Il fatto che la selezione dei parametri di taglio (ap, f, v) sia ragionevole gioca un ruolo importante nel determinare se il potenziale della macchina utensile e le prestazioni di taglio dell'utensile possono essere pienamente utilizzate per ottenere alta qualità, alto rendimento, basso costo e sicurezza operazione. In 2.3.3 viene introdotto il principio generale della selezione della quantità di taglio. Qui viene discusso principalmente il principio di selezione della quantità di tornitura: durante la tornitura di sgrossatura, considerare prima di scegliere una quantità di impegno posteriore ap la più grande possibile, e in secondo luogo scegliere una quantità di taglio relativamente grande ap. Un avanzamento elevato f determina infine una velocità di taglio v adeguata. L'aumento della quantità di taglio posteriore ap può ridurre il numero di passate dell'utensile e l'aumento della velocità di avanzamento f è vantaggioso per la rottura del truciolo. Pertanto, selezionare la quantità di taglio di sgrossatura secondo i principi di cui sopra è vantaggioso per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre il consumo di utensili e ridurre i costi di lavorazione.
Nella tornitura di finitura, i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale sono relativamente elevati e il sovrametallo di lavorazione non è elevato e relativamente uniforme. Pertanto, quando si seleziona la quantità di taglio per la tornitura di finitura, è necessario concentrarsi su come garantire la qualità della lavorazione e, su questa base, cercare di aumentare la produttività. Pertanto, per la tornitura di finitura dovrebbe essere selezionata una piccola (ma non troppo piccola) quantità di taglio posteriore ap e una velocità di avanzamento f, e dovrebbe essere selezionato un materiale per utensili da taglio con elevate prestazioni di taglio e parametri geometrici ragionevoli per aumentare la velocità di taglio v tanto quanto possibile.
1. Determinazione del taglio posteriore ap
A condizione che la rigidità del sistema di processo e la potenza della macchina utensile lo consentano, scegliere una quantità maggiore di controtaglio il più possibile per ridurre il numero di avanzamenti. Quando la precisione della parte deve essere elevata, si dovrebbe considerare di lasciare un sovrametallo di finitura, che è generalmente inferiore a quello lasciato durante la normale tornitura, solitamente 0.1-0.5mm.
2. Avanzamento f (alcune macchine utensili CNC utilizzano la velocità di avanzamento Vf)
La selezione della velocità di avanzamento f dovrebbe essere compatibile con la quantità di controtaglio e la velocità del mandrino. Sulla premessa di garantire la qualità di lavorazione del pezzo, è possibile selezionare una velocità di avanzamento più elevata (inferiore a 2000 mm/min). Durante il taglio, la tornitura di fori profondi o la finitura della tornitura, è necessario selezionare una velocità di avanzamento inferiore. Quando l'utensile viaggia a vuoto, specialmente quando "ritorna a zero" a lunga distanza, l'avanzamento può essere impostato il più alto possibile.
Per la tornitura di sgrossatura si usa generalmente f=0.3-0.8㎜/r, per la tornitura di precisione si usa f=0.1-0.3㎜/r, e f=0.05-0.2㎜/r per il taglio.
3. Determinazione della velocità del mandrino
(1) Velocità del mandrino per cerchio esterno nudo
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo da lavorare sul pezzo e alla velocità di taglio consentita dai pezzi, dai materiali degli utensili e dalle proprietà di lavorazione durante la leggera tornitura del cerchio esterno.
Oltre al calcolo e alla consultazione della tabella, la velocità di taglio può essere determinata anche in base all'esperienza pratica. Va notato che la coppia di uscita a bassa velocità del tornio CNC con regolazione della velocità di conversione della frequenza CA è ridotta, quindi la velocità di taglio non può essere troppo bassa.
Dopo aver determinato la velocità di taglio, utilizzare la formula n=1000 vc/πd per calcolare la velocità del mandrino n (giri/min). La tabella 5-9 è il valore di riferimento della velocità di taglio dell'utensile per tornitura cilindrica in metallo duro cementato.
Come determinare la velocità di taglio durante la lavorazione, oltre a fare riferimento ai valori elencati nella Tabella 5-6, viene determinato principalmente in base all'esperienza pratica.
Nota: la durata dell'utensile è di circa 60 minuti durante il taglio di acciaio e ghisa grigia.
(2) Velocità del mandrino durante la filettatura
Durante la tornitura dei filetti, la velocità del mandrino del tornio sarà influenzata da vari fattori come il passo P (o passo) del filetto, le caratteristiche di frequenza su e giù del motore di azionamento e la velocità dei calcoli di interpolazione del filetto. Pertanto, si consigliano diversi sistemi CNC. Campo di selezione della velocità del mandrino. La velocità del mandrino n (giri/min) consigliata dai torni CNC più economici per la filettatura è:
n Minore o uguale a (1200/P)－k (5-1)
Nella formula, P--il passo del filetto da lavorare, mm;
k--fattore assicurativo, generalmente considerato pari a 80.
Inoltre, quando si stabilisce la quantità di tornitura di sgrossatura e finitura, è necessario prestare attenzione alla gamma ammissibile di quantità di taglio indicata nel manuale della macchina utensile. Per i torni CNC con regolazione della velocità di conversione della frequenza CA come il mandrino, a causa della bassa coppia del mandrino a basse velocità, è necessario prestare particolare attenzione al taglio in questo momento. Selezione del dosaggio.
