programma di riferimento è il seguente:...; G{{30}} 0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /Il primo taglio della prima riga del thread G00X30.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Il secondo taglio della prima riga di filo...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Il 4° taglierino del 1° filo G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Il 1° tagliente del 2° filo G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Il 2° tagliente del 2° filetto……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Il 4° tagliente del 2° thread G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Applica il comando G92 per elaborare più thread2.3.1 Formato del comando G92X(U)__Z(W)__F{{132} }Q__; Il significato di ciascun parametro nella formula è lo stesso di 1.2.12.3.2 Esempio applicativo 2: utilizzare il comando G92 per programmare la lavorazione della filettatura sulla parte mostrata nella Figura 2[2].
Analisi del processo:
La parte ha più filettature M30X3(P1.5)-6G, con un passo di 1,5 mm e un passo di 3 mm. L'origine di programmazione è impostata al centro della faccia terminale sinistra del pezzo. La procedura di riferimento per la determinazione dei parametri di taglio (omessi) è la seguente: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Ciclo di taglio del filo a doppia linea 1, quantità di taglio posteriore 0,8 mmX29,2Q180000; X28.6F3.0; /Ciclo di taglio del filo a doppia linea 2, quantità di taglio posteriore 0,6 mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Ciclo di taglio del filo a doppia linea 3, quantità di taglio posteriore 0,4 mmX28,2Q180000; X28.04F3.0; /Ciclo di taglio del filo a doppia linea 4, quantità di taglio posteriore 0,16 mmX28,04Q180000; M05; M30;
