Nella fresatura CNC, le vibrazioni possono verificarsi a causa delle limitazioni di utensili da taglio, portautensili, macchine utensili, pezzi o fissaggi, che avranno alcuni effetti negativi sulla precisione di lavorazione, sulla qualità della superficie e sull'efficienza di lavorazione. Per ridurre le vibrazioni di taglio, è necessario considerare i fattori rilevanti. Di seguito è riportato un riepilogo completo per il vostro riferimento.
1Fissore rigido
1) Valutare la direzione della forza di taglio, fornire un supporto sufficiente o migliorare il dispositivo
2) Ridurre la forza di taglio riducendo la profondità di taglio ap
3) Scegli frese a denti radi e a passo disuguale con taglienti più affilati
4) Scegli un tipo di scanalatura con un piccolo raggio d'arco della punta dell'utensile e un piccolo terreno parallelo
5) Scegli lame non rivestite a grana fine o lame a rivestimento sottile
6) Evitare la lavorazione quando il supporto del pezzo non è sufficiente per resistere alla forza di taglio
2Pezzi con scarsa rigidità assiale
1) Prendere in considerazione l'utilizzo di una fresa a spalla quadrata con un angolo di rastrello positivo (angolo di ingresso di 90 °)
2) Scegli la lama con la forma della scanalatura a L
3) Ridurre la forza di taglio assiale: minore profondità di taglio, raggio di punta più piccolo e terra parallela
4) Scegli la fresa a denti radi con passo disuguale
5) Controllare l'usura dell'utensile
6) Controllare il runout del portautensili
7) Migliorare il serraggio degli utensili
3 La sporgenza dell'utensile è troppo lunga
1) Ridurre al minimo la sporgenza
2) Utilizzare fresa a denti radi con passo disuguale
3) Forze di taglio radiali e assiali bilanciate -45 ° angolo di ingresso, ampio raggio dell'arco del naso o fresa a inserto rotondo
4) Aumentare l'alimentazione per dente
5) Utilizzare la geometria dell'inserto di taglio leggero
6) Ridurre la profondità assiale del taglio af
7) Adottare la fresatura up-cut nella finitura
8) Utilizzare un'asta di prolunga con funzione antivibrante
9) Per frese in metallo duro solido e frese intercambiabili a testa, provare a utilizzare frese con meno denti e / o angoli di elica più grandi
4 Utilizzare un mandrino scarsamente rigido per fresare la spalla quadrata
1) Scegli la fresa con il diametro più piccolo possibile
2) Scegli frese e inserti di fresatura a taglio leggero con taglienti affilati
3) Prova l'up-milling
4) Controllare la deformazione del mandrino per vedere se rientra nell'intervallo accettabile della macchina utensile
5 Alimentazione tabella instabile
1) Prova l'up-milling
2) Stringere il meccanismo di avanzamento della macchina utensile: per le macchine utensili CNC, regolare la vite di alimentazione
3) Per le macchine utensili tradizionali, regolare la vite di bloccaggio o sostituire la vite a riciricirici
6 parametri di taglio
1) Ridurre la velocità di taglio (vc)
2) Aumentare il feed (fz)
3) Modificare la profondità di taglio ap
7 Scarsa stabilità
1) Accorciare la sporgenza
2) Migliorare la stabilità
8 Vibrazione nell'angolo
Filetto di programmazione di grandi dimensioni a una velocità di avanzamento inferiore
