Per migliorare le prestazioni dello stampo, molti produttori elaboreranno correttamente i loro stampi. La lavorazione degli stampi si riferisce alla lavorazione di utensili per la formatura e la billetta e comprende anche stampi per tranciatura e stampi per fustellatura. Rifletterà anche i difetti di lavorazione, con conseguente calo delle prestazioni dello stampo, quindi come creare difetti di lavorazione dello stampo? Le seguenti sette misure possono risolvere i difetti della lavorazione dello stampo.
1. Ragionevole selezione e ravvivatura delle mole
La mola con corindone bianco è migliore, le sue prestazioni sono dure e fragili ed è facile produrre nuovi taglienti, quindi la forza di taglio è piccola, il calore di macinazione è piccolo e la dimensione media delle particelle viene utilizzata nella dimensione delle particelle , come {{0}} mesh è migliore. La durezza della mola è medio-morbida e morbida (ZR1, ZR2 e R1, R2), ovvero mole a grana grossa e bassa durezza, che hanno una buona autoeccitazione e possono ridurre il calore di taglio. È molto importante scegliere la mola appropriata per la molatura fine. Per le condizioni ad alto contenuto di vanadio e molibdeno dell'acciaio per stampi, è più adatto scegliere la mola al corindone monocristallino GD. Quando si lavora metallo duro e materiali con elevata durezza di tempra, si preferisce il diamante con legante organico. La mola, la mola del legante organico ha una buona proprietà di autoaffilatura e la rugosità del pezzo può raggiungere Ra0.2μm. Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, la mola CBN (nitruro di boro cubico) ha mostrato un ottimo effetto di lavorazione. Finitura su smerigliatrici per formatura CNC, smerigliatrici coordinate e smerigliatrici cilindriche interne ed esterne CNC, l'effetto è migliore rispetto ad altri tipi di mole. Durante il processo di rettifica, è necessario prestare attenzione alla ravvivatura della mola in tempo per mantenere la mola affilata. Quando la mola è passivata, scivolerà e si schiaccerà sulla superficie del pezzo, provocando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.
2. Uso razionale del lubrorefrigerante
Svolgere le tre principali funzioni di raffreddamento, lavaggio e lubrificazione, mantenere pulito il raffreddamento e la lubrificazione, in modo da controllare il calore di rettifica entro l'intervallo consentito, in modo da prevenire la deformazione termica del pezzo. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la rettifica, ad esempio utilizzando mole a bagno d'olio o mole a raffreddamento interno. Il fluido da taglio viene introdotto al centro della mola e il fluido da taglio può entrare direttamente nell'area di rettifica per esercitare un efficace effetto di raffreddamento e impedire che la superficie del pezzo venga bruciata.
3. Ridurre al minimo lo stress da tempra dopo il trattamento termico
A causa della sollecitazione di tempra e della struttura reticolare carbonizzata sotto l'azione della forza di rettifica, la trasformazione di fase della struttura può facilmente causare crepe nel pezzo. Per gli stampi di alta precisione, al fine di eliminare lo stress residuo della rettifica, è necessario eseguire un trattamento di invecchiamento a bassa temperatura dopo la rettifica per migliorare la tenacità.
4. Elimina lo stress da macinazione
È anche possibile immergere lo stampo in un bagno di sale a 260-315 gradi per 1,5 minuti, quindi raffreddarlo in olio a 30 gradi, in modo che la durezza possa essere ridotta di 1HRC e lo stress residuo possa essere ridotto del 40 percento -65 percento .
5. Macinazione a temperatura costante
Per la rettifica di precisione di stampi di precisione con tolleranze dimensionali entro 0.01 mm, è necessario prestare attenzione all'influenza della temperatura ambiente ed è richiesta la rettifica a temperatura costante. Si può vedere dal calcolo che per un pezzo di acciaio con una lunghezza di 300 mm, quando la differenza di temperatura è di 3 gradi, il materiale cambierà di circa 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, la deformazione per 100 mm è di 1,2 μm/grado) e tutti i processi di finitura devono essere pienamente considerati. influenza di questo fattore.
6. Usando la macinazione elettrolitica
Migliora la precisione della produzione degli stampi e la qualità della superficie. Durante la molatura elettrolitica, la mola raschia via il film di ossido invece di macinare il metallo, quindi la forza di molatura è piccola, anche il calore di molatura è piccolo e non ci saranno sbavature, crepe, ustioni, ecc. e la superficie generale la rugosità può essere migliore di Ra0 .16μm; Inoltre, l'usura della mola è piccola, come la molatura del carburo cementato, la quantità di usura della mola al carburo di silicio è compresa tra circa il 400% e il 600% del peso del carburo macinato. Solo dal 50 al 100 percento della quantità di rimozione del carburo cementato.
7. Scegliere ragionevolmente la quantità di macinatura
Rettifica fine con un piccolo avanzamento radiale o anche rettifica fine. Se l'avanzamento radiale e la velocità della mola vengono opportunamente ridotti e l'avanzamento assiale viene aumentato, l'area di contatto tra la mola e il pezzo da lavorare sarà ridotta e le condizioni di dissipazione del calore saranno migliorate, controllando così efficacemente l'aumento nella temperatura superficiale.
