Tipo e uso del dispositivo di impostazione della lama di fresatura cnc verticale
1. Tipi di dispositivi di impostazione utensile
Esistono molti tipi di dispositivi di presetting utensile utilizzati nei centri di lavoro, che possono essere suddivisi nei seguenti tipi in termini di funzioni.
(1) La categoria di misurazione include indicatore a quadrante, indicatore a quadrante e indicatore a leva. Viene principalmente utilizzato per determinare l'orientamento del piano di riferimento per il posizionamento di utensili e attrezzature.
(2) Ispezione visiva, inclusi sensori elettronici, alberi eccentrici, aste di ispezione, ecc. Viene utilizzata principalmente per determinare la posizione delle coordinate del pezzo e dell'attrezzatura sulla tavola della macchina utensile.
(3) La categoria di misurazione automatica comprende principalmente il sistema di misurazione automatica della macchina utensile.
2. Utilizzo del dispositivo di impostazione utensile nel centro di lavoro
Le misurazioni sono comunemente usate nella lavorazione, quindi non le descriverò qui. Di seguito vengono presentati il principio e l'uso del dispositivo di impostazione dell'utensile visivo.
(1) Sensore elettronico La struttura del sensore elettronico. Bloccarlo sul mandrino durante l'uso e il suo asse coincide con l'asse del mandrino. L'avanzamento manuale viene utilizzato per portare lentamente la sfera d'acciaio standard vicino al pezzo. Nel momento in cui la sfera d'acciaio entra in contatto con la superficie di riferimento di posizionamento del pezzo, la macchina utensile, il pezzo e l'elettronica Il circuito composto dal sensore è collegato, la spia è accesa e viene determinata la posizione del riferimento.
Quando si utilizza il sensore elettronico, la posizione è determinata dagli occhi umani e l'errore casuale è grande e l'operazione deve essere ripetuta più volte per determinarne la posizione corretta. La precisione del posizionamento ripetuto è entro le 14:00.
Nota: quando si utilizza il sensore elettronico, è necessario fare attenzione a far sì che la sua sfera d'acciaio tocchi il pezzo e il pezzo da lavorare deve essere un buon conduttore e la superficie di riferimento di posizionamento ha una buona rugosità superficiale.
2) Albero eccentrico: l'albero eccentrico utilizza il principio della forza centrifuga per determinare la posizione del pezzo e viene utilizzato principalmente per determinare il sistema di coordinate di lavoro e misurare la lunghezza, l'apertura e la larghezza della scanalatura del pezzo. Il processo di utilizzo è il seguente.
Bloccare l'albero eccentrico sull'albero principale della macchina utensile con l'estremità di misurazione in basso. Impostare la velocità del mandrino nell'intervallo 400-600 giri/min e mantenere l'eccentricità dell'estremità di misurazione di circa 0,5 mm. L'estremità di misurazione è a contatto con l'estremità del pezzo e si avvicina gradualmente alla superficie terminale del pezzo. L'estremità di misurazione viene gradualmente modificata da oscillante a relativamente statica. A questo punto, viene utilizzato il micromovimento fino a quando l'estremità di misurazione è di nuovo eccentrica. Ripetere l'operazione più volte per ottenere la precisione di posizionamento entro le 15:00, in base al diametro dell'estremità di misurazione, è possibile determinare la posizione del pezzo. Quando si utilizza un albero eccentrico, la velocità del mandrino non deve essere troppo elevata. Quando supera i 600 giri/min, l'errore sarà maggiore a causa della sua stessa struttura. La superficie di riferimento di posizionamento dovrebbe avere una buona rugosità superficiale e rettilineità per garantire la precisione di posizionamento.
