I soliti passaggi del debug del centro macchina verticale cnc:
1. Controllare prima dell'accensione. Di solito il progettista non effettua collegamenti ai circuiti, quindi ci saranno sempre più o meno problemi e il lavoro di ispezione prima dell'accensione diventa molto importante. Solitamente suddiviso in: a, ispezione in corto circuito; b, ispezione a circuito aperto (guasto al circuito); c, ispezione dell'isolamento a terra. Metodo consigliato: a. Puoi usare un multimetro per controllare uno per uno, che richiede più tempo, ma l'ispezione è la più completa; B. Controllo del loop, cioè controllare se c'è un cortocircuito o un circuito aperto tra ciascun circuito e se è tra la terra C'è un cortocircuito (fare attenzione al valore di impedenza del trasformatore).
2. Controllare la tensione di alimentazione prima dell'accensione. Il valore della tensione di diversi paesi è diverso, quindi la tensione inviata a diversi paesi è diversa. Prestare attenzione al valore della tensione di tenuta delle parti vitali. Per ridurre le perdite inutili, assicurarsi di controllare la tensione dell'alimentatore in ingresso prima di accendere l'unità. La tensione richiesta dallo schema è la stessa. Metodo consigliato: prima di accendere l'interruttore di alimentazione principale, misurare la tensione sul lato primario e registrarla.
3. Controllare la tensione del circuito. Prima dell'accensione, spegnere gli interruttori a tutti i livelli nel circuito e misurare la tensione di ciascun circuito per vedere se è uguale al valore di progetto e registrarlo. Circuito consigliato: a. Tensione di ingresso e di uscita del trasformatore; B. Tensione di ingresso e uscita dell'alimentatore switching (Nota: quando si misura la tensione di uscita dell'alimentatore switching, rimuovere prima il cavo di uscita dell'alimentatore switching).
4. Controllo I/O. L'ispezione degli I/O include: ispezione degli ingressi e delle uscite del PLC, ispezione del circuito dell'elettrovalvola, ispezione del sensore, ispezione del circuito dei pulsanti. Quando si verifica l'I/O, accendere prima l'alimentazione di controllo del suo loop, generalmente un'alimentazione a 24V. Metodo consigliato: a. A seconda delle caratteristiche del circuito I/O, un filo può essere utilizzato per cortocircuitare 0V o 24V per vedere se i corrispondenti punti I/O, sensori ed elettrovalvole sono accesi."Il" significa che il circuito è OK,"No""Il" significa NG. B. Controllare durante il debug, ovvero giudicare il punto di errore tramite il monitoraggio del PLC durante il processo di debug. Sebbene questo metodo possa far risparmiare tempo, presenta alcuni pericoli.
Nota: nell'ispezione di cui sopra, è possibile rilevare guasti come cortocircuito, circuito aperto, cortocircuito a terra e posizione di installazione dell'interruttore del sensore errata per garantire il corretto avanzamento di ulteriori debug.
5. Scarica il programma. Il programma di download include: programma PLC, programma GOT (incluso sistema operativo), parametri del modulo di posizionamento, parametri di configurazione, software di sistema CNC, ecc. Scaricare il programma scritto nel sistema corrispondente e controllare l'allarme di sistema. Non c'è navigazione tranquilla nel mondo. Ci saranno sempre alcuni allarmi di sistema, che di solito sono causati da impostazioni anomale dei parametri. Impostare i parametri normali in base al contenuto dell'allarme. Se un modulo non può essere rilevato normalmente, sostituirlo o contattare il fornitore (a condizione che il cablaggio sia corretto).
6. Impostazione dei parametri. Le impostazioni dei parametri includono: impostazioni di comunicazione (come: GOT/OP, CC-LINK), impostazioni dei parametri dell'inverter, parametri del modulo intelligente e parametri del dispositivo di rilevamento.
7. L'asse si avvia. Collegare il circuito principale, avviare l'albero con il pulsante o la chiave, valutare il suo senso di rotazione e misurare se la velocità è vicina al valore impostato.
8. Eseguire il debug e confermare il funzionamento manuale.
9. Impostare i parametri di elaborazione.
10. Eseguire il debug e confermare l'azione a passo singolo e l'azione di funzionamento a secco.
11. Conferma del debug dell'operazione automatica.
12. Funzionamento continuo.
13. Controllare e confermare l'allarme e la gestione della sicurezza.
