Un must per gli stampatori di iniezione! Un'analisi completa dei primi dieci problemi "fatali", dal restringimento al flash, tutti risolti in una volta!
Lo stampaggio a iniezione può sembrare semplice, ma in realtà nasconde un mistero! Riduzione, segni di saldatura, deformazione ... qualsiasi problema può causare il crollo del tasso di snervamento e il costo. Questo articolo affronta direttamente i primi dieci problemi classici che sono i più problematici del seminario di stampaggio iniezione e ti insegna come "eliminare le miniere" dai principi alle soluzioni, in modo da poter dire facilmente addio alle rielaborazioni e ai reclami dei clienti! 1. Problema 1: fenomeno di restringimento (restringimento): la superficie del prodotto è concava, che è comune in aree spesse o sul retro delle costole.
Motivi: pressione di mantenimento insufficiente o tempo di mantenimento troppo breve; Dimensione del gate troppo piccola o solidificazione prematura; restringimento del materiale troppo alto.
Soluzione: aumentare la pressione di mantenimento ed estendere il tempo di mantenimento (si consiglia di aumentare del 5% ~ 10% ogni volta); Ottimizzare il design del gate (come l'uso di cancelli a forma di ventola e l'aggiunta di canali di restringimento); Utilizzare materiali a basso restringimento (come materiali rinforzati in fibra di vetro).
Caso: il problema di restringimento di un guscio di elettrodomestici è stato risolto estendendo il tempo di mantenimento di 3 secondi e il tasso di snervamento è stato aumentato dal 70% al 95%. 2. Problema 2: Marco di saldatura (linea di unione) Fenomeno: i segni lineari evidenti appaiono all'intersezione di due materiali fusi, influenzando la resistenza e l'aspetto.
Causa: l'angolo di intersezione del materiale fuso è troppo piccolo (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 gradi; aumentare la temperatura dello stampo (come la temperatura dello stampo ABS da 60 gradi a 80 gradi); Aggiungere gli additivi di fluidità o utilizzare materiali di grado ad alto flusso.
Abilità pratiche: aggiungi scanalature di scarico nell'area di segnale di saldatura per ridurre le barriere del gas. 3. Problema 3: fenomeno della deformazione del deformi: il prodotto è attorcigliato e irregolare dopo il raffreddamento e non può essere assemblato.
Causa: raffreddamento irregolare (come grande differenza di temperatura tra il nucleo e la cavità); Orientamento molecolare incoerente; Forza di eiezione irregolare.
Soluzione: ottimizzare il design del canale dell'acqua per garantire la temperatura uniforme dello stampo (entro ± 3 gradi); ridurre la velocità di iniezione per ridurre la differenza nell'orientamento molecolare; Aumentare il numero di espulsori o utilizzare Demolding di espulsione dell'aria. IV. Problema 4: fenomeno a bolle di bolle/vuoto: le bolle appaiono all'interno o sulla superficie del prodotto.
Causa: il contenuto di umidità del materiale supera lo standard; La velocità di iniezione è troppo veloce per attirare l'aria; Lo scarico è scarso.
Soluzione: asciugare accuratamente il materiale (come PC deve essere essiccato a 12 0 grado per più di 4 ore); ridurre la velocità di iniezione, controllare il riempimento delle sezioni; Aggiungi scanalature di scarico (profondità 0. 02 ~ 0,04 mm) nell'ultima area di riempimento. (Quanto segue è un esempio semplificato, che in realtà deve essere ampliato a dieci problemi principali) da cinque a dieci: Elenco di domande rapide PAROLE CHIAVE FLUSSI DI SOLUZIONE Aumenta la temperatura dello stampo, riduci la velocità di iniezione, usa il corridore caldo invece la carenza di dimensioni del colpo di risalto, aumenta il gate della temperatura del materiale, aumenta il padronanza del materiale per la calo Temperatura dello stampo, controllo dell'umidità ambientale Top White Opticizza la posizione dell'eiettore, aumento del pendio di demotoling, agente di rilascio di spruzzo sei, misure preventive generali: 3 Controllo del materiale logico sottostante: asciugatura rigorosa, rilevamento del lotto di restringimento e indice di fusione; Manutenzione dello stampo: pulizia regolare di scanalature di sfiato, ispezione dell'usura; Standardizzazione del processo: stabilimento del database dei parametri (come il punto di commutazione V/P per materiali diversi). Sette, salvataggio di emergenza: cosa dovrei fare se trovo problemi durante la prova della muffa? Passaggio 1: dare la priorità alla regolazione della temperatura (temperatura del materiale, alla temperatura dello stampo) e alla velocità di iniezione; Passaggio 2: verificare se lo sfiato e il cancello dello stampo sono bloccati; Passaggio 3: fornitore di materiale di contatto per suggerimenti di modifica. Conclusione: l'essenza dei problemi di stampaggio dell'iniezione è lo squilibrio della relazione triangolare del "processo di materiale". Padroneggiare queste dieci soluzioni è equivalente a ottenere uno "stetoscopio" per una diagnosi rapida. Da oggi in poi, lascia che la tua macchina per lo stampaggio iniezione produca "obbediente"!
