Le principali modalità di fallimento dei dispositivi di fissaggio filettati riscontrati nel nostro lavoro possono essere divisi in: ① Assemblaggio di torsione e trazione della frattura; ② Discussione a causa della forza di taglio; ③ Frattura dopo l'uso nel sito di concentrazione dello stress; ④ Frattura della fatica; ⑤ Frattura ritardata; ⑥ allarme di coppia parte; ⑦ Sliping thread.
Causa l'analisi delle modalità di fallimento comuni ① Assemblaggio della frattura di torsione e tiro: la caratteristica della frattura a torcere e trazione è evidente collo e allungamento nel sito della frattura. Le cause comuni di torsione e trazione della frattura sono principalmente dovute al piccolo coefficiente di attrito della superficie di connessione; La coppia applicata durante il serraggio o il pre-stretta è troppo grande, la manica e il filo non sono coassiali quando viene applicata la coppia e la velocità è troppo veloce quando viene applicata la coppia; La forza delle prestazioni della parte stessa è insufficiente e la verticalità tra la superficie di fissaggio e la linea centrale del filo è fuori tolleranza. ② Breaking filo a causa della forza di taglio: il sito di frattura del filo che si rompe a causa della forza di taglio è generalmente a spirale, senza nozze evidente. La causa comune della rottura del filo dovuta alla forza di taglio è che il filo è bloccato durante il processo di serraggio, ad esempio: deformazione del filo, profili incoerenti dei denti dei fili interconnessi, lampade a scorie di saldatura sul filo; La sezione in cui il bullone viene avvitato è bloccata, come la profondità effettiva del dado non è sufficiente per un foro cieco. ③ Frattura dopo l'uso nei siti di concentrazione dello stress: la frattura dopo l'uso nei siti di concentrazione di stress si manifesta spesso nella testa del bullone e l'angolo retto tra la testa e l'asta filettata. Le cause comuni di frattura nei siti di concentrazione dello stress sono che il filetto dell'angolo retto tra la testa e l'asta filettata è troppo piccola; Ci sono difetti nella flusso di plastica della testa durante l'intestazione fredda del bullone. La verticalità tra la superficie connessa e il bullone è fuori tolleranza.
④ Frattura da fatica: la frattura principale durante l'uso di bulloni dopo la connessione è la frattura della fatica. Le cause comuni della frattura della fatica sono: precarico insufficiente; Attenuazione eccessiva della forza di serraggio; Dimensione e prestazioni del bullone non qualificate; Il coordinamento reciproco tra parti, ambiente di assemblaggio e condizioni di utilizzo non può soddisfare i requisiti di progettazione.
⑤ Frattura ritardata: la causa comune della frattura ritardata è l'idrogeno abbraccio. L'idrogeno ricchezza è la traccia di idrogeno che entra nell'acciaio durante il processo di produzione (come l'elettroplatura e la saldatura), che fa sì che il materiale diventa fragile o addirittura si rompe sotto l'azione dello stress residuo o esterno all'interno. Gli elementi di fissaggio comuni inclini all'idrogeno abbracci sono: viti auto-toccanti/rondelle/bulloni elastici con trattamento di superficie elettroplato al di sopra del grado 8. ⑥ ALLARME COPIA PARTI: l'allarme della coppia parte spesso si verifica durante il processo di gruppo bullone in cui la coppia è controllata con il metodo dell'angolo. Le modalità di guasto e le ragioni per l'allarme della coppia di fissaggio sono: dopo che il gruppo è stato completato, la coppia finale della parte è superiore al limite di controllo superiore o inferiore al limite di controllo inferiore: la ragione è che l'intervallo di controllo della coppia del montaggio della parte è irragionevole, che si manifesta come l'impostazione dell'intervallo di controllo è troppo piccolo e l'intervallo di controllo è spostato verso l'alto o verso il basso.
Non pre-toccato all'angolo preimpostato, la coppia raggiunge l'allarme del limite superiore: il motivo è che il coefficiente di attrito della parte stesso supera il limite superiore, il coefficiente di attrito della parte supera il limite e l'interferenza tra le parti provoca l'aumento della coppia di assemblaggio.
Assemblaggio normale, coppia di allarme del limite inferiore: il motivo è che il coefficiente di attrito della parte stessa supera il limite inferiore o il coefficiente di attrito della parte supera il limite inferiore e la coppia di adattamento della parte è maggiore della coppia iniziale quando la parte è avvitata (cioè la coppia di viti è troppo grande), che è comune nel serio del rallentamento della noce. ⑦ SLIPPAGGI DELLA FILE: I collegamenti filettati hanno spesso slittamento del filo. I motivi principali per lo slittamento del filo sono la decarburizzazione del filo: un fenomeno comune è che la coppia non può essere aggiunta durante l'assemblaggio. Dopo aver rimosso il bullone, si scopre che la filettatura è completamente o parzialmente macinata e la durezza della superficie del filo del bullone o del foro del dado è bassa; Matching della dimensione del filetto interno ed esterno: l'area di contatto della connessione corrispondente è piccola. Esistono due situazioni: una è che il numero di thread nella connessione è piccolo e l'altro è che i thread non sono in contatto all'interno del diametro medio (ovvero la corrispondenza di precisione non è buona e il contatto tra il filo del bullone e il filo del dado è insufficiente).
Allo stesso tempo, se il metodo di assemblaggio non è corretto, il serraggio forzato causerà anche lo slittamento del filo; Il coefficiente di attrito del filo è troppo piccolo: il rivestimento di superficie, la rugosità superficiale, il lubrificante superficiale sono irragionevoli e ci sono oggetti estranei nel filo del bullone o nel foro filettato, i fili danneggiati e le variazioni di pitch e angolo tra il bullone e il dado causerà lo slittamento del filo.
