(1) I perni di espulsione devono essere disposti in modo da bilanciare il più possibile la forza di espulsione. Per le parti complesse, la forza di sformatura richiesta è maggiore e il numero di perni di espulsione dovrebbe essere aumentato di conseguenza. (2) I perni di espulsione devono essere posizionati in parti efficaci, come nervature, pilastri, gradini, inserti metallici e altre parti complesse con plastica locale spessa. I perni di espulsione su entrambi i lati delle nervature e dei pilastri devono essere disposti il più simmetricamente possibile. La distanza tra i perni di espulsione e i bordi delle nervature e dei pilastri è generalmente D=1.5mm, come mostrato nella Figura 5.5.8. Inoltre, la linea centrale che collega i perni di espulsione su entrambi i lati del pilastro deve passare il più possibile attraverso il centro del pilastro. (3) Evitare di posizionare i perni di espulsione sui gradini o su superfici inclinate. La superficie superiore dei perni di espulsione deve essere quanto più piatta possibile. I perni di espulsione devono essere posizionati nelle parti strutturali della parte in plastica dove la forza è migliore. Come mostrato nella Figura 5.5.9. (4) Gli espulsori piatti devono essere utilizzati nelle nervature profonde (profondità maggiore o uguale a 20 mm) o quando è difficile disporre gli espulsori rotondi. Quando sono necessari perni di espulsione piatti, gli inserti devono essere utilizzati il più possibile nella posizione del perno di espulsione piatto per facilitare la lavorazione. Come mostrato nella Figura 5.5.10 (5) Evitare l'acciaio affilato e l'acciaio sottile, in particolare la superficie superiore del perno di espulsione non deve toccare la superficie anteriore dello stampo. Come mostrato nella Figura 5.5.11 (6) La disposizione del perno di espulsione dovrebbe tenere conto della distanza dal bordo tra il perno di espulsione e il canale dell'acqua per evitare di influenzare il trattamento del canale dell'acqua e perdite. Per i requisiti specifici, vedere la sezione 10.2 del capitolo 10. (7) Considerare la funzione di sfiato dell'estrattore. Per consentire lo sfiato durante l'espulsione, i perni dell'espulsore devono essere disposti in punti in cui si forma facilmente il vuoto. Ad esempio, nel grande piano della cavità, sebbene la forza di serraggio della parte in plastica sia piccola, è facile che si formi un vuoto, che porta ad un aumento della forza di sformatura. (8) Per le parti in plastica con requisiti estetici, i perni di espulsione non devono essere disposti sulla superficie estetica e devono essere utilizzati altri metodi di espulsione. (9) Per le parti in plastica trasparente, i perni di espulsione non devono essere disposti in punti in cui è necessario il passaggio della luce.
B. Principi di selezione dell'espulsore
(1) Selezionare gli estrattori con diametri maggiori. Cioè, quando ci sono abbastanza posizioni di espulsione, dovrebbero essere selezionati perni di espulsione con diametri e priorità dimensionali maggiori. (2) Il numero di specifiche del perno di espulsione dovrebbe essere ridotto al minimo. Quando si selezionano i perni di espulsione, la dimensione dei perni di espulsione deve essere regolata per ridurre al minimo le specifiche dimensionali e la serie dimensionale preferita deve essere selezionata il più possibile. (3) I perni di espulsione selezionati devono soddisfare i requisiti di resistenza all'espulsione. Durante l'espulsione, i perni dell'estrattore devono sopportare una pressione maggiore. Per evitare la flessione e la deformazione degli estrattori piccoli, quando il diametro dell'estrattore è inferiore a 2,5 mm, è necessario selezionare gli estrattori con supporti. Dopo che il prodotto ha completato un ciclo di stampaggio, lo stampo viene aperto e il prodotto verrà avvolto attorno a un lato dello stampo. Deve essere rimosso dallo stampo. Questo lavoro deve essere svolto dal sistema di espulsione, che è una parte importante dell'intera struttura dello stampo. Generalmente è composto da tre parti: espulsione, ripristino e guida all'espulsione. 1. Principi di progettazione del sistema di espulsione Esistono molte forme di sistemi di espulsione, correlati alla forma, alla struttura e alle proprietà plastiche del prodotto. In genere, sono disponibili perni di espulsione, tubi di espulsione, piastre di spinta, blocchi di espulsione ed espulsione del composto a pressione d'aria. Figura 8.1 Diagramma della struttura del sistema di espulsione Lo schema della struttura del sistema di espulsione è mostrato nella Figura 8.1. I suoi principi di progettazione sono i seguenti: ① Quando si seleziona la superficie di separazione, cercare di mantenere il prodotto sul lato con il meccanismo di sformatura. ② Bilanciare la forza e la posizione di espulsione per garantire che il prodotto non si deformi o si rompa. ③ I perni di espulsione devono essere posizionati in posizioni che non influenzino l'aspetto e il funzionamento del prodotto. ④ Utilizzare parti standard quando possibile per garantire sicurezza, affidabilità e facilità di produzione e sostituzione. ⑤ I punti di espulsione dovrebbero essere posizionati dove la resistenza è elevata e non dovrebbero essere troppo vicini agli inserti o ai nuclei. Per gli stampi con cavità profonda-come gli stampi a forma di scatola-, dove la resistenza laterale è maggiore, è necessario utilizzare un metodo di espulsione superiore e laterale simultaneo per prevenire la deformazione e la rottura del prodotto. ⑥ Quando sono presenti nervature di rinforzo sottili e profonde, i perni di espulsione vengono generalmente posizionati nella parte inferiore. ⑦ Evitare di posizionare i perni di espulsione sul cancello del prodotto per evitarne la rottura. ⑧ Per i prodotti a pareti sottili-, è possibile posizionare i perni di espulsione sulla guida per estrarre il prodotto. ⑨ L'accoppiamento tra i perni di espulsione e i fori dei perni di espulsione è generalmente un accoppiamento con gioco; troppo allentato si potrebbero formare delle bave, troppo stretto si potrebbero verificare inceppamenti. Per facilitare la lavorazione e l'assemblaggio e ridurre le superfici di attrito, sullo stampo in movimento viene generalmente riservata una lunghezza di adattamento di 10-15 mm e la porzione rimanente viene allargata di 0,5-1,0 mm per formare un foro di fuga. ⑩ Per evitare che il perno di espulsione ruoti durante la produzione, deve essere fissato sulla piastra di espulsione. Esistono molte forme diverse e la determinazione specifica deve essere effettuata in base alle dimensioni, alla forma e alla posizione del perno di espulsione. 2. Principio di selezione del tipo di espulsione Nella struttura dello stampo a iniezione, la qualità del design del meccanismo di espulsione influisce direttamente sulla qualità del prodotto plastico finito. Se il design non è buono, si verificheranno una serie di difetti nella parte in plastica, come: deformazioni, crepe e sbiancamento della parte in plastica. La determinazione del tipo di espulsione è l'anello più importante nella progettazione dell'espulsione. Il tipo di perno di espulsione, la quantità e la posizione di espulsione sono ottimizzati in base alla forza di espulsione e alla resistenza alla sformatura. (1) Perno di espulsione Il perno di espulsione è il tipo più semplice e comune di meccanismo di espulsione. Poiché è facile da produrre, elaborare e riparare e ha un buon effetto di espulsione, è il più utilizzato nella produzione. Tuttavia, l'area di espulsione circolare è relativamente piccola e può facilmente causare concentrazione di stress, espulsione attraverso il prodotto, deformazione del prodotto e altri difetti. Nei prodotti tubolari e scatolari-con angolo di sformatura ridotto e grande resistenza, dovrebbe essere evitato il più possibile. Quando il perno di espulsione è relativamente sottile e lungo, viene generalmente impostato come un perno di espulsione a gradini per rafforzare la rigidità ed evitare piegamenti e rotture [29]. Struttura dell'espulsore, come mostrato nelle Figure 8.2, 8.3 e 8.4. (2) Tubo di espulsione: il tubo di espulsione, chiamato anche perno di espulsione o manicotto di espulsione, è adatto per prodotti a forma di anello, cilindrici o con un foro centrale. La sua espulsione ha una forza uniforme su tutta la circonferenza, il che non deformerà il prodotto e non lascerà segni di espulsione evidenti, migliorando così la concentricità del prodotto. Tuttavia, dovrebbe essere evitato per i prodotti con periferia spessa o sottile per evitare difficoltà di lavorazione e indebolimento della resistenza, che potrebbero causare danni. (3) Piastra di spinta: la piastra di spinta è adatta a vari contenitori, prodotti a forma di scatola, cilindrici e sottili a pareti sottili con un foro centrale. Viene espulso in modo fluido e uniforme con una grande forza di espulsione e non lascia segni di espulsione. Di solito viene fissato per evitare che la piastra di spinta venga spinta via durante la produzione o la sformatura. Tuttavia, finché il montante di guida è sufficientemente lungo e la corsa di sformatura è strettamente controllata, la piastra di spinta potrebbe non essere fissata.
Precauzioni per la scelta degli estrattori per stampi in plastica: Il sistema di espulsione è una delle strutture funzionali importanti degli stampi a iniezione. È costituito da una serie di parti di espulsione e parti ausiliarie, che possono avere diverse azioni di espulsione. I perni di espulsione sono il metodo di espulsione più comunemente utilizzato. I perni di espulsione includono perni di espulsione rotondi, perni di espulsione con spallamento, perni di espulsione piatti e tubi di spinta. Di seguito sono riportate considerazioni per la selezione dei perni di espulsione: 1. Per evitare deformazioni o danni alla parte in plastica, analizzare correttamente l'entità e la posizione della forza di adesione tra la parte in plastica e la cavità dello stampo e selezionare di conseguenza un dispositivo di espulsione adatto. Ciò garantisce che la forza di espulsione venga applicata alla parte con la massima rigidità e resistenza, ovvero il più vicino possibile alla parete, sotto le nervature o i pilastri e con l'area effettiva più ampia possibile (ovvero, selezionare i perni di espulsione con il diametro maggiore possibile) per evitare deformazioni o danni alla parte in plastica.. 2. La struttura deve essere ragionevole e affidabile. Il meccanismo di espulsione deve funzionare in modo affidabile, muoversi in modo flessibile, essere facile da produrre e sostituire e avere resistenza e rigidità sufficienti.. 3. Gli estrattori con spallamento devono essere utilizzati quando il diametro dell'estrattore è inferiore a φ2,5 e c'è spazio sufficiente; I tubi di spinta con spallamento devono essere utilizzati quando il diametro della parete del tubo di spinta è inferiore a 1 mm o il rapporto tra i diametri della parete del tubo di spinta è inferiore o uguale a 0,1 e la parte fissa deve avere il valore massimo possibile. La lunghezza di montaggio effettiva del perno di espulsione=(2,5~3)D e non deve essere inferiore a 8 mm. Nel processo di produzione, generalmente utilizziamo 20-25 mm. 4. Evitare di posizionare i perni di espulsione sui giunti degli inserti.
5. Per sezioni lunghe e curve di parti in plastica superiori a 10 mm di altezza, si consigliano perni di espulsione piatti. Più corta è la sezione piatta, migliore è la resistenza e più facile la lavorazione. La lunghezza della sezione cilindrica dovrà essere specificata nelle specifiche di progetto. Per sezioni cilindriche superiori a 10 mm di altezza, si consiglia l'espulsione del tubo di spinta-.
6. Nei casi con perni di espulsione angolati, per evitare che il prodotto scivoli insieme all'espulsore angolato, la superficie del perno di espulsione vicino all'espulsore angolato deve essere molata con una scanalatura "+".
Guide, espulsori angolati
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Quando la parete laterale di una parte in plastica ha forme concave o convesse, fori laterali o parti a scatto-, il nucleo laterale deve essere estratto prima che lo stampo si apra per espellere la parte in plastica. Questo meccanismo è chiamato diapositiva. Come mostrato nella Figura 3.2.8, per il foro laterale esterno della parte in plastica, è necessaria una slitta posteriore dello stampo per l'estrazione del nucleo. Come mostrato nella Figura 3.2.9, per la scanalatura interna della parte in plastica, se si utilizza un eiettore angolato, la distanza di apertura superiore è insufficiente; è necessario utilizzare uno scivolo interno. Inoltre, un meccanismo di espulsione che utilizza l'espulsione angolata per completare contemporaneamente l'espulsione e l'estrazione del nucleo è chiamato espulsore angolato. Per le parti in plastica che richiedono l'estrazione dell'anima, quando lo spazio della slitta è insufficiente, è possibile utilizzare un meccanismo di espulsione angolato. Nel meccanismo di espulsione angolato, la distanza di espulsione angolata dovrebbe essere maggiore della distanza di estrazione del nucleo (B > H), come mostrato nella Figura 3.2.10, per evitare interferenze nell'espulsione. Come mostrato nella Figura 3.2.11, le pareti interna ed esterna della parte in plastica hanno forme concave. A causa dell'ostruzione della parete interna da parte delle nervature e dell'altezza insufficiente, la parete esterna deve essere montata a scorrimento-nello stampo anteriore, mentre la parete interna viene sottoposta ad espulsione angolata.
