1. Identificare lo stampo di tipo a due piastre di tipo stampo: struttura semplice, superficie singola, adatta per prodotti senza requisiti di demolding complessi (come conchiglie, coperture). Stampo a tre piastre: richiede superfici automatiche o più superfici di separazione (come i prodotti a porte), ma il costo è relativamente alto. Hot Runner Stampo: riduce i rifiuti durante la produzione di massa, ma gli investimenti iniziali e i costi di manutenzione sono elevati. Stampo multi-cavità: il layout del canale di flusso e del sistema di raffreddamento deve essere bilanciato per garantire l'uniformità dello stampaggio. 2. Caratteristiche del prodotto Afferrare la dimensione del design e l'area di proiezione: la dimensione del telaio dello stampo deve coprire l'area di proiezione del prodotto e riservare 2 0% ~ 30% di spazio (per layout del sistema di scarico, raffreddamento ed eiezione). Complessità strutturale: il dispositivo di scorrimento/ascensore richiesto → il telaio dello stampo deve riservare lo spazio di movimento laterale. Cavità profonda/parete sottile → Il telaio dello stampo deve essere rafforzato per prevenire la deformazione. Caratteristiche del materiale: materiale di restringimento elevato (come PP, PE) → Il telaio dello stampo richiede una maggiore rigidità per evitare la deviazione dimensionale. Materiale ad alta temperatura (come PC, PEEK) → Il telaio dello stampo richiede un design resistente al calore (come l'uso di acciaio P20 o materiali di grado superiore). 3. Chiave Parametro Parametro Selezione Parametro Principi della dimensione del telaio stampo × larghezza maggiore o uguale all'area di proiezione massima del prodotto × 1,5 (gli stampi multi-cavità devono essere sovrapposti al calcolo). Lo spessore del modello viene calcolato in base alla pressione di stampaggio (di solito maggiore o uguale a 2 volte l'altezza del prodotto) per garantire la capacità di antidemozione. Gli stampi per la manica a manica di guida/guida ad alta precisione utilizzano pin di guida a sfera (accuratezza ± 0,01 mm) e stampi ordinari utilizzano pin di guida scorrevoli. Sistema di espulsione Eiettotore Scate maggiore o uguale all'altezza del prodotto + margine di sicurezza (5 ~ 10 mm). I prodotti con canali d'acqua di raffreddamento complessi richiedono un design multi-circuito, con un diametro del canale d'acqua di 6 ~ 12 mm e una spaziatura inferiore o uguale a 3 volte il diametro del canale dell'acqua. 4. Bilanciamento dei costi e della standardizzazione dà la priorità ai frame stampo standard (come LKM, HASCO): ridurre i costi e accorciare i tempi di consegna (i tempi di consegna del telaio dello stampo standard sono generalmente 1 ~ 2 settimane). Frame di stampo personalizzati: utilizzati solo per strutture speciali (come superfici di separazione a forma speciale, dimensioni di grandi dimensioni), costi elevati e lunghi tempi di consegna (4 ~ 8 settimane).
"A" ---- indica la distanza dal lato dell'inserto sul lato del modello.
"B" ---- indica la distanza dalla parte inferiore dello stampo fisso inserto nella parte inferiore della piastra dello stampo fissa. "C" ---- indica la distanza dalla parte inferiore dello stampo mobile inserto sul fondo della piastra di stampo mobile. "D" ---- indica la distanza dal prodotto al lato dell'inserto. "E" ---- indica la distanza dal punto più alto del prodotto alla parte inferiore dell'inserto. "H" ---- indica lo spessore della piastra di supporto dello stampo mobile (quando il telaio dello stampo è di tipo A). "X" ---- indica l'altezza del prodotto.
5. Requisiti del materiale di verifica del fornitore e del materiale: la piastra dello stampo è comunemente realizzata con S5 0 C (acciaio a basso contenuto di carbonio) o acciaio pre-indurito P20 e la durezza deve essere controllata (HRC 28 ~ 32). Le maniche guida/maniche guida utilizzano acciaio cuscinetto suj2 e la superficie è estinta ad alta frequenza. Valutazione dei fornitori: fornire disegni del telaio dello stampo 3D, report dei materiali e certificati di accuratezza di elaborazione (come piattalità inferiore o uguale a 0,02 mm). Dai priorità ai fornitori che supportano la modifica rapida e il servizio post-vendita. 6. Verifica dinamica e correzione Analisi del flusso di stampo: verificare il riempimento, il raffreddamento e la deformazione (come l'analisi del flusso di stampo) e ottimizzare il design del telaio dello stampo. Feedback dalle prove dello stampo: regolare il sistema di espulsione, il circuito dell'acqua di raffreddamento o la resistenza allo stampo in base ai risultati della prova dello stampo. Riepilogo dei punti chiave: il tipo di stampo determina la struttura: selezionare il corridore a due piastre/a tre piastre/hot in base ai requisiti di demoluggio del prodotto. Design guidato dal prodotto: dimensioni, materiale e complessità sono direttamente correlati ai parametri del telaio dello stampo. È preferita la standardizzazione: oltre l'80% dei casi può essere risolto con frame di stampo standard. La verifica è essenziale: l'analisi del flusso dello stampo e le prove dello stampo sono la chiave per evitare difetti di progettazione. La selezione effettiva deve essere combinata con il volume di produzione, il budget e il ciclo per il processo decisionale completo e coordinata con la fabbrica di muffe per ottimizzare il design quando necessario!
