Per migliorare le prestazioni dello stampo, molti produttori elaboreranno correttamente i loro stampi. La lavorazione degli stampi si riferisce alla lavorazione di utensili per la formatura e la billetta e comprende anche stampi per tranciatura e stampi per fustellatura. Rifletterà anche i difetti di lavorazione, con conseguente calo delle prestazioni dello stampo, quindi come creare difetti di lavorazione dello stampo? Le seguenti sette misure possono risolvere i difetti della lavorazione dello stampo.
1. Ragionevole selezione e ravvivatura delle mole
La mola con corindone bianco è migliore, le sue prestazioni sono dure e fragili ed è facile produrre nuovi taglienti, quindi la forza di taglio è piccola, il calore di macinazione è piccolo e la dimensione media delle particelle viene utilizzata nella dimensione delle particelle , come {{0}} mesh è migliore. La durezza della mola è medio-morbida e morbida (ZR1, ZR2 e R1, R2), ovvero mole a grana grossa e bassa durezza, che hanno una buona autoeccitazione e possono ridurre il calore di taglio. È molto importante scegliere la mola appropriata per la molatura fine. Per le condizioni ad alto contenuto di vanadio e molibdeno dell'acciaio per stampi, è più adatto scegliere la mola al corindone monocristallino GD. Quando si lavora metallo duro e materiali con elevata durezza di tempra, si preferisce il diamante con legante organico. La mola, la mola del legante organico ha una buona proprietà di autoaffilatura e la rugosità del pezzo può raggiungere Ra0.2μm. Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, la mola CBN (nitruro di boro cubico) ha mostrato un ottimo effetto di lavorazione. Finitura su smerigliatrici per formatura CNC, smerigliatrici coordinate e smerigliatrici cilindriche interne ed esterne CNC, l'effetto è migliore rispetto ad altri tipi di mole. Durante il processo di rettifica, è necessario prestare attenzione alla ravvivatura della mola in tempo per mantenere la mola affilata. Quando la mola è passivata, scivolerà e si schiaccerà sulla superficie del pezzo, provocando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.
2. Uso razionale del lubrorefrigerante
Svolgere le tre principali funzioni di raffreddamento, lavaggio e lubrificazione, mantenere pulito il raffreddamento e la lubrificazione, in modo da controllare il calore di rettifica entro l'intervallo consentito, in modo da prevenire la deformazione termica del pezzo. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la rettifica, ad esempio utilizzando mole a bagno d'olio o mole a raffreddamento interno. Il fluido da taglio viene introdotto al centro della mola e il fluido da taglio può entrare direttamente nell'area di rettifica per esercitare un efficace effetto di raffreddamento e impedire che la superficie del pezzo venga bruciata.
3. Ridurre al minimo lo stress da tempra dopo il trattamento termico
A causa della sollecitazione di tempra e della struttura reticolare carbonizzata sotto l'azione della forza di rettifica, la trasformazione di fase della struttura può facilmente causare crepe nel pezzo. Per gli stampi di alta precisione, al fine di eliminare lo stress residuo della rettifica, è necessario eseguire un trattamento di invecchiamento a bassa temperatura dopo la rettifica per migliorare la tenacità.
Il trattamento termico sottovuoto dello stampo comprende il trattamento termico preliminare, il trattamento termico finale e il trattamento di rinforzo superficiale. Generalmente, i difetti di trattamento termico si riferiscono a vari difetti che si verificano durante il processo di trattamento termico finale dello stampo o nel processo successivo e durante l'uso, come cricche da tempra, deformazioni fuori tolleranza, durezza insufficiente, cricche da lavorazione elettrica, cricche da molatura , e i primi danni allo stampo aspettano. Diamo un'occhiata più da vicino a queste misure di prevenzione dei difetti con l'editor! immagine
Tempra
Le cause e le misure preventive del cracking da tempra sono le seguenti:
1. L'effetto della forma è causato principalmente da fattori di progettazione, ad esempio il raccordo R è troppo piccolo, la posizione del foro non è impostata correttamente e la transizione della sezione non è buona.
2. Il surriscaldamento (combustione eccessiva) è causato principalmente da un controllo della temperatura impreciso o dalla temperatura di funzionamento, da un processo di trattamento termico sottovuoto irregolare e irragionevole, in particolare da un rinvenimento insufficiente. La temperatura di impostazione è troppo alta, la temperatura del forno non è uniforme e sono causati altri fattori. Le misure preventive comprendono la manutenzione, la correzione delle bozze del sistema di controllo della temperatura, la correzione della temperatura di processo e l'aggiunta di spessori di ferro tra il pezzo in lavorazione e il pavimento del forno.
3. La decarburazione è causata principalmente da fattori quali surriscaldamento (o combustione eccessiva), riscaldamento non protetto in un forno ad aria, piccolo sovrametallo di lavorazione, strato di decarburazione residuo nella forgiatura o trattamento termico preliminare, ecc. Le misure preventive sono il riscaldamento in atmosfera controllata, il riscaldamento in bagno di sale , I forni sottovuoto ei forni a cassone sono protetti da inscatolamento o rivestimenti antiossidanti; il sovrametallo di lavorazione è aumentato da 2 a 3 mm.
4. Il raffreddamento inadeguato è causato principalmente da una selezione errata del refrigerante o da un raffreddamento eccessivo. È necessario padroneggiare le caratteristiche di raffreddamento del mezzo di tempra o del trattamento di rinvenimento.
5. L'organizzazione delle materie prime è scadente, come segregazione del carburo grave, scarsa qualità di forgiatura, metodi di trattamento termico preparatorio impropri, ecc. Le misure preventive consistono nell'adottare un processo di forgiatura corretto e un sistema di trattamento termico preparatorio ragionevole.
Durezza insufficiente
Le ragioni e le misure preventive per una durezza insufficiente sono le seguenti:
1. La temperatura di tempra è troppo bassa, principalmente a causa di una temperatura di impostazione del processo errata, errore del sistema di controllo della temperatura, caricamento errato del forno o ingresso nel serbatoio di raffreddamento, ecc., la temperatura di processo deve essere corretta, il sistema di controllo della temperatura deve essere revisionato e l'intervallo tra i pezzi deve essere regolato durante il caricamento del forno. Disporli in modo ragionevole e uniforme, disperderli nel serbatoio e proibire di impilarli o raggrupparli nel serbatoio per il raffreddamento.
2. La temperatura di tempra è troppo alta, a causa di un'errata impostazione della temperatura del processo o di un errore del sistema di controllo della temperatura. La temperatura di processo dovrebbe essere corretta e il sistema di controllo della temperatura dovrebbe essere revisionato e controllato.
3. Surriscaldamento, causato dall'impostazione della temperatura di rinvenimento troppo alta, errore di guasto del sistema di controllo della temperatura o entrata nel forno quando la temperatura del forno è troppo alta. La temperatura di processo dovrebbe essere corretta e il sistema di controllo della temperatura dovrebbe essere revisionato. accedere.
4. Raffreddamento improprio, il motivo è che il tempo di pre-raffreddamento è troppo lungo, il mezzo di raffreddamento non è selezionato correttamente, la temperatura del mezzo di tempra è gradualmente alta e le prestazioni di raffreddamento sono ridotte, l'agitazione non è buona o la temperatura del serbatoio è troppo alto, ecc. Misure: uscire dal forno, entrare rapidamente nel serbatoio, ecc.; padroneggiare il mezzo di raffreddamento Caratteristiche di raffreddamento: la temperatura dell'olio è di 60-80 gradi, la temperatura dell'acqua è inferiore a 30 gradi, quando la quantità di raffreddamento è elevata e il mezzo di raffreddamento si riscalda, è necessario aggiungere un mezzo di raffreddamento o utilizzare altri serbatoi di raffreddamento per il raffreddamento; l'agitazione del liquido di raffreddamento dovrebbe essere rafforzata; a Ms più 50 gradi quando rimosso.
5. Decarburazione, causata dallo strato di decarburazione residuo delle materie prime o tempra e riscaldamento. Le misure preventive sono il riscaldamento in atmosfera controllata, il riscaldamento in bagno di sale, i forni sottovuoto ei forni a cassone sono protetti mediante imballaggio o utilizzando rivestimenti antiossidanti; Aumentare la quantità da 2 a 3 mm.
Fuori tolleranza
Nella produzione meccanica, la deformazione da tempra del trattamento termico è assoluta, mentre la non deformazione è relativa. In altre parole, è solo una questione di dimensione della deformazione. Ciò è dovuto principalmente all'effetto di rilievo superficiale della trasformazione martensitica durante il trattamento termico. Prevenire la deformazione del trattamento termico (cambiamenti dimensionali e di forma) è un compito molto difficile e in molti casi deve essere risolto empiricamente. Questo perché non solo il tipo di acciaio e la forma dello stampo hanno un impatto sulla deformazione del trattamento termico, ma anche una distribuzione errata del carburo e metodi di forgiatura e trattamento termico la causeranno o aggraveranno, e in molte condizioni di trattamento termico, purché una certa condizione cambiamenti, la deformazione delle parti in acciaio Il grado varierà notevolmente. Sebbene il problema della deformazione del trattamento termico sia stato risolto principalmente dall'esperienza e dai metodi di prova per lungo tempo, è necessario cogliere correttamente la relazione tra forgiatura della materia prima, orientamento del modulo, forma dello stampo, metodo di trattamento termico e deformazione del trattamento termico e afferrare la legge della deformazione del trattamento termico dai dati effettivi accumulati. Tuttavia, è un lavoro molto significativo creare archivi sulla deformazione da trattamento termico.
decarbonizzazione
La decarburazione è un fenomeno e una reazione in cui tutto o parte del carbonio sullo strato superficiale viene perso a causa dell'effetto dell'atmosfera circostante quando la parte in acciaio viene riscaldata o mantenuta calda. La decarburazione delle parti in acciaio non solo causerà una durezza insufficiente, crepe da tempra, deformazione del trattamento termico e difetti del trattamento termico chimico, ma avrà anche un grande impatto sulla resistenza alla fatica, sulla resistenza all'usura e sulle prestazioni dello stampo.
Crepe causate dalla lavorazione a scarica elettrica
Nella produzione di stampi, l'uso della lavorazione a scarica elettrica (impulso elettrico e taglio a filo) è un metodo di lavorazione sempre più comunemente utilizzato, ma con l'ampia applicazione della lavorazione a scarica elettrica, anche i difetti causati da essa aumentano di conseguenza. Poiché la lavorazione a scarica elettrica è un metodo di lavorazione che fonde la superficie dello stampo per mezzo dell'alta temperatura generata dalla scarica elettrica, sulla superficie lavorata si forma uno strato metamorfico bianco di lavorazione a scarica elettrica e viene generata una sollecitazione di trazione di circa 800 MPa . In questo modo, durante il processo di lavorazione elettrica dello stampo, spesso compaiono difetti come deformazioni o crepe nel mezzo. Pertanto, è necessario comprendere appieno l'influenza della lavorazione a scarica elettrica sul materiale dello stampo e adottare in anticipo le misure preventive corrispondenti. Prevenire il surriscaldamento e la decarburazione durante il trattamento termico ed eseguire un rinvenimento sufficiente per ridurre o eliminare lo stress residuo; al fine di eliminare completamente lo stress interno generato durante la tempra, è necessario il rinvenimento ad alta temperatura, quindi è necessario utilizzare tipi di acciaio in grado di resistere al rinvenimento ad alta temperatura (come il tipo Crl2, ASP-23, acciaio rapido, ecc. .), processo in condizioni di scarico stabili; dopo la lavorazione di scarico, eseguire il trattamento di stabilizzazione e rilassamento; impostare fori e scanalature di processo ragionevoli; eliminare completamente lo strato risolidificato, in modo che in uno stato sano Prossimo utilizzo; utilizzando il principio della traslazione vettoriale, la parte dello stress interno che si è concentrata nella sentinella di taglio viene rilasciata attraverso il drenaggio.
Tenacità insufficiente
La ragione della mancanza di tenacità può essere che la temperatura di tempra è troppo alta e il tempo di mantenimento è troppo lungo per causare un ingrossamento del grano, o perché il rinvenimento non viene evitato nella zona fragile del rinvenimento.
crepa di macinazione
Quando c'è una grande quantità di austenite trattenuta nel pezzo, sotto l'azione del calore di rettifica, si verifica la trasformazione del rinvenimento, con conseguente stress strutturale e fessurazione del pezzo. Le misure preventive sono: trattamento criogenico o rinvenimento ripetuto dopo la tempra (il rinvenimento dello stampo è generalmente da 2 a 3 volte, anche per l'acciaio per utensili a bassa lega per lavorazione a freddo), per ridurre al minimo la quantità di austenite trattenuta.
