"Lavorazione della superficie a specchio", come suggerisce il nome, significa che la superficie lavorata può riflettere immagini come uno specchio. Questo livello ha raggiunto un'ottima qualità della superficie del pezzo. La lavorazione della superficie a specchio non solo può creare un "aspetto" elevato per il prodotto, ma anche ridurre l'effetto gap. Prolungare la vita a fatica del pezzo in lavorazione; è di grande importanza in molte strutture di assemblaggio e tenuta. La tecnologia di lavorazione della superficie a specchio lucidante viene utilizzata principalmente per ridurre la rugosità superficiale del pezzo. Quando si seleziona il metodo del processo di lucidatura per pezzi in metallo, è possibile selezionare diversi metodi in base alle diverse esigenze. I comuni metodi di lavorazione della superficie dello specchio di lucidatura includono: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, elettrolisi Esistono 7 tipi di lucidatura, lavorazione dello specchio Hawker, lucidatura ad ultrasuoni, lucidatura a fluido e rettifica e lucidatura magnetiche.
1. Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove la parte convessa levigata mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie liscia. Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. E vengono utilizzate principalmente operazioni manuali. Parti speciali come la superficie di un corpo rotante possono essere lucidate. Utilizzando strumenti ausiliari come piattaforme girevoli, è possibile utilizzare metodi di levigatura e lucidatura ultrafini per requisiti di elevata qualità della superficie. La lucidatura ultrafine utilizza uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto contro la superficie del pezzo da lavorare in un liquido lucidante contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità. La rugosità superficiale di Ra0.008μm può essere ottenuta utilizzando questa tecnologia, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche usano spesso questo metodo.
2. Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel far dissolvere preferenzialmente la parte microscopica convessa della superficie del materiale rispetto alla parte concava nel mezzo chimico, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e può lucidare molti pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di diversi 10 μm.
3. Elettrolucidatura
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Polarizzazione dell'anodo di livellamento crepuscolare, la luminosità della superficie è migliorata, Ra<1μm.
4. Attrezzatura per l'elaborazione dello specchio del venditore ambulante
Come nuovo processo di lucidatura, presenta vantaggi unici nella lavorazione di molti tipi di parti metalliche. Può sostituire le tradizionali rettificatrici, rullatrici, alesatrici e rullatrici, levigatrici, lucidatrici, macchine a nastro abrasivo e altre apparecchiature e processi di finitura superficiale dei metalli; facilita la lavorazione di pezzi metallici con finitura elevata. Hawker non solo può lucidare, ma offre anche molti vantaggi aggiuntivi: può migliorare la finitura superficiale del pezzo lavorato di oltre 3 gradi (il valore di rugosità Ra può facilmente raggiungere meno di 0.2); e la microdurezza superficiale del pezzo può essere aumentata di oltre il 20%; E notevolmente migliorato la resistenza all'usura superficiale e la resistenza alla corrosione del pezzo. Hawker può essere utilizzato per lavorare tutti i tipi di acciaio inossidabile e altri pezzi metallici.
5. Lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo viene inserito nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo degli ultrasuoni, e l'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo mediante oscillazione ultrasonica. La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile da produrre e installare gli utensili. La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per mescolare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo siano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie sia uniforme; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la brillantezza della superficie.
6. Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive trasportate per setacciare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comunemente usati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto di liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta particelle abrasive scorra avanti e indietro sulla superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da un composto speciale (sostanza simile a un polimero) con buona scorrevolezza a pressione relativamente bassa e miscelato con abrasivi. Gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio.
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7. Rettifica e lucidatura magnetiche
La molatura e lucidatura magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per macinare il pezzo. Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con idonei abrasivi, la rugosità superficiale può raggiungere Ra 0.1μm. La lucidatura menzionata nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura degli stampi dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio. Non solo ha elevati requisiti sulla lucidatura stessa, ma ha anche elevati standard di planarità della superficie, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura della superficie è generalmente necessaria solo per ottenere una superficie lucida. Poiché la lucidatura elettrolitica, la lucidatura a fluido e altri metodi sono difficili da controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti e la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura a ultrasuoni, della lucidatura abrasiva magnetica e di altri metodi non può soddisfare i requisiti, quindi l'elaborazione a specchio degli stampi di precisione è ancora basata sulla lucidatura meccanica. ospite.
