L'accuratezza della lavorazione viene utilizzata principalmente per caratterizzare la finezza del prodotto ed è un termine per valutare i parametri geometrici della superficie lavorata. La precisione della lavorazione è misurata dal grado di tolleranza. Minore è il valore della pendenza, maggiore è la precisione. Esistono 20 gradi di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Tra questi, IT01 indica che la parte ha la massima precisione di lavorazione e IT18 indica che la parte ha la precisione di lavorazione più bassa. Generalmente, i macchinari industriali e minerari appartengono al grado IT7, mentre i macchinari agricoli generali appartengono al grado IT8. A seconda delle diverse funzioni delle parti del prodotto, è necessario ottenere una precisione di lavorazione diversa e anche la forma di lavorazione e il processo di lavorazione selezionati sono diversi. Questo articolo presenta la precisione di lavorazione che può essere ottenuta mediante diverse forme di lavorazione comuni come tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura. La tornitura è un processo di taglio in cui il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove su una linea retta o curva su un piano. La tornitura viene generalmente eseguita su un tornio per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le facce terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature del pezzo. La precisione della lavorazione di tornitura è generalmente IT8-IT7 e la rugosità superficiale è 1,6-0,8μm. 1) La tornitura di sgrossatura cerca di migliorare l'efficienza della tornitura utilizzando una grande profondità di taglio e una grande velocità di avanzamento senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione della lavorazione può raggiungere solo IT11 e la rugosità superficiale è R 20-10μm. 2) Semifinitura e tornitura di finitura provare a utilizzare alta velocità, avanzamento e profondità di taglio ridotti e la precisione di lavorazione può raggiungere IT10-IT7 e la rugosità superficiale è R 10-0,16μm. 3). La finitura ad alta velocità di parti metalliche non ferrose su torni ad alta precisione con utensili di tornitura diamantati finemente lucidati può raggiungere una precisione di lavorazione di IT7-IT5 e la rugosità superficiale è R 0,04-0,01μm. Questo tipo di tornitura è chiamata "tornitura a specchio". Fresatura La fresatura si riferisce all'uso di utensili rotanti multi-tagliente per tagliare i pezzi, che è un metodo di lavorazione altamente efficiente. È adatto per la lavorazione di piani, scanalature, varie superfici di formatura (come scanalature, ingranaggi e filettature) e superfici speciali di stampi. A seconda che la direzione della velocità di movimento principale durante la fresatura sia uguale o opposta alla direzione di avanzamento del pezzo, si divide in fresatura in avanti e fresatura inversa. La precisione di lavorazione della fresatura può generalmente raggiungere IT8~IT7 e la rugosità superficiale è 6,3~1,6μm. 1) La precisione di lavorazione della fresatura di sgrossatura è IT11~IT13 e la rugosità superficiale è 5~20μm. 2) La precisione di lavorazione della fresatura di semifinitura è IT8~IT11 e la rugosità superficiale è 2,5~10μm. 3) La precisione di lavorazione della fresatura di finitura è IT16~IT8 e la rugosità superficiale è 0,63~5μm. Pianificazione
La piallatura è un metodo di taglio che utilizza una pialla per eseguire un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo, utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La precisione di lavorazione della piallatura di sgrossatura può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità della superficie è di Ra6,3~1,6μm. 1) La precisione di lavorazione della piallatura di sgrossatura può raggiungere IT12~IT11 e la rugosità della superficie è di 25~12,5μm. 2) La precisione di lavorazione della piallatura di semi-finitura può raggiungere IT10~IT9 e la rugosità della superficie è 6,2~3,2μm. 3) La precisione della piallatura fine può raggiungere IT8~IT7 e la rugosità della superficie è 3,2~1,6μm. Rettifica La rettifica si riferisce al metodo di lavorazione che prevede l'utilizzo di abrasivi e strumenti di rettifica per rimuovere il materiale in eccesso sul pezzo. È un tipo di lavorazione fine ed è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera di macchinari. La rettifica viene solitamente utilizzata per la semi-finitura e la finitura e la precisione può raggiungere IT8~IT5 o anche superiore. La rugosità superficiale è generalmente rettificata a 1,25~0,16μm. 1) La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0,16~0,04μm. 2) La rugosità superficiale della rettifica ultra-di precisione è 0,04~0,01μm. 3) La rugosità superficiale della rettifica a specchio può raggiungere meno di 0,01μm. Perforazione La perforazione è un metodo base per la lavorazione dei fori. La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni, ma può essere eseguita anche su alesatrici o fresatrici. La precisione di lavorazione della foratura è bassa, generalmente solo IT10, e la rugosità superficiale è generalmente 12,5~6,3μm. Dopo la foratura, l'alesatura e l'alesatura vengono spesso utilizzate per la semi-finitura e la finitura. Alesatura L'alesatura è un processo di taglio che utilizza un utensile per ingrandire il diametro interno di un foro o di un altro contorno circolare. Il suo campo di applicazione varia generalmente dalla semi-sgrossatura alla finitura. L'utensile utilizzato è solitamente un utensile di alesatura a singolo tagliente (chiamato barra di alesatura). 1) La precisione di alesatura dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è di 2,5~0,16μm. 2) La precisione di lavorazione della alesatura di precisione può raggiungere IT7~IT6 e la rugosità superficiale è di 0,63~0,08μm.
