Che cos'è uno stampo stack
Lo stampo laminato è oggi una tecnologia all'avanguardia nello sviluppo di stampi per materie plastiche. La cavità è distribuita su due o più livelli e disposta in modo sovrapposto. In parole povere, lo stack mould equivale a impilare insieme più coppie di stampi monostrato e installarli su una macchina per lo stampaggio a iniezione per la produzione di stampaggio a iniezione.
Lo sfondo della domanda generato da stampi impilati Di solito quando una macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza uno stampo a iniezione di plastica monostrato, il proprio volume di iniezione e la corsa di apertura dello stampo utilizzano solo dal 20% al 40% del valore nominale, il che non dà pieno gioco al prestazioni della macchina ad iniezione. Lo stampo a iniezione a strati può aumentare la produzione in modo esponenziale in base al numero di strati nelle condizioni di una macchina a iniezione e un operatore senza aumentare la forza di serraggio, il che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e il tasso di utilizzo delle attrezzature e può risparmiare costi di produzione e risorse umane risorse. Gli stampi a iniezione impilati sono più adatti per formare parti piatte di grandi dimensioni, parti di gusci con cavità poco profonde, piccole parti a pareti sottili multi-cavità e parti che richiedono una produzione di massa.
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Quali sono i vantaggi dello stampo laminato
1) Rispetto agli stampi convenzionali, la forza di serraggio degli stampi laminati è aumentata solo dal 10% al 15%, ma la produzione può essere aumentata dal 90% al 95%;
2) I requisiti di produzione dello stampo sono sostanzialmente gli stessi degli stampi convenzionali e più cavità sono combinate in uno stampo, quindi anche il ciclo di produzione dello stampo è notevolmente ridotto;
3) L'utilizzo di stampi ad iniezione impilati ad alta efficienza può raddoppiare o quadruplicare la produzione di normali stampi a strato singolo senza investire in macchine e attrezzature aggiuntive. Ciò consente di risparmiare i costi di installazione di macchine, attrezzature, officine in espansione e aggiunta di manodopera;
4) Lo stampo impilato può essere installato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione con requisiti simili allo stampo a strato singolo, ma l'efficienza di produzione per unità di tempo è raddoppiata
5) Risparmio di materie prime, facile automazione, miglioramento delle prestazioni del prodotto e accorciamento del ciclo di produzione
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Classificazione degli stampi laminati
1) Stampo laminato ordinario
Stampo a 2 strati
Stampo a 3 strati
Stampo a 4 strati
Fino a 10 piani
2) Stampo impilabile rotante
Rotazione su due lati a doppio strato di 180 gradi ogni volta
Doppio strato di 4-rotazione laterale di 90-gradi ogni volta
3 strati, 2 lati (rotazione di 180 gradi ogni volta) più 4 lati (rotazione di 90 gradi ogni volta)
3) Modulo tandem
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La storia dello sviluppo dello stampo stack
1) Il modello originale dello stampo laminato fu adottato dall'americano Alanson cD.Gray nel 1899 durante la fusione di prodotti in cera a parete sottile;
2) Già nel dicembre 1940, ERKnowles ottenne il diritto di brevetto dello stampo laminato, ma non lo rese popolare;
3) Negli anni '60, i produttori di stampi svizzeri iniziarono a studiare stampi laminati per la lavorazione delle materie plastiche, principalmente stampi ad iniezione per la produzione di scatole da imballaggio e semplici necessità quotidiane;
4) Nel 1980 i tedeschi progettarono uno stampo ad iniezione a doppio strato con guide ordinarie (ovvero uno stampo laminato a canale freddo);
5) Alla fine degli anni '80 e all'inizio degli anni '90, giapponesi e tedeschi progettarono e inventarono stampi laminati a canale caldo con diverse strutture;
6) All'inizio degli anni '90, Rozema della Tradesco Mold Company sviluppò uno 4-stampo a strati;
7) All'inizio del 21° secolo, Tradesco Mold Company sviluppò con successo uno stampo a canale caldo laminato a più cavità 3-strato;
8) Nel 1995, la russa Grabovski ha sviluppato uno stampo laminato a canale caldo per colata ad angolo retto;
9) All'inizio del 21 ° secolo, i tedeschi progettarono uno stampo rotante laminato con 16 più 16 cavità e 2 materiali, e poi lo stampo rotante laminato per lo stampaggio ad iniezione multicolore fu gradualmente utilizzato ampiamente;
10) Nel 2002, l'Istituto di Scienze Applicate dell'Università di Bielefeld in Germania ha sviluppato lo stampo Tandem per prodotti a pareti spesse.
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Struttura dello stampo laminato
2-componenti di base dello stampo laminato a strati
Design a canale caldo impilato
1) Orientamento del movimento dell'ugello di riempimento principale
2) Il collegamento tra l'ugello di riempimento principale e la piastra di scorrimento
3) Il collegamento tra il piatto guida e l'ugello caldo
4) Il design integrato di wire frame, scatola di giunzione e canale caldo
5) Tecnologia dell'equilibrio del canale caldo
6) Considerazione della convenienza del montaggio e dello smontaggio del canale caldo
7) Protezione del sistema a canale caldo
Protezione ugello caldo
Meccanismo sincrono di apertura dello stampo
Meccanismo di scorrimento del supporto intermedio
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Espulsore
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Sistema di posizionamento guida - parte base stampo
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Considerazioni sulla progettazione di stampi sovrapposti
1) Dopo l'apertura dello stampo, l'ugello principale non può fuoriuscire dal manicotto di guida e occorre prestare attenzione all'impostazione ragionevole della lunghezza dell'ugello principale e della corsa di apertura dello stampo;
2) È necessario controllare la corsa massima di apertura dello stampo e la quantità massima di plastificazione della pressa ad iniezione;
3) L'efficienza di prestampaggio del dispositivo di iniezione dovrebbe essere elevata;
4) La velocità di iniezione è opportunamente aumentata;
5) Rilascio della pressione del fuso del canale caldo;
6) Gestire la relazione tra il layout della cavità e l'ugello di riempimento principale.
