Molte persone sono dissuase dall'imbutire le matrici perché non solo è necessario considerare molti fattori durante la progettazione delle matrici per imbutitura, ma, cosa ancora più importante, spesso non possono essere formate in una volta durante la prova dello stampo e devono sottoporsi a più riparazioni per ottenere il risultato desiderato. Pertanto, è di grande vantaggio per la progettazione di stampi per trafilatura accumulare esperienza nella pratica. 1. Materiale: acciaio per stampaggio profondo SPCC-SD I buoni materiali sono metà del successo e non devono essere ignorati per la trafilatura. Le lamiere sottili di acciaio laminate a freddo per trafilatura comprendono principalmente acciai 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20. Tra questi, la quantità maggiore è l'acciaio 08, che si divide in acciaio bollente e acciaio calmato. L'acciaio bollente ha un prezzo basso e una buona qualità superficiale, ma presenta una segregazione grave e una tendenza all'invecchiamento forzato. Non è adatto per parti con requisiti elevati di prestazioni di stampaggio e severi requisiti estetici. L'acciaio calmato è migliore, con prestazioni uniformi ma prezzo più alto. Il grado rappresentativo è l'acciaio calmato con alluminio 08Al. L'acciaio straniero ha utilizzato l'acciaio per stampaggio profondo SPCC-SD giapponese e le sue prestazioni di trazione sono migliori di 08Al. Gli esperti di stampi scansionano e aggiungono la mia esperienza WeChat 1: Quando i requisiti del cliente per i materiali non sono molto rigidi e ripetute prove sullo stampo non possono soddisfare i requisiti, puoi provare un altro materiale. 2. Determinazione della dimensione del grezzo: Conferma della dimensione del grezzo
Il diametro del pezzo grezzo di una semplice parte di allungamento del corpo rotante cambia nello stiramento non assottigliante, ma è fondamentalmente molto vicino allo spessore originale. Può essere calcolato in base al principio che l'area vuota è uguale all'area della parte allungata (se è necessario un taglio, è necessario aggiungere un margine di ritaglio). Tuttavia, la forma e il processo di allungamento della parte sono spesso più complicati e talvolta è necessario assottigliarli e allungarli. Sebbene siano disponibili molti software 3D per il calcolo dello sviluppo, la sua precisione non può soddisfare i requisiti al 100%. Soluzione: materiale di prova. Un prodotto deve passare attraverso più processi e il primo processo è generalmente il processo di tranciatura. Innanzitutto, è necessario eseguire il calcolo del materiale di spiegamento per avere una comprensione generale della forma e delle dimensioni del pezzo grezzo al fine di determinare la dimensione complessiva dello stampo di tranciatura. Non elaborare le dimensioni convesse e concave dello stampo di tranciatura dopo aver completato la progettazione dello stampo. Innanzitutto, utilizzare il taglio a filo per lavorare il pezzo grezzo (se il pezzo grezzo è grande, può essere fresato da una fresatrice e quindi bloccato) e, dopo ripetuti esperimenti nel successivo processo di allungamento, viene finalmente determinata la dimensione del pezzo grezzo, quindi vengono lavorate le matrici convesse e concave della matrice di tranciatura. Esperienza 2: invertire il processo, provare prima la matrice di allungamento, quindi elaborare la dimensione del bordo di tranciatura del pezzo grezzo, ottenendo il doppio del risultato con la metà dello sforzo. 3. Coefficiente di allungamento m. Coefficiente di allungamento della matrice di allungamento della matrice hardware
Il coefficiente di stiramento è uno dei principali parametri di processo nel calcolo del processo di stiramento e viene solitamente utilizzato per determinare l'ordine e il numero di stiramenti. Ci sono molti fattori che influenzano il coefficiente di allungamento m, tra cui le proprietà del materiale, lo spessore relativo del materiale, il metodo di allungamento (riferendosi alla presenza di un premilamiera), il numero di tempi di allungamento, la velocità di allungamento, il raggio dell'angolo della matrice convessa e concava, la lubrificazione , ecc. I principi di calcolo e scelta del coefficiente di allungamento m sono i punti chiave introdotti in vari manuali di stampaggio. Esistono molti metodi come l'estrapolazione, la ricerca nella tabella e il calcolo. Ho selezionato anche in base al libro e non c'è niente di nuovo. Per favore leggi il libro. Esperienza 3: Lo spessore relativo del materiale, il metodo di allungamento (riferito alla presenza di un anello premilamiera) e il numero di tempi di allungamento non sono facili da regolare durante la riparazione dello stampo. Stai attento!! È meglio chiedere ad un collega di calibrarlo quando si seleziona il coefficiente di allungamento m. Gli esperti di stampi scansionano e aggiungono il mio WeChat
4. Applicare olio lubrificante sullo stampo o posizionare un sacchetto di pellicola sulla piastra sottile. Esperienza 4: quando si riscontrano crepe da allungamento, applicare olio lubrificante sulla matrice (non applicarlo sul punzone) e coprire il pezzo con una pellicola di plastica da 0.013-0.018 mm sul lato della morire. 5. Officina per il trattamento termico del trattamento termico del pezzo
Durante il processo di allungamento, il pezzo subisce una deformazione plastica a freddo, con conseguente incrudimento a freddo, che ne riduce la plasticità, ne aumenta la resistenza alla deformazione e la durezza e, abbinato a un design irragionevole dello stampo, è necessaria una ricottura intermedia per ammorbidire il metallo e ripristinare la plasticità. Nota: nei processi generali non è necessaria la ricottura intermedia. Dopotutto, aumenterà i costi. Devi scegliere tra l'aggiunta di processi e l'aggiunta di ricottura. Usare con cautela! La ricottura utilizza generalmente la ricottura a bassa temperatura, ovvero la ricottura di ricristallizzazione. Ci sono due cose a cui prestare attenzione durante la ricottura: la decarburazione e l'ossidazione. Qui si parla principalmente di ossidazione. Dopo che il pezzo si è ossidato, si formeranno incrostazioni di ossido, che hanno due danni: assottigliano lo spessore effettivo del pezzo e aumentano l'usura dello stampo. Quando le condizioni dell'azienda non vengono soddisfatte, generalmente si ricorre alla ricottura ordinaria. Per ridurre la formazione di incrostazioni di ossido, il forno dovrebbe essere riempito il più possibile durante la ricottura. Esistono anche altri metodi: 1. Quando ci sono pochi pezzi, possono essere mescolati con altri pezzi (prerequisito: i parametri del processo di ricottura dovrebbero essere sostanzialmente gli stessi) 2. Il pezzo viene posizionato in una scatola di ferro e saldato prima di caricare il forno. Per eliminare le incrostazioni di ossido, è necessario effettuare il trattamento di decapaggio in base alla situazione dopo la ricottura. Quando le condizioni dell'azienda sono soddisfatte, è possibile utilizzare la ricottura in forno ad azoto, ovvero la ricottura in bianco. Se non guardi da vicino, il colore è quasi lo stesso di prima della ricottura. Esperienza 5: Per i metalli con forte incrudimento per lavorazione a freddo o quando si verificano crepe nello stampo di prova e non c'è altro modo, aggiungere un processo di ricottura intermedio. 6. Alcuni punti aggiuntivi: 1. Le dimensioni sul disegno del prodotto devono essere contrassegnate il più possibile su un lato per rendere chiaro se si tratta della dimensione esterna o della dimensione della cavità interna. Le dimensioni interne ed esterne non possono essere contrassegnate contemporaneamente. Se ci sono problemi di questo tipo nei disegni forniti da altri, dovresti comunicare con loro. Se possono essere unificati, allora unificateli. Se non possono essere unificati, è necessario conoscere la relazione di assemblaggio tra il pezzo e le altre parti. 2. Per l'ultimo processo, la dimensione del pezzo è esterna, principalmente in base alla matrice, e lo spazio si ottiene riducendo la dimensione del punzone; la dimensione del pezzo è interna, principalmente in base al punzone, e lo spazio si ottiene aumentando la dimensione della matrice; 3. Quando si progetta il raggio degli angoli del punzone e della matrice, utilizzare il valore minimo consentito possibile per facilitare la successiva riparazione dello stampo. 4. Nel giudicare la causa della rottura del pezzo, è possibile fare riferimento a: le crepe causate dalla scarsa qualità del materiale sono per lo più frastagliate o di forma irregolare e le crepe causate dal processo e dallo stampo sono generalmente più ordinate. 5. "Più rughe, meno crepe", secondo questo principio, regola le condizioni di flusso del materiale. I metodi includono la regolazione della pressione del premilamiera, l'aumento delle nervature di trafilatura, il taglio del raggio dell'angolo del punzone e della matrice e il taglio dell'apertura di processo sul pezzo. 6. Per garantire la resistenza all'usura e prevenire graffi da stiramento, il punzone, la matrice e il premilamiera devono essere temprati e, se necessario, cromati a spessore. Cosa ne pensi di questo? Lascia un messaggio qui sotto e lascia che tutti commentino insieme
