Da quando la prima generazione di inserti rivestiti ha debuttato negli anni '60, la tecnologia di rivestimento ha rivoluzionato l'industria del taglio. Oggi, gli utensili rivestiti rappresentano oltre il 50% di tutta la produzione di utensili da taglio e continuano ad espandersi, rendendoli un’area cruciale di ricerca e innovazione per i principali produttori di utensili. Quindi, con una gamma così ampia di prodotti per utensili rivestiti, come possiamo selezionare il meglio e migliorare realmente l’efficienza produttiva?
Oggi diamo uno sguardo alla tecnologia di rivestimento nanocomposito-di nuova{0}}generazione di Kennametal, KENGold™, ed esploriamo le qualità che rendono prioritario uno strumento rivestito di qualità superiore. (Fai clic qui per bloccare tre regali a sorpresa alla fine di questo articolo.)
Aspetto dorato: unico e pratico
La caratteristica distintiva degli utensili rivestiti KENGold™ è il loro caratteristico colore dorato. Questo non è solo un "rivestimento" abbagliante, ma un indicatore visivo di usura. La superficie dorata rende evidente l'usura a colpo d'occhio, rendendo facile determinare quando cambiare gli strumenti.
Sotto questo esterno dorato si trova una tecnologia di rivestimento composito davvero avanzata. Dal 1938, Kennametal è impegnata nell'innovazione e nella qualità e ciascuno dei suoi materiali pionieristici rappresenta una pietra miliare tecnologica. Questa volta, Kennametal sfida ancora una volta la tradizione e spinge i limiti delle prestazioni degli utensili.
Rivestimento composto, prestazioni hardcore
Resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla frattura completamente migliorate
Prendiamo come esempio l'inserto KCP25C, una qualità rappresentativa della tecnologia KENGold™. Il taglio di prova è stato condotto nelle stesse condizioni di taglio dell'inserto di qualità della-generazione precedente.
Dopo 5 minuti di taglio di prova:
L'inserto di qualità della generazione precedente- mostrava un'usura notevole e una leggera scheggiatura. L'inserto di qualità KCP25C è rimasto praticamente intatto.
Dopo 10 minuti di taglio di prova:
L'inserto di qualità della generazione precedente- presentava scheggiature sulla superficie del fianco. L'inserto di qualità KCP25C ha mostrato un'usura minima.
I dati di laboratorio mostrano che il KCP25C offre una resistenza all'usura maggiore del 160%, una resistenza al calore maggiore del 190% e una resistenza alla frattura maggiore del 60% rispetto al grado della generazione precedente-.
Questo miglioramento completo delle prestazioni deriva da aggiornamenti completi dal substrato al rivestimento e al processo:
• Il rivestimento TiN dorato è-resistente all'usura e rileva facilmente l'usura;
• Il rivestimento nanostrutturato Al2O3 offre ottima resistenza all'usura e isolamento termico;
• Il rivestimento di transizione intelligente realizza una transizione da rivestimento resistente a rivestimento-resistente all'usura;
• La struttura altamente cubica e uniforme del rivestimento rinforzato MT-TiCN resiste alla scheggiatura.
Ogni strato svolge la propria funzione e si fonde perfettamente, raggiungendo infine un perfetto equilibrio tra durezza e tenacità.
CVD e PVD si combinano per creare vantaggi complementari.
Il PVD utilizza un processo fisico in fase vapore per formare rivestimenti sottili e lisci; Il CVD utilizza una reazione chimica per creare rivestimenti spessi e resistenti all'usura-. La tecnologia KENGold™ sviluppa qualità sia CVD che PVD, adattandosi a una gamma più ampia di esigenze di lavorazione e sfruttando i loro vantaggi complementari.
KCP25C (CVD): uno strumento per la lavorazione dell'acciaio a tutto tondo-
• Rivestimento MT-TiCN/allumina migliorato per un migliore isolamento termico;
• Resiste efficacemente all'usura a cratere e sui fianchi per una durata dell'utensile più lunga e stabile;
• Identifica facilmente i taglienti usati e non utilizzati, riducendo gli sprechi;
• Adatto alla lavorazione di un'ampia gamma di acciai (acciaio al carbonio, acciaio legato, ecc.).
KCU10B/KCU25B (PVD): uno strumento versatile
• Rivestimento nanocomposito (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) per una resistenza superiore alla deformazione plastica e all'usura dei bordi;
• Offre inoltre il vantaggio della visualizzazione dell'usura-placcata in oro;
• KCU10B offre una maggiore resistenza all'usura, mentre KCU25B offre una maggiore tenacità;
• Ideale per la lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e leghe ad alta-temperatura;
• Disponibile una gamma completa di inserti standard ISO-.
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Il "vero oro" non ha paura del fuoco e la nostra esperienza parla da sola.
La vita è aumentata fino al 300%
Materiale: acciaio inossidabile M1;
Applicazione: scanalatura esterna del diametro esterno;
Esigenza del cliente: migliore-efficacia in termini di costi;
Strumento: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Velocità di taglio (vc): 130 m/min;
Avanzamento (fz): 0,06 mm/z;
Profondità di taglio (ap): 3 mm;
Lunghezza: 5 mm x 2 processi.
Risultato: la qualità KCU10B aumenta la durata dell'utensile del 300%. Il cliente è molto soddisfatto dell'efficienza e della durata dell'inserto!
Maggiore efficienza e durata dell'utensile
Requisiti di lavorazione: acciaio P2, superficie nera, sgrossatura frontale;
Esigenze del cliente: Maggiore efficienza e durata dell'utensile;
Strumento di elaborazione: CNMG190616RN KCP25C;
Velocità di taglio (vc): 138 m/min;
Profondità di taglio (ap): 10 mm;
Avanzamento per dente (f): 0,8 mm/giro.
Risultato: dopo aver utilizzato il KCP25C, la durata dell'utensile è aumentata del 200% e l'efficienza del 100%. Il cliente è rimasto molto soddisfatto!
Una scelta affidabile
ITD Engineering ha aumentato il numero di parti lavorate per inserto da 200 a 300, raddoppiando la durata dell'utensile e ottenendo notevoli risparmi sui costi adottando il KCP25C.
Utilizzando gli inserti CNMG con la qualità KCP25C, Horn Equipment ha ridotto significativamente il tempo ciclo per pezzo da 4 minuti a soli 15 secondi, ottenendo un'efficienza impressionante.
