1. Generale
Al fine di uniformare il formato dei disegni meccanici in azienda, renderli semplici e standardizzati e facilitare la condivisione in rete, vengono formulate le specifiche per i disegni meccanici. Questa specifica si applica ai disegni tridimensionali e ai disegni tecnici disegnati dal software Solidworks e Creo nel disegno di ingegneria meccanica dell'azienda. Se qualsiasi contenuto non specificato in questa specifica è coinvolto nel processo di utilizzo, deve essere conforme alle norme e ai regolamenti nazionali pertinenti.
2. Specifiche per l'uso del software di disegno
Il contenuto di questa parte prende come esempio il software Solidworks e il software Creo è configurato e utilizzato in base a questo standard.
2.1. Selezione del modello
Quando si utilizza SolidWorks per creare modelli di parti e modelli di assieme, è necessario utilizzare i modelli di modello specificati dall'azienda e i nomi dei modelli sono "parti - azienda XX", "assieme - azienda XX".
Quando si utilizza SolidWorks per creare disegni tecnici, è necessario utilizzare i modelli di disegno tecnico specificati dall'azienda e i nomi dei modelli sono "Disegno tecnico A0A1-XX Company", "Disegno tecnico A2A3A{{ 4}}Azienda XX".
Dopo aver selezionato il modello di disegno tecnico, selezionare il formato di disegno appropriato. Secondo gli standard nazionali, l'azienda ha formulato 5 formati di disegni, tra cui "A0-XX company", "A1-XX company", "A2-XX company", "A 3-Azienda XX", "A4 Longitudinale - una certa azienda". Si noti che il formato orizzontale non è consentito per i disegni A4.
2.2. Specifica dello schizzo
Dopo aver creato una nuova parte, se si tratta di una lavorazione estrusa, selezionare il piano superiore per il piano dello schizzo; se si tratta di una lavorazione di rivoluzione, selezionare il piano destro o frontale per il piano dello schizzo.
funzione di estrusione
Funzionalità di rotazione
Lo schizzo disegnato deve essere completamente definito (il colore dello schizzo è tutto nero) e i vincoli (perpendicolare, parallelo, uguale, simmetrico, tangente, ecc.) devono essere utilizzati il più possibile invece delle dimensioni per rendere lo schizzo completamente definito.
2.3. Specifica del modello
Dopo aver stabilito il modello di parte e assieme, è necessario compilare la "scheda attributi personalizzati", includendo: nome, codice modello, numero articolo, materiale e commenti.
Le regole di denominazione del nome del modello di parte e assieme sono il numero del disegno più il nome e il numero e il nome del disegno sono coerenti con quelli inseriti nella scheda degli attributi.
2.4. Specifica del numero del disegno
Il metodo di preparazione è: codice prodotto più numero di serie, ad esempio XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Tra questi, "XXX" indica il codice del prodotto, l'ultima cifra è "00", che significa che si tratta di un disegno di assieme, e quando l'ultima cifra è "01", "02", ecc., è espresso come un disegno parziale. La regola di denominazione di "XXX" è: le iniziali inglesi dell'abbreviazione della macchina più i parametri principali dell'attrezzatura, ad esempio MXJ800 significa rettificatrice, 800 significa che il diametro massimo di lavorazione è 800 mm. Generalmente, il numero del disegno di un prodotto può essere suddiviso al massimo solo in quattro strati di disegni di parti e le regole di divisione dettagliate sono mostrate nella figura seguente:
disegno di montaggio
XXX-00
Il primo strato del diagramma delle parti
XXX-01
Disegno di assemblaggio del primo piano
XXX-02-00
Schema delle parti del secondo strato
XXX-02-01
assemblea di secondo livello
XXX-02-02-00
Il terzo strato del diagramma delle parti
XXX-02-02-01
assemblaggio di terzo strato
XXX-02-02-02-00
Il quarto strato del diagramma delle parti
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Il terzo strato del diagramma delle parti
XXX-02-02-03
...
...
Schema delle parti del secondo strato
XXX-02-03
...
...
Il primo strato del diagramma delle parti
XXX-03
assemblea di primo livello
XXX-04-00
...
...
2.5. Specifica del formato
1) carattere
I requisiti generali sono che il disegno dovrebbe essere chiaro, la dimensione del carattere dovrebbe essere appropriata e il carattere (caratteri cinesi) dovrebbe essere il tipo di carattere Hanyi Chang Fangsong.
(a) Note: compresi i numeri di parte, i punti di riferimento, le tolleranze geometriche, le note e i simboli di saldatura e l'altezza consigliata del carattere è di 3,5 mm.
b) Requisiti tecnici: i requisiti tecnici si trovano generalmente sopra la barra del titolo. Si raccomanda che l'altezza della parola dei "Requisiti tecnici" nei riquadri della mappa A2, A3 e A4 sia di 5 mm e l'altezza della parola della parte del contenuto "Requisiti tecnici" sia di 3,5 mm; L'altezza della parola di "Requisiti" è di 7 mm e l'altezza della parola di "Requisiti tecnici" è di 5 mm.
(c) Dimensioni: inclusi angolo, lunghezza dell'arco, smusso, diametro, contrassegno del foro, linearità, catena di quotatura e raggio e l'altezza del carattere consigliata è di 3,5 mm.
(d) Forma: si raccomanda che l'altezza del carattere sia di 5 mm.
(e) Simbolo della vista: inclusa la vista ausiliaria, la vista parziale, la vista in sezione, ecc., si raccomanda che l'altezza del carattere sia di 5 mm.
2) Tipo di linea
Classificazione del tipo di linea
Lo spessore della linea di contorno (linea continua spessa) e delle altre linee (linea continua sottile) è chiaro e appropriato. Si raccomanda che la larghezza della linea continua spessa sia {{0}}.35 mm e la larghezza della linea continua sottile sia 0,18 mm. dettagli come segue:
(a) Bordo visibile: stile: linea continua; spessore della linea: 0.35 mm
(b) Bordo nascosto: stile: linea continua; spessore della linea: 0.18 mm
(c) Curva dello schizzo: stile: linea continua; spessore della linea: 0.18 mm
(d) Curva costruttiva: stile: linea centrale; spessore della linea: 0.18 mm
(e) Tratteggio/riempimento dell'area: stile: linea continua; spessore della linea: 0.18 mm
(f) Linea di interruzione: stile: linea tratteggiata a doppio punto; spessore della linea: 0.18 mm
3) vista
Angolo di visione: prima prospettiva
(a) Vista in sezione
Quando in una figura è presente una sola vista in sezione, la vista in sezione non deve essere contrassegnata con un'etichetta, ma deve solo indicare la posizione e la direzione della sezione. Se non diversamente specificato, la vista in sezione non necessita di annotazioni; quando la scala non è coerente con la vista in sezione, l'annotazione deve essere annotata e posizionata direttamente sopra la vista.
Quando sono presenti più viste in sezione in un disegno, le viste in sezione devono essere contrassegnate con etichette, posizioni di taglio e direzioni di taglio e le annotazioni devono essere contrassegnate direttamente sopra le viste in sezione corrispondenti.
(b) Vista parziale
Standard di visualizzazione parziale di base: GB; carattere: canzone; dimensione carattere: 5.0mm.
Stile: con capo.
Etichette: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...segnate direttamente sopra la vista parziale: come , .
(c) alla vista
Visualizza etichetta: come direzione A, direzione B, ecc.; contrassegnato nella parte superiore della vista.
4) altro
(a) Non è più necessario indicare la quantità di questo componente "*/unità" nell'angolo in basso a destra della colonna "Materiale" nella barra del titolo del disegno tecnico di ciascun componente.
(b) Il simbolo del datum, il simbolo della vista in sezione e il simbolo della vista direzionale in ogni disegno tecnico devono essere contrassegnati con le lettere inglesi A, B, C, D... e non sono consentite lettere ripetute.
3. Requisiti del disegno
3.1. Visualizza la selezione della cornice
Dal punto di vista dell'economia, il principio di base della selezione delle dimensioni della mappa è: partendo dal presupposto che la grafica può essere espressa chiaramente, minore è la dimensione della mappa, meglio è; A4 può essere usato per esprimere chiaramente senza A3, e A3 può essere usato per esprimere chiaramente senza A2. Se A2 esprime chiaramente, non usare A1, e se puoi usare A1 per esprimere chiaramente, non usare A0. Tuttavia, la più grande differenza tra il disegno al computer e i disegni dipinti a mano è che il disegno al computer può essere parzialmente ingrandito all'infinito. Un errore comune commesso dai nuovi arrivati è che la dimensione del disegno è troppo piccola, il che porta a segni poco chiari dopo la stampa, il che crea problemi al personale addetto all'elaborazione.
3.2. Uniformità del modello
I disegni sono opere d'arte e il disegno deve considerare come rendere ragionevole il posizionamento della vista e uniforme la superficie del disegno. Il posizionamento di viste, dimensioni, simboli di lavorazione, requisiti tecnici, abachi, ecc. sono tutti legati all'uniformità del disegno.
3.3. Scala del disegno
La scala del disegno è selezionata in modo appropriato e si preferisce la proporzione raccomandata dallo standard nazionale, come 1:1.5×10n, 1:2×10n, 1:2.5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, dove n=0,1,2…, ma per rendere il layout del disegno più ragionevole, coordinato e bello, rapporti interi come 1:7 e È possibile utilizzare 1:8, ma non 1:5,5 e 1:6,5 Rapporto decimale uguale.
Il rapporto dell'ingrandimento parziale è il rapporto tra la dimensione del disegno e la dimensione effettiva. Ad esempio, se la scala del disegno è 1:2 e il disegno ingrandito parziale ingrandisce il disegno di 4 volte, la scala deve essere contrassegnata come 2:1 anziché 4:1 sul disegno ingrandito parziale.
3.4. Visualizza la selezione
Fintanto che la forma della parte può essere chiaramente espressa, meno viste sono, meglio è. La vista che può esprimere al meglio la forma del componente dovrebbe essere selezionata come vista principale e, se necessario, dovrebbero essere aggiunte la vista dall'alto, la vista laterale, la vista di direzione e la vista parziale, ma non dovrebbero apparire viste ridondanti. Se una vista può esprimere chiaramente la parte senza di essa e non è presente alcun segno di quota sulla vista, significa che questa vista può essere omessa. Pertanto, un principio importante per semplificare le viste è: le viste senza dimensioni possono essere omesse!
Nei disegni di assemblaggio, nei disegni di saldatura e in altri disegni di componenti, non è necessario esprimere chiaramente la struttura di tutte le parti, ma è necessario esprimere chiaramente la relazione di assemblaggio delle parti, le posizioni di saldatura e i contorni delle parti importanti.
3.5. Dimensionamento
Selezione dei benchmark: i benchmark sono suddivisi in benchmark di progettazione, benchmark di produzione e benchmark di misurazione. Cerca di unificare i tre benchmark per ridurre gli errori di produzione. Durante il processo di progettazione, dovrebbe essere pienamente considerata la convenienza della futura produzione e misurazione.
Dimensioni di riferimento: le dimensioni non consentono il posizionamento chiuso e ripetuto. Quando alcune dimensioni sono realmente necessarie (con questa dimensione, l'intento progettuale può essere espresso più chiaramente e la conversione delle dimensioni può essere evitata), ma contrassegnare la dimensione porta a posizionamenti ripetuti o dimensioni chiuse, viene utilizzata la dimensione di riferimento (dimensione con parentesi) per rappresentarlo, come mostrato nella figura sotto in formato (15).
Le dimensioni associative sono espresse in un'unica vista per quanto possibile. Come la dimensione di posizionamento e la dimensione della forma del foro.
Quotatura del raccordo: i raggi di curvatura per piastre e tubi vengono quotati con i raggi interni.
Omissione del dimensionamento: nel processo di dimensionamento, utilizzare l'angolo di produzione ("Letteratura di ingegneria meccanica" Nota: esattamente in base alle fasi di lavorazione) per contrassegnare la dimensione (senza una determinata dimensione, le parti non possono essere prodotte). Prestare attenzione a contrassegnare le dimensioni di forma, installazione e collegamento nel disegno di montaggio.
Valore dimensione: durante la progettazione, prova a scegliere la dimensione intera di 5 e 10 per la dimensione della superficie non di elaborazione; scegliere 34, 58, ecc., che sono 1~3 mm più piccoli dei multipli interi di 5 e 10. ("Ingegneria meccanica Wenhui" Nota: sulla base delle specifiche standard delle dimensioni del materiale, è riservata una tolleranza di lavorazione)
Quando incontri i decimali nelle dimensioni convertite da angoli, questi numeri dovrebbero essere arrotondati. Ad esempio, la dimensione 114,88 può essere arrotondata a 115 e la dimensione 33,668 gradi può essere arrotondata a 33,7 gradi . Le regole di arrotondamento per le dimensioni con decimali sono le seguenti: Le dimensioni della lunghezza possono essere arrotondate a una cifra decimale. Generalmente, sotto 0.3 è arrotondato a 0, {{10}}.3~0.6 è arrotondato a 0.5, e sopra 0.6 è arrotondato a 1. Le quote angolari sono generalmente arrotondate a una cifra decimale. Sotto 0.05 è arrotondato a 0, sopra 0,05 è arrotondato a 0,1.
Le linee di quotatura non devono intersecarsi. Quando le linee di quotatura si intersecano, significa che la posizione della quotatura è errata.
Disposizione dei numeri di serie delle parti: nell'intera figura, i numeri di serie sono disposti in senso orario o antiorario e la disposizione in righe non è consentita.
4. Simboli di elaborazione
Quando utilizzare i simboli di lavorazione? L'usanza dell'azienda stabilisce che i metodi di rimozione dei materiali come tornitura, fresatura, piallatura, molatura, segatura, foratura e alesatura vengano elaborati e altri metodi non vengano elaborati.
Rugosità: se non ci sono requisiti speciali, viene generalmente adottata la rugosità di 12,5; la rugosità superficiale di qualsiasi superficie corrispondente non deve essere inferiore a 3,2 e la rugosità superficiale di qualsiasi superficie con requisiti elevati (come la superficie di tenuta sottovuoto) non deve essere inferiore a 1,6. Quando non viene utilizzata alcuna lavorazione (come la superficie della piastra, la superficie del getto), viene utilizzato il simbolo di rugosità senza linee orizzontali.
5. Adattamento della tolleranza
5.1. Tolleranze dimensionali
Selezione dell'accoppiamento: le tolleranze di accoppiamento di interferenza, transizione e gioco sono selezionate in base alle tolleranze raccomandate negli standard nazionali.
L'etichettatura della tolleranza delle quote lineari è unificata per etichettare contemporaneamente il codice della tolleranza e il corrispondente valore di deviazione limite. Il valore dello scostamento limite deve essere racchiuso tra parentesi, come mostrato nella figura seguente:
Quando si contrassegna il codice di adattamento della dimensione lineare nel disegno di assieme, deve essere contrassegnato sotto forma di una frazione sul lato destro della dimensione di base, il numeratore è il codice di tolleranza del foro e il denominatore è il codice di tolleranza dell'albero, come mostrato nella figura seguente:
5.2. Tolleranze geometriche
Concentrati sulla spiegazione dell'uso del grado di posizione. Il grado di posizione deve essere utilizzato in grandi quantità e la tolleranza libera non può soddisfare i requisiti del grado di posizione del foro. In generale, la precisione della posizione è garantita dalla precisione degli utensili, degli stampi di foratura e delle macchine utensili di lavorazione. La dimensione del posizionamento tra i fori è controllata dalla dimensione del telaio.
Posizione e dimensione del telaio: la dimensione del posizionamento è divisa in due categorie, una è la dimensione dell'installazione di un componente stesso e l'altra è la dimensione del posizionamento diversa dall'installazione. C'è una differenza tra questi due tipi di dimensioni. La dimensione dell'installazione stessa non può avere una grande deviazione, che è rappresentata dalla dimensione del telaio, e la dimensione del telaio è inseparabile dalla posizione. Il metodo di etichettatura delle dimensioni e della posizione della cornice è il seguente:
6. Regole di selezione dei materiali
6.1. Norme sull'etichettatura dei materiali
Ogni parte deve essere contrassegnata con il nome del materiale, la colonna del materiale di assemblaggio è contrassegnata direttamente con la parola "assembly" e la colonna dei dettagli del materiale di saldatura è contrassegnata direttamente con la parola "weldment".
6.2. Selezione dei materiali comunemente usati
Parti strutturali: acciaio strutturale al carbonio Q235; acciaio inossidabile 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; lega di alluminio LY12, 7075; ghisa HT250, HT300, ecc.;
Albero motore: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, ecc.;
Parti in gomma: gomma nitrilica, gomma fluorurata, gomma naturale, ecc., utilizzate principalmente come guarnizioni e ammortizzatori;
Parti resistenti all'usura: rame, politetrafluoroetilene, nylon, poliuretano, ecc., utilizzate principalmente come parti resistenti all'usura o parti isolanti e tampone.
7. Saldatura
7.1. Simboli di saldatura
immagine
Il significato del simbolo di saldatura in figura:
K: altezza della saldatura;
n: numero di segmenti di saldatura;
L: lunghezza della saldatura;
e: intervallo di saldatura;
N: numero di saldature uguali;
La bandiera è il simbolo della saldatura a punti; il cerchio è il numero della saldatura circonferenziale; i due triangoli sono il simbolo della saldatura d'angolo simmetrica; Z indica la saldatura incrociata. Fare riferimento al "Manuale di progettazione della macchina" per i dettagli.
7.2. Forma di saldatura
Saldatura d'angolo: una saldatura in cui la saldatura tra due parti è ad angolo;
Saldatura di testa: una saldatura a filo tra due parti, la saldatura di testa non viene utilizzata per saldature di forza generale;
Saldatura a sovrapposizione: il cordone di saldatura ammucchiato sulla superficie della parte viene generalmente utilizzato per migliorare la resistenza all'usura;
Saldatura a punti: un punto di saldatura in corrispondenza della saldatura, utilizzato per saldare parti in lamiera sottile;
Saldatura con scanalatura: una saldatura con una scanalatura. Esistono saldature a forma di V con bordi smussati, saldature a forma di V su un lato con bordi smussati, saldature a forma di U con bordi smussati, saldature a forma di U su un lato con bordi smussati, saldature a forma di corno e corno a un lato saldature a forma di. tipo di forma. Le saldature a forma di V ea forma di U devono essere scanalate prima della saldatura.
Saldatura circonferenziale: saldare un cerchio attorno alla parte o su una determinata superficie.
Saldatura simmetrica: una saldatura simmetrica rispetto a un componente.
Saldatura intermittente: un cordone di saldatura con una sezione vuota dopo la saldatura.
Saldatura a forma di Z: speciale per saldatura simmetrica intermittente, ovvero le saldature superiore e inferiore sono sfalsate.
Saldatura del telaio: saldatura su tre lati a forma di telaio.
8. Selezione delle parti standard
8.1. Principi di selezione delle parti standard
Minori sono i tipi di parti standard, meglio è cercare di essere unificati e non aumentare a piacimento le specifiche delle parti standard. In genere, le parti standard vengono selezionate nel sistema PLM.
Selezionare innanzitutto le parti standard esistenti nel sistema PLM. Quando le parti standard richieste non possono essere trovate nelle parti standard esistenti, è consentito creare un nuovo codice parte standard e utilizzare una nuova parte standard.
8.2. Dare la priorità all'uso di parti standard
tipo
)
Esempio di etichetta
(colonna del nome)
Nota
(colonna materiale)
Vite a testa cilindrica con esagono incassato
GB/T70.1
Vite a testa cava esagonale M12×40
Acciaio inossidabile / alta resistenza 12.9
Vite a testa cava esagonale
GB/T70.3
Vite a testa cava esagonale M6×16
Acciaio inossidabile
Viti a testa esagonale incassata
GB/T70.2
Vite a testa piana con cava esagonale M6×10
Acciaio inossidabile
Viti di fermo a punta piatta con esagono incassato
GB/T77
Grano con cava esagonale e estremità piatta M5×10
Acciaio inossidabile
bullone a testa esagonale
GB/T5872
Bullone a testa esagonale M12×30
Acciaio inossidabile / alta resistenza 12.9
Dadi esagonali
GB/T6170
Dado esagonale M10
Acciaio inossidabile
Rondelle piatte
GB/T97.2
rondella piana 8
Acciaio inossidabile
rondella elastica
GB/T93
rondella elastica 10
65Mn
Anello di sicurezza per albero
GB/T894.1
Anello elastico 55
65Mn
Anelli di sicurezza per fori
GB/T893.1
Anello elastico per foro 32
65Mn
9. Divisione componenti
La divisione dei componenti è il contenuto più basilare del design. Se la divisione dei componenti non è buona, l'intera serie di disegni e il processo di assemblaggio saranno disordinati. I principi di base della divisione sono: divisione funzionale e divisione della posizione fisica. L'indipendenza funzionale e l'indipendenza dalla posizione fisica dovrebbero essere suddivise separatamente in componenti. Prendendo come esempio la rettificatrice, è suddivisa in componenti della colonna a cremagliera, componenti di movimento, componenti della valvola di isolamento, componenti di rettifica della mola, componenti di regolazione del livello, componenti del sistema del vuoto, componenti del canale navigabile, ecc. Per le regole di denominazione dei numeri di disegno di ogni componente, fare riferimento alla precedente specifica dei numeri di figura.
10. Formato di scrittura dei requisiti tecnici comuni
Contenuto generale dei requisiti tecnici:
1) Requisiti per materiali, grezzi e trattamento termico (come parametri elettromagnetici, composizione chimica, umidità, durezza, requisiti metallografici, ecc.).
2) Tolleranze dimensionali, forme e rugosità superficiali, ecc. difficilmente esprimibili a vista.
3) Requisiti uniformi per gli elementi strutturali rilevanti (come raccordi, smussi, dimensioni, ecc.).
4) Requisiti per la qualità superficiale di parti e componenti (come rivestimento, placcatura, pallinatura, ecc.).
5) Requisiti speciali per gioco, interferenza e singoli elementi strutturali.
6) Requisiti per la calibrazione, la regolazione e la sigillatura.
7) Requisiti sulle prestazioni e sulla qualità di prodotti e componenti (quali rumore, resistenza alle vibrazioni, automazione, frenatura e sicurezza, ecc.).
8) Condizioni e metodi di prova.
9) Altre istruzioni
Quanto sopra sono gli aspetti generali che dovrebbero essere considerati quando i requisiti tecnici sono indicati nei disegni di prodotti, parti e componenti. Per il disegno della parte o il disegno dell'assieme di ogni codice di disegno, i nove aspetti di cui sopra non sono necessari. Esprimi la situazione specifica di ciascun oggetto e proponi i requisiti tecnici necessari
I seguenti punti dovrebbero essere tenuti presenti quando si scrivono i requisiti tecnici:
1) La posizione di scrittura del titolo e delle disposizioni dei "Requisiti tecnici" dovrebbe essere "per quanto possibile sopra oa sinistra della barra del titolo". Non scrivere requisiti tecnici lontano dalla barra del titolo. Non scrivere requisiti uniformi per gli elementi strutturali (come "tutti gli smussi C1") nell'angolo in alto a destra del disegno.
2) Il titolo della descrizione del testo dovrebbe essere "Requisiti tecnici". Se c'è un solo articolo, non è necessario numerarlo, ma non deve essere omesso il titolo. "Nota" non deve essere utilizzato al posto di "requisiti tecnici"; non è consentito scrivere "requisiti tecnici" come "condizioni tecniche". "Requisiti tecnici" fa parte delle "Condizioni tecniche".
3) I termini delle clausole dovrebbero essere concisi e standard. Nel disegno dell'assieme, quando l'espressione coinvolge parti e componenti, è possibile utilizzare invece i loro numeri di serie o codici (codici di progettazione).
4) I requisiti specifici per le tolleranze non specificate delle tolleranze dimensionali e delle tolleranze geometriche dovrebbero essere specificati nei requisiti tecnici.
10.1. Trattamento della superficie
Trattamento superficiale: anodizzato (nero, bianco)
Trattamento superficiale: zincato
Trattamento superficiale: cromatura decorativa (lo spessore della placcatura non è contrassegnato)
Cromatura superficiale: spessore del rivestimento {{0}}.××~0.××mm (metodo di marcatura per cromatura dura su tutte le superfici)
Fatta eccezione per la superficie di ××, le altre superfici sono placcate con cromo duro e lo spessore del rivestimento è {{0}}.××~0.××mm (metodo di marcatura per alcune superfici senza cromatura)
Cromatura dura sulla superficie di ××, lo spessore del rivestimento è {{0}}.××~0.××mm (solo alcuni metodi di marcatura per la cromatura superficiale)
10.2. Pittura
Tutte le superfici sono verniciate con il numero di colore della vernice ××
×× superficie verniciata, numero di colore della vernice ××
Fatta eccezione per la superficie di ××, le altre superfici sono dipinte con il numero di colore della vernice ××
10.3. Trattamento termico
Trattamento termico: trattamento di tempra e rinvenimento, la durezza dopo tempra e rinvenimento è HB×××~×××
Trattamento termico: tempra superficiale, durezza superficiale dopo tempra HRC ×××~×××, profonda ××~××
Trattamento termico: cementazione superficiale (azoto), durezza HRC ×××~×××, cementazione (azoto) profonda ××~××
10.4. Raccordo e smusso
Tutti i filetti R×
Filetto vuoto R×
Tutte le smussature××
Smusso non riempito××
Smusso spigolo vivo××
spigolo vivo non smussato
10.5. Saldature
La superficie di tutte le parti deve essere piana e liscia prima della saldatura, senza evidenti segni di martello
Le saldature devono essere penetrate e prive di difetti come inclusioni di scorie, crepe e pori
Dopo la saldatura, ogni superficie deve essere liscia e il cordone di saldatura deve essere rettificato
Dopo la saldatura, deve essere sottoposto a un test di pressione alla pressione × × MPa per × min e non devono esserci perdite ad ogni saldatura
Il completamento della saldatura deve essere un trattamento di invecchiamento artificiale (naturale, a vibrazione) (generalmente utilizzato per saldature di grandi dimensioni)
10.6. Casting
La superficie del grezzo di colata non è lavorata e la superficie deve essere liscia e non sono ammessi difetti di colata come fori di sabbia, cavità di restringimento e crepe.
Se il raggio di raccordo del getto non riempito è inferiore o uguale a R×, la superficie del getto deve essere sabbiata.
I pezzi grezzi di colata necessitano di un trattamento di invecchiamento artificiale (naturale).
