Le cause dei difetti anomali di precisione di lavorazione sono altamente nascoste e difficili da diagnosticare. Oggi ho riassunto 4 principali principi diagnostici e 5 principali metodi diagnostici per tutti. Li conosci tutti?
1. Cause di anomalie nella precisione della lavorazione
Cinque motivi principali: l'unità di alimentazione della macchina utensile viene cambiata o cambiata; lo spostamento zero di ciascun asse della macchina utensile è anomalo; il gioco assiale è anomalo; lo stato di funzionamento del motore è anomalo, ovvero le parti elettriche e di controllo sono anormali; Cuscinetti, giunti e altri componenti. Inoltre, anche la preparazione dei programmi di lavorazione, la selezione degli utensili da taglio e i fattori umani possono portare a una precisione di lavorazione anomala.
In secondo luogo, il principio della diagnosi dei guasti delle macchine utensili CNC
1. La prima macchina utensile CNC esterna e poi interna è una macchina utensile che integra macchinari, pressione idraulica ed elettricità, quindi anche il verificarsi dei suoi guasti si rifletterà su questi tre. Il personale addetto alla manutenzione dovrebbe prima controllare uno per uno dall'esterno verso l'interno e cercare di evitare di disimballare e smontare a piacimento, altrimenti espanderà il guasto, causerà la perdita di precisione della macchina utensile e ridurrà le prestazioni.
2. Meccanico prima che elettrico In generale, i guasti meccanici sono più facili da rilevare, mentre la diagnosi dei guasti del sistema CNC è più difficile. Prima di risolvere i problemi, prestare attenzione all'eliminazione dei guasti meccanici, che spesso possono ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo.
3. Prima statico, poi in movimento. In primo luogo, nello stato statico della macchina utensile spenta, attraverso la comprensione, l'osservazione, il test e l'analisi, la macchina utensile può essere accesa dopo aver confermato che si tratta di un guasto non distruttivo; Ispezione e test per trovare difetti. Per guasti distruttivi, il pericolo deve essere eliminato prima dell'accensione.
4. Prima il semplice e poi il complesso Quando più difetti si intrecciano e si nascondono, ed è impossibile iniziare per un po', i problemi facili dovrebbero essere risolti prima, e i problemi più difficili dovrebbero essere risolti in seguito. Spesso dopo che i problemi semplici sono stati risolti, anche i problemi difficili possono diventare facili.
Tre, metodo di diagnosi dei guasti delle macchine utensili CNC
1. Metodo intuitivo: (guarda, ascolta, chiedi e taglia) chiedi: il fenomeno di errore della macchina utensile, lo stato di elaborazione, ecc.; vedere—Le informazioni di allarme CRT, la spia luminosa di allarme, il condensatore e altri componenti sono deformati, fumosi e bruciati e il protettore scatta, ecc.; ascolta: Suono anomalo; Odore: odore di bruciato di componenti elettrici e altri odori particolari; Tocco: calore, vibrazioni, scarso contatto, ecc.
2. Metodo di ispezione dei parametri: i parametri sono generalmente memorizzati nella RAM. A volte la tensione della batteria è insufficiente, il sistema non viene acceso per molto tempo o interferenze esterne causano la perdita o la confusione dei parametri. I parametri rilevanti dovrebbero essere controllati e corretti in base alle caratteristiche del guasto.
3. Metodo di isolamento: per alcuni guasti, è difficile distinguere se è causato dalla parte CNC, dal servosistema o dalla parte meccanica e viene spesso utilizzato il metodo di isolamento.
4. Il metodo di sostituzione dello stesso tipo sostituisce il modulo sospetto difettoso con una scheda di riserva con la stessa funzione o scambia moduli o unità con la stessa funzione.
5. Metodo di test del programma funzionale Scrivere alcuni piccoli programmi per tutte le istruzioni delle funzioni G, M, S e T ed eseguire questi programmi durante la diagnosi dei guasti per giudicare la mancanza di funzioni.
4. Esempio di diagnosi dei guasti e trattamento della precisione di lavorazione anomala
1. Il guasto meccanico porta a una precisione di lavorazione anomala
Fenomeno dei guasti: un centro di lavoro verticale SV-1000, che utilizza il sistema Frank. Durante il processo di lavorazione dello stampo della biella, si è scoperto improvvisamente che l'avanzamento dell'asse Z era anomalo, con conseguente errore di taglio di almeno 1 mm (sovrataglio in direzione Z).
Diagnosi dei guasti: l'indagine ha rivelato che il guasto si è verificato all'improvviso. La macchina utensile è in movimento e ogni asse funziona normalmente in modalità di immissione manuale dei dati e il ritorno al punto di riferimento è normale, non vi è alcun messaggio di allarme ed è esclusa la possibilità di un guasto grave della parte di controllo elettrico. I seguenti aspetti dovrebbero essere controllati uno per uno.
Controlla i segmenti del programma di elaborazione in esecuzione quando la precisione della macchina utensile è anormale, in particolare la compensazione della lunghezza dell'utensile, la calibrazione e il calcolo del sistema di coordinate di elaborazione (G54-G59).
Nella modalità jogging, l'asse Z viene spostato ripetutamente e lo stato di movimento viene diagnosticato attraverso la vista, il tatto e l'udito. Si è riscontrato che il rumore del movimento dell'asse Z è anormale, in particolare il rapido jogging, il rumore è più evidente. A giudicare da ciò, potrebbero esserci pericoli nascosti nell'aspetto meccanico.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (La pendenza è minore di 1); (3) Il meccanismo della macchina utensile in realtà non si muove, mostrando il gioco più standard; (4) La distanza di movimento della macchina utensile è uguale al valore impostato dal pulsatore (la pendenza è pari a 1) e viene ripristinato il normale movimento della macchina utensile. Indipendentemente da come viene compensato il gioco, le sue caratteristiche sono: ad eccezione della compensazione della fase (3), esistono ancora altre modifiche, in particolare la fase (1) influisce seriamente sulla precisione di lavorazione della macchina utensile. Nella compensazione si riscontra che maggiore è la compensazione del gap, maggiore è la distanza percorsa nella fase (1). il
Analizzando le ispezioni di cui sopra, si ritiene che ci siano diverse possibili ragioni: una è che il motore è anomalo, l'altra è che c'è un guasto meccanico e la terza è che c'è un gioco nella vite. Per diagnosticare ulteriormente il guasto, il motore e la vite di comando vengono completamente disinseriti e il motore e la parte meccanica vengono ispezionati separatamente. Il risultato dell'ispezione è che il motore funziona normalmente; nella diagnosi della parte meccanica, si riscontra che quando si gira la vite a mano, c'è un grande senso di vuoto all'inizio del movimento di ritorno. In circostanze normali, dovresti sentire il movimento ordinato e fluido dei cuscinetti. il
Risoluzione dei problemi: dopo lo smontaggio e l'ispezione, è stato riscontrato che il cuscinetto era effettivamente danneggiato e le sfere si sono staccate. La macchina è tornata alla normalità dopo la sostituzione.
2. Una logica di controllo impropria porta a una precisione di lavorazione anomala
Sintomo: un sistema è Frank. Durante l'elaborazione, è stato rilevato che la precisione dell'asse X della macchina utensile era anormale, con l'errore di precisione minimo pari a 0.008 mm e il massimo pari a 1,2 mm. Diagnosi degli errori: Durante l'ispezione, la macchina utensile ha impostato il sistema di coordinate del pezzo G54 come richiesto. Nella modalità di immissione manuale dei dati, eseguire un programma nel sistema di coordinate G54, ovvero "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", dopo che la macchina utensile è stata eseguita, il valore della coordinata meccanica visualizzato sul display (asse X) "{ {13}}.243", annotare il valore. Quindi, nella modalità manuale, spostare la macchina utensile in qualsiasi altra posizione ed eseguire di nuovo il segmento di programma nella modalità di immissione dati manuale. Dopo l'arresto della macchina utensile, viene rilevato che il valore delle coordinate della macchina utensile viene visualizzato come "-1024.891", che è lo stesso dell'esecuzione precedente. La differenza tra questi ultimi valori è di 0,352 mm. Allo stesso modo, spostare il jog dell'asse X in posizioni diverse ed eseguire ripetutamente il segmento di programma, ma i valori visualizzati sul display sono diversi (instabili). Controllare attentamente l'asse X con un indicatore a quadrante e scoprire che l'errore effettivo della posizione meccanica è sostanzialmente lo stesso dell'errore visualizzato dai numeri, quindi si ritiene che la causa dell'errore sia che l'errore di posizionamento ripetuto di l'asse X è troppo grande. Controllare il gioco e la precisione di posizionamento dell'asse X e compensare nuovamente il valore dell'errore, ma il risultato non ha alcun ruolo. Pertanto, si sospetta che ci sia un problema con il righello del reticolo e i parametri di sistema. Ma perché c'è un errore così grande, ma non c'è un messaggio di allarme corrispondente. Un'ulteriore ispezione ha rilevato che questo asse è un asse verticale. Quando l'asse X viene rilasciato, la paletta cade, causando un errore.
Risoluzione dei problemi: il programma di controllo della logica PLC della macchina utensile è stato modificato, ovvero, quando l'asse X viene rilasciato, abilitare prima il caricamento dell'asse X, quindi rilasciare l'asse X; e quando l'asse X è bloccato, bloccare prima l'asse X Dopodiché, rimuovere l'abilitazione. Dopo la regolazione, il guasto della macchina utensile è stato risolto.
3. La posizione della macchina utensile porta a una precisione di lavorazione anomala
Fenomeno di guasto: una fresatrice CNC verticale prodotta a Hangzhou, dotata del sistema KND-10M di Pechino. Durante il jogging o l'elaborazione, l'asse Z risulta anomalo. il
Diagnosi dei guasti: l'ispezione ha rilevato che l'asse Z si muove su e giù in modo irregolare e con rumore e c'è un certo spazio. Quando il motore viene avviato, c'è un rumore instabile e una forza irregolare nel movimento verso l'alto dell'asse Z in modalità jogging e il motore si scuote più violentemente; quando si muove verso il basso, la vibrazione non è così evidente; quando si ferma, non c'è vibrazione, è più evidente durante l'elaborazione. Secondo l'analisi, i motivi del guasto sono tre: uno è che il gioco della vite di comando è elevato; l'altro è che il motore dell'asse Z funziona in modo anomalo; il terzo è che la puleggia è danneggiata da una forza irregolare. Ma c'è un problema a cui prestare attenzione. Non vibra quando si ferma e il movimento su e giù è irregolare, quindi è possibile escludere il problema del funzionamento anomalo del motore. Pertanto, la parte meccanica viene diagnosticata per prima e durante il test diagnostico non vengono rilevate anomalie che rientrano nella tolleranza. Usando la regola dell'esclusione, l'unico problema rimasto è la cintura. Durante il test della cintura, è stato riscontrato che la cintura era appena stata sostituita, ma quando la cintura è stata ispezionata attentamente, è stato riscontrato che il lato interno della cintura era danneggiato a vari livelli, il che era ovviamente causato da una forza irregolare. , Qual è il motivo? Nella diagnosi è stato riscontrato che c'era un problema con il posizionamento del motore, ovvero la posizione angolare asimmetrica del bloccaggio causava una forza irregolare. il
Risoluzione dei problemi: basta reinstallare il motore, allineare l'angolo, misurare la distanza (cuscinetto del motore e dell'asse Z) ed entrambi i lati (lunghezza) della cinghia dovrebbero essere uniformi. In questo modo, il movimento irregolare su e giù dell'asse Z e il fenomeno del rumore e del jitter vengono eliminati e l'elaborazione dell'asse Z torna alla normalità.
4. I parametri di sistema non sono ottimizzati e il motore funziona in modo anomalo
I parametri di sistema che portano a una precisione di lavorazione anomala includono principalmente unità di avanzamento della macchina utensile, offset zero, gioco, ecc. Ad esempio, il sistema Frank CNC ha due unità di avanzamento: metrico e imperiale. Nel processo di riparazione della macchina utensile, il trattamento locale spesso influisce sulla modifica dell'offset zero e del divario e, dopo il completamento del trattamento del guasto, è necessario apportare modifiche e adeguamenti tempestivi; Per soddisfare i requisiti di precisione della lavorazione della macchina utensile, è necessario modificare i parametri di conseguenza.
Fenomeno di guasto: una fresatrice CNC verticale prodotta a Hangzhou, dotata del sistema KND-10M di Pechino. Durante il processo di lavorazione, si è riscontrato che la precisione dell'asse X era anomala.
Diagnosi dei guasti: l'ispezione ha rilevato che c'è un certo spazio nell'asse X e c'è instabilità all'avvio del motore. Quando tocchi il motore dell'asse X con le mani, senti che il motore tira più forte, ma la trazione non è evidente quando si ferma, specialmente nella modalità jogging. Secondo l'analisi, i motivi del guasto sono due: uno è che il gioco della vite di comando è elevato; l'altro è che il motore dell'asse X funziona in modo anomalo.
Risoluzione dei problemi: utilizza la funzione parametro del sistema KND-10M per eseguire il debug del motore. In primo luogo, lo spazio esistente viene compensato, quindi vengono regolati i parametri del servosistema e la funzione di soppressione degli impulsi, la vibrazione del motore dell'asse X viene eliminata e la precisione di lavorazione della macchina utensile torna alla normalità.
