Macchine utensili CNC:
Tornitura, fresatura, piallatura, molatura, alesatura, foratura, scarica elettrica, cesoiatura, piegatura, taglio laser, ecc. Sono tutti metodi di lavorazione. La cosiddetta lavorazione consiste nel processare i pezzi grezzi in metallo nella forma richiesta, inclusa la precisione dimensionale. E precisione geometrica. L'attrezzatura che può completare le funzioni di cui sopra è chiamata macchina utensile. Le macchine utensili CNC sono sviluppate su macchine utensili ordinarie. CNC significa controllo digitale.
Dopo che la macchina utensile è dotata di un sistema di controllo numerico, la macchina utensile diventa una macchina utensile a controllo numerico. Naturalmente, lo sviluppo di una normale macchina utensile in una macchina utensile CNC non è solo una semplice installazione di un sistema. Ad esempio, da una fresatrice a un centro di lavoro, la struttura della macchina utensile è cambiata. La cosa più importante è l'aggiunta di un magazzino utensili, che migliora notevolmente la precisione. La funzione principale del centro di lavoro sono le funzioni di fresatura, alesatura e foratura.
Ciò che generalmente chiamiamo attrezzatura CNC è principalmente macchine utensili a controllo numerico e centri di lavoro.
Il centro di lavoro si riferisce a una macchina utensile CNC dotata di un magazzino utensili, con funzione di cambio utensile automatico e lavorazione multiprocesso dopo aver bloccato il pezzo contemporaneamente. Il centro di lavoro è un prodotto altamente meccatronico. Dopo che il pezzo è stato bloccato, il sistema CNC può controllare la macchina utensile per selezionare e cambiare automaticamente gli utensili in base a diverse procedure, impostare automaticamente l'utensile, cambiare automaticamente la velocità del mandrino, l'avanzamento, ecc. E può completare continuamente foratura, alesatura e Vari processi come fresatura, alesatura e maschiatura. Di conseguenza, riduce notevolmente il tempo per il bloccaggio del pezzo, la misurazione e la regolazione della macchina utensile e altri processi ausiliari. La forma di lavorazione è più complicata, i requisiti di precisione sono più elevati e le parti con frequenti sostituzioni di varietà hanno buoni effetti economici.
I centri di lavoro sono generalmente classificati in base alla posizione relativa del mandrino e del piano di lavoro, e si dividono in centri di lavoro orizzontali, verticali e universali.
(1) Centro di lavoro orizzontale: si riferisce al centro di lavoro con l'asse del mandrino parallelo al piano di lavoro, che è principalmente adatto per la lavorazione di pezzi di scatola.
(2) Centro di lavoro verticale: si riferisce al centro di lavoro con l'asse del mandrino perpendicolare al piano di lavoro. È adatto principalmente per la lavorazione di parti complesse come piastre, piastre, stampi e piccoli gusci.
(3) Centro di lavoro universale (noto anche come centro di lavoro a collegamento multiasse): si riferisce a un centro di lavoro in grado di controllare e modificare l'angolo tra l'asse del mandrino di lavorazione e l'asse di rotazione del piano di lavoro per completare l'elaborazione complessa della superficie dello spazio. È adatto per la lavorazione di rotori di giranti, stampi, utensili da taglio e altri pezzi con superfici curve spaziali complesse.
Indipendentemente dal fatto che venga utilizzato per centri di lavoro o torni a controllo dati, gli utensili e le ventose utilizzati durante la lavorazione dei pezzi sono molto importanti. Con il rapido sviluppo del campo industriale, molti centri di lavoro e macchine utensili CNC utilizzano mandrini magnetici elettropermanenti poiché i dispositivi di attrezzaggio possono ritardare la vita utile dell'utensile, connettersi al sistema CNC e migliorare la precisione del pezzo lavorato.
