La tornitura di tornitura CNC è una delle macchine utensili CNC più utilizzate. Viene utilizzato principalmente per elaborare parti rotanti simmetriche, come parti dell'albero, superfici cilindriche interne ed esterne delle parti del disco, superfici coniche interne ed esterne con angoli di cono arbitrari, complesse superfici curve interne ed esterne girevoli e filettature cilindriche, coniche e altri processi di taglio .
Anche i contorni di tornitura più comuni hanno processi diversi. Nel sistema CNC SINUMERIK, tutte queste opzioni di processo sono trattate in"tornitura trasversale","tornitura longitudinale (nota anche come"tornitura alternativa")" e"taglio di scanalatura". Tra le classi, capiamo insieme di seguito.
1. Tornitura laterale
Caratteristiche della tornitura trasversale:
• Nella tornitura trasversale, la direzione di movimento dell'utensile di tornitura è parallela all'asse di rotazione del pezzo.
• Se è il mandrino principale, la direzione di movimento dell'utensile è da destra a sinistra; se la macchina è dotata di contromandrino, il senso di movimento dell'utensile è da sinistra a destra.
• La tornitura trasversale può essere utilizzata per lavorare cerchi esterni e fori interni. Tuttavia, durante la lavorazione del foro interno, è necessario eseguire prima un foro inferiore.
• Oltre all'elaborazione del cerchio esterno, è possibile anche l'elaborazione della superficie frontale.
2. Tornitura longitudinale, taglio di scanalature e troncatura
Caratteristiche di tornitura longitudinale delle facce laterali e terminali (chiamate anche"taglio alternativo"):
• Quando si esegue la tornitura longitudinale sul lato del pezzo, la direzione di avanzamento dell'utensile di taglio e tornitura è perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo.
• Nella tornitura longitudinale della superficie frontale del pezzo, la direzione di avanzamento dell'utensile di tornitura e taglio è parallela all'asse del pezzo.
• L'utensile di tornitura e taglio ha tre taglienti, in modo che il processo di asportazione del materiale nelle direzioni radiale e assiale sia il più ininterrotto possibile. (Perché la corsa del movimento rapido è ridotta al minimo)
• La forma della lama e la forma del corpo del coltello del coltello per scanalare e del coltello per tagliare sono diverse.
Caratteristiche del taglio della scanalatura sulle facce laterali e terminali:
• Durante la scanalatura, tagliare solo nella direzione di avanzamento trasversale.
• Il processo di lavorazione della scanalatura laterale è perpendicolare alla direzione dell'asse di rotazione.
• Il processo di lavorazione del taglio della scanalatura frontale è parallelo alla direzione dell'asse di rotazione.
• L'utensile per scanalatura può sopportare solo la forza applicata perpendicolarmente all'asse dell'utensile.
• Il processo di taglio delle scanalature viene utilizzato principalmente per la lavorazione delle scanalature. Normalmente (non assolutamente) la scanalatura da lavorare ha la stessa larghezza dell'utensile per scanalatura.
Caratteristiche della lavorazione del taglio:
• Alla fine del processo di lavorazione, il pezzo verrà tagliato dal coltello da taglio.
• Il ciclo di cut-off prevede un"intervento assistito" e un vero e proprio processo di cut-off. Il taglio ausiliario può garantire un migliore effetto di scarico del truciolo.
• La troncatura richiede che l'avanzamento dell'utensile superi il centro di rotazione del pezzo.
• Normalmente è necessario ridurre la velocità del mandrino prima del taglio per controllare meglio i pezzi da tagliare durante la rotazione.
Vantaggi e svantaggi della tornitura orizzontale e della tornitura longitudinale
Tornitura laterale:
+ È possibile ottenere un avanzamento trasversale di grandi dimensioni, ovvero una sezione trasversale del truciolo di grandi dimensioni
+ È possibile ottenere un'elevata velocità di avanzamento durante la sgrossatura
+ Perfetto effetto evacuazione truciolo
-Non tutti i contorni possono essere elaborati con utensili limitati per la tornitura laterale e potrebbe essere necessario sostituire più utensili durante la lavorazione
Svolta longitudinale:
+ Evita la corsa di taglio a vuoto
+ Operazioni di cambio utensile ridotte
+ Elevata flessibilità nell'applicazione
-A causa delle limitazioni dell'utensile, non tutti i contorni possono essere lavorati
-L'effetto di scarico dei trucioli a volte non è ideale (i trucioli potrebbero essere bloccati)
Quando utilizzare quale processo?
Viene generalmente utilizzata la tornitura longitudinale: ad esempio, la lavorazione di pezzi con scanalature profonde e strutture angolari a 90°. La lavorazione di queste strutture può essere eseguita solo con questo processo.
La tornitura laterale viene generalmente utilizzata per strutture di profilo aerodinamiche con raccordi ad arco.
