Ci sono spesso alcuni problemi riscontrati nella lavorazione CNC. Se padroneggi questi 30 punti, credo che sarà utile per il tuo lavoro di lavorazione.
1. L'effetto sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e quantità di presa posteriore.
Impatto sulla forza di taglio: quantità di controtaglio, velocità di avanzamento, velocità di taglio.
L'impatto sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di presa all'indietro.
2. Quando la quantità di presa all'indietro è raddoppiata, la forza di taglio raddoppia.
Quando la velocità di avanzamento viene raddoppiata, la forza di taglio aumenta di circa il 70%.
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente.
In altre parole, se si utilizza G99, la velocità di taglio aumenta e la forza di taglio non cambia molto.
3. La forza di taglio può essere valutata in base allo scarico della limatura di ferro e se la temperatura di taglio rientra nell'intervallo normale.
4. Quando il valore effettivo misurato X e il diametro del disegno Y sono maggiori di 0,8, quando l'arco concavo della cabina è maggiore di 0,8, l'utensile di tornitura con un angolo di deflessione secondario di 52 gradi (ovvero l'utensile di tornitura con un Angolo di anticipo di 35 gradi e 93 gradi che usiamo comunemente) La R dall'auto può pulire il coltello nella posizione di partenza.
5. La temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro
Bianco meno di 200 gradi
Giallo 220~240 gradi
Blu scuro 290 gradi
Blu 320~350 gradi
Il nero viola è maggiore di 500 gradi
Il rosso è maggiore di 800 gradi
6. FUNAC OI mtc generalmente utilizza i comandi G per impostazione predefinita
G69: Non così chiaro
G21: input della dimensione metrica
G25: il rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino è scollegato
G80: Annulla ciclo fisso
G54: sistema di coordinate predefinito
G18: selezione piano ZX
G96 (G97): controllo velocità lineare costante
G99: Avanzamento per giro
G40: Annulla compensazione punta utensile (G41 G42)
G22: il rilevamento della corsa in memoria è attivato
G67: Annulla chiamata modale programma macro
G64: Non così chiaro
G13.1: Annulla modalità interpolazione coordinate polari
7. La filettatura esterna è generalmente 1.3P e la filettatura interna è 1.08P.
8. Velocità del filo S1200/passo* fattore di sicurezza (normalmente 0,8).
9. Formula di compensazione R naso utensile manuale: smussatura dal basso verso l'alto: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Modificare la smussatura dall'alto verso il basso e modificare il segno meno in più.
10. Ogni volta che l'avanzamento aumenta di 0,05, la velocità diminuisce da 50 a 80 giri. Questo perché ridurre la velocità significa che l'usura dell'utensile diminuisce e la forza di taglio aumenta più lentamente, in modo da compensare l'aumento della forza di taglio e della temperatura dovuto all'aumento dell'avanzamento. L'impatto.
11. La velocità di taglio e la forza di taglio sono molto importanti per l'utensile. L'eccessiva forza di taglio è la causa principale del collasso dell'utensile.
La relazione tra velocità di taglio e forza di taglio: maggiore è la velocità di taglio, l'avanzamento non cambierà e la forza di taglio diminuirà lentamente. Allo stesso tempo, maggiore è la velocità di taglio che farà usurare l'utensile più velocemente, la forza di taglio aumenterà e la temperatura aumenterà Maggiore è la forza di taglio e lo stress interno, l'utensile collasserà quando la forza di taglio e lo stress interno sono troppo ottimo per resistere alla lama (ovviamente ci sono anche ragioni per lo stress e la caduta di durezza causata dalle variazioni di temperatura).
12. Durante la lavorazione di torni CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
(1) Per gli attuali torni CNC economici nel mio paese, vengono utilizzati normali motori asincroni trifase per ottenere una variazione continua della velocità tramite convertitori di frequenza. In assenza di decelerazione meccanica, la coppia di uscita del mandrino è spesso insufficiente a basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile annoiarsi. Tuttavia, alcune macchine utensili dispongono di ingranaggi per risolvere questo problema.
(2) Per quanto possibile, lo strumento può completare la lavorazione di un pezzo o un turno di lavoro. Nella finitura di pezzi di grandi dimensioni, occorre prestare particolare attenzione per evitare di cambiare l'utensile nel mezzo per garantire che l'utensile possa essere lavorato in una volta.
(3) Quando si utilizza la tornitura CNC per girare i filetti, è necessario utilizzare velocità più elevate per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità.
(4) Usare il più possibile G96.
(5) Il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore, in modo che il calore di taglio venga scaricato con la limatura di ferro per isolare il calore di taglio dal pezzo e per garantire che il pezzo non lo faccia riscalda o non si riscalda. Pertanto, l'elaborazione ad alta velocità è selezionata molto alta. La velocità di taglio è abbinata all'avanzamento elevato e allo stesso tempo viene selezionata una quantità di presa posteriore inferiore.
(6) Prestare attenzione alla compensazione della punta dell'utensile R.
13. Alcuni moduli comunemente usati:
Tabella di classificazione della lavorabilità del materiale del pezzo da lavorare
Tempi di filettatura comuni e scala di controtaglio
Formule di calcolo geometrico comunemente usate
Tabella di conversione da pollici a millimetri
14. Durante la scanalatura si generano spesso vibrazioni e rotture dell'utensile. La ragione fondamentale di tutto ciò è che la forza di taglio è aumentata e la rigidità dell'utensile è insufficiente. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo di spoglia e maggiore è l'area della lama, migliore è la rigidità. La forza di taglio può essere aumentata all'aumentare della forza di taglio, ma maggiore è la larghezza dell'utensile scanalato, la forza di taglio che può sopportare aumenterà di conseguenza, ma aumenterà anche la sua forza di taglio. Al contrario, più piccolo è l'utensile per scanalature, minore è la forza che può sopportare. Anche la sua forza di taglio è piccola. Immagine
15. Motivi per le vibrazioni durante il trogolo dell'auto:
(1) La lunghezza estesa dell'utensile è troppo lunga, con conseguente diminuzione della rigidità.
(2) La velocità di avanzamento è troppo lenta, il che causerà un aumento della forza di taglio dell'unità e una forte vibrazione. La formula è: P=F/quantità utensile indietro*f P è la forza di taglio unitaria e F è la forza di taglio e la velocità è troppo elevata. Agiterà il coltello.
(3) La macchina utensile non è sufficientemente rigida, il che significa che l'utensile può resistere alla forza di taglio, ma la macchina utensile non può sopportarla. Per dirla senza mezzi termini, la macchina utensile non si muove. In genere, la nuova macchina non presenta questo tipo di problema. La macchina con questo tipo di problema o è vecchia. O si incontra spesso il killer della macchina.
16. Quando ho guidato un carico, ho scoperto che le dimensioni andavano bene all'inizio, ma dopo alcune ore ho scoperto che le dimensioni sono cambiate e le dimensioni sono instabili. Il motivo potrebbe essere che la forza di taglio è tutta nuova perché gli utensili sono nuovi all'inizio. Non è molto grande, ma dopo aver ruotato per un periodo di tempo, l'utensile si consuma e la forza di taglio aumenta, il che fa sì che il pezzo si sposti sul mandrino, quindi la dimensione è vecchia e instabile.
17. Quando si utilizza G71, il valore di P e Q non può superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti si verificherà un allarme: il formato del comando G71~G73 non è corretto, almeno in FUANC.
18. Esistono due formati di subroutine nel sistema FANUC:
(1) Le prime tre cifre di P000 0000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero di programma;
(2) Le prime quattro cifre di P0000L000 sono il numero del programma e le ultime tre cifre di L sono il numero di cicli.
19. Il punto iniziale dell'arco rimane invariato e il punto finale viene sfalsato di un mm nella direzione Z e il diametro inferiore dell'arco viene sfalsato di a/2.
20. La punta non rettifica le scanalature di taglio quando si eseguono fori profondi per facilitare la rimozione dei trucioli della punta.
21. Se il portautensile viene utilizzato per eseguire i fori, la punta del trapano può essere ruotata per modificare il diametro del foro.
22. Quando si eseguono fori centrali in acciaio inossidabile o fori in acciaio inossidabile, la punta del trapano o il centro del trapano centrale devono essere piccoli, altrimenti non si sposteranno. Non molare le scanalature durante la foratura con trapani al cobalto per evitare che la punta del trapano si ricottura durante la foratura.
23. Secondo il processo, la tranciatura è generalmente suddivisa in tre tipi: un materiale è uno, due merci sono uno e l'intera barra è uno.
24. Quando c'è un'ellisse durante l'infilatura, è possibile che il materiale sia allentato. Usa un coltello da denti per tagliare ancora un paio di volte.
25. In alcuni sistemi in cui è possibile immettere programmi macro, i programmi macro possono essere utilizzati per sostituire i cicli dei sottoprogrammi, il che può salvare i numeri di programma ed evitare molti problemi.
26. Se per l'alesatura viene utilizzata una punta elicoidale, ma il foro salta molto, in questo momento è possibile utilizzare una punta a fondo piatto per l'alesatura, ma la punta elicoidale deve essere corta per aumentare la rigidità.
27. Se si utilizza direttamente una punta da trapano per praticare fori su un trapano, il diametro del foro può essere deviato, ma se si alesa sul trapano a colonna, la dimensione generalmente non verrà eseguita. Ad esempio, se si utilizza una punta da trapano da 10 mm per alesare il trapano a colonna, il diametro del foro espanso sarà generalmente tutto Si tratta di una tolleranza di circa 3 fili.
28. Nel piccolo foro (foro passante) della macchina, cercare di far arricciare continuamente le briciole e poi scaricarle dalla coda.
Punti chiave del rotolamento delle briciole:
(1) La posizione del coltello deve essere correttamente sollevata.
(2) Inclinazione della lama, quantità di taglio e velocità di avanzamento appropriate, ricordare che il coltello non deve essere troppo basso, altrimenti sarà facile rompere i trucioli. Se l'angolo di deflessione secondario del coltello è grande, la barra degli strumenti non verrà catturata anche se i trucioli sono rotti. , Dopo la rottura dei trucioli, i trucioli rimarranno bloccati nella barra degli strumenti e causeranno facilmente pericolo.
29. Maggiore è la sezione trasversale della barra del coltello nel foro, meno è probabile che vibri il coltello e un elastico forte può essere attaccato alla barra del coltello, perché l'elastico forte può svolgere un certo ruolo in assorbendo le vibrazioni.
30. Quando si gira il foro di rame, la punta R del coltello può essere adeguatamente più grande (R0.4~R0.8), specialmente quando il cono è sotto la tornitura, le parti in ferro potrebbero non essere nulla e le parti in rame saranno molto inceppato.
