Alcune aziende straniere di utensili da taglio hanno vissuto anni di sviluppo e dispongono di soluzioni di lavorazione dei prodotti relativamente mature in molte aree chiave, come l'industria automobilistica, l'industria energetica, l'industria aerospaziale, l'industria medica e l'industria degli stampi. Alcune imprese nazionali hanno iniziato tardi, ma si sono sviluppate rapidamente. I loro prodotti vengono gradualmente applicati a vari settori e possono anche fornire soluzioni eccellenti per le imprese. Le soluzioni per le parti in diversi campi sono descritte di seguito.
(Questo articolo è selezionato dal capitolo 10, sezione 3, Soluzioni per la lavorazione di parti aerospaziali di "Linee guida per la selezione di utensili CNC")
4. Soluzioni personalizzate Walter per l'industria aeronautica
La domanda di materiali in lega di titanio nel settore aeronautico cresce di giorno in giorno e gli esperti prevedono che aumenterà in media del 20% nei prossimi cinque anni. Questo rappresenterà un punto di svolta per le fabbriche, poiché la lavorazione delle leghe di titanio spesso richiede lunghi tempi di funzionamento della macchina. Walter supporta i propri clienti nel settore aerospaziale con nuovi strumenti e una conoscenza completa dei componenti, con l'obiettivo di lavorare componenti in titanio in modo efficiente, economico e facendo risparmiare tempo.
L'industria manifatturiera aeronautica utilizza un gran numero di leghe di titanio, in particolare componenti ad alta sollecitazione, e i materiali in lega di titanio sono ampiamente utilizzati. Parti come i telai delle porte, le staffe di montaggio del carrello di atterraggio e gli attacchi delle ali hanno generalmente volumi di lavorazione elevati, richiedendo una quantità significativa di lavorazione nel processo che supera di gran lunga la lavorazione della parte finita. Ciò è dovuto principalmente al gran numero di fossette nei pezzi fucinati monolitici. La parete o la superficie inferiore di varie fossette profonde e poco profonde, fossette 5-dell'asse e fossette rettangolari sono spesso molto sottili, quindi è difficile da fresare e vengono imposti requisiti severi alla tecnologia di lavorazione di questi componenti. Gli inserti indicizzabili e le frese in metallo duro integrale possono raggiungere un compromesso completo. L'attenzione è rivolta alla sicurezza del processo, poiché questi componenti sono molto costosi. Allo stesso tempo, la pressione sui costi del mercato ha portato alla richiesta di elevate prestazioni di lavorazione ed efficienza produttiva.
Solitamente quando si lavorano materiali in lega di titanio, il materiale ha una bassa conduttività termica ed è soggetto a vibrazioni, quindi sono necessari un concetto di macchina rigido e una preparazione ottimizzata del tagliente.
Gli esperti di lavorazione della Walter Aerospace Industry di Tubinga, in Germania, possono fornire ai clienti processi personalizzati con la massima efficienza di lavorazione. La chiave qui è abbinare perfettamente il processo al tipo e alla capacità della macchina. Ad esempio, è possibile utilizzare macchine utensili con prestazioni inferiori per ottenere la massima produttività. Simulare e verificare le procedure di elaborazione prima della consegna, in modo che gli utenti possano conoscere l'efficienza, l'economia o l'affidabilità dell'elaborazione.
1. Test tipici delle leghe di alluminio Poiché l'industria aerospaziale dispone di pochi pezzi di prova reali e di componenti di grandi dimensioni, gli esperti di Walter utilizzano solitamente pezzi ordinari per dimostrare le prestazioni di ogni generazione dei suoi prodotti utensili. Questo componente è realizzato in materiale Ti6Al4V (3.7164) disponibile in commercio. Gli esperti Walter progettano pezzi con diverse forme tipiche di fossette, identiche o simili a quelle del pezzo reale. Ciò significa che i risultati dell'elaborazione possono essere trasferiti tra loro.
Il piano è uno strumento quattro in uno: la fresa mais tangenziale M3255, la fresa frontale ad avanzamento elevato M4002 (operazione di sgrossatura), la fresa frontale in metallo duro integrale Ti40 e le frese modulari ConeFit a testa intercambiabile Ti50 (semifinitura e finitura). operazioni). Questa è una combinazione che potrebbe effettivamente essere necessaria nella vita reale, ad esempio durante la lavorazione delle staffe di montaggio del carrello di atterraggio. Hanno progettato due tipi di rivestimenti per utensili in metallo duro integrale e macro-scanalature e micro-scanalature specifiche per la lavorazione delle leghe di titanio. Le frese M3255 e M4002 sono dotate di inserti multitaglienti realizzati con il nuovo materiale da taglio WSM45X di Walter. I rivestimenti più adatti per le applicazioni ISO S e ISO M sono i rivestimenti CVD, che sono molto resistenti.
L'esempio seguente illustra la velocità di lavorazione e la durata utensile durante la lavorazione di una tasca di una parte comune.
(1) Fresa tangente per mais M3255 (D=50mm, z=5) WSM45X.
Sgrossatura: fossetta 274 mm×120mm×74 mm, vc=40 m/min, fz=0,15 mm/z, ap=37.0 mm (livello 2), ae=30.0mm (percorso utensile concentrico).
Risultati: il volume di lavorazione è di 212 cm3/min e la durata utile dell'utensile: 70 minuti (t/fossetta: 14 minuti).
(2) Il metallo duro integrale Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) può sostituire la testa. Semifinitura e finitura: fossetta 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }},0 mm (variabile), ae=3,7 mm (semifinitura), 0,3 mm (finitura).
Risultati: il volume di lavorazione è di 33 cm3/min e la durata utile dell'utensile è di 60 minuti (t/fossetta: 14 min).
(3) Fresa per spianatura ad avanzamento grande M4002 (D=50mm, z=5) WSM45X.
Sgrossatura: fossetta 254 mm×127 mm×42 mm, vc=60m/min, fz=0,7 mm/z, ap=1,5 mm, ae=50mm.
Risultato: capacità di lavorazione 93 cm3/min, durata utensile 40 min (t/fossetta: 10 min)
Guida alla scelta degli utensili CNC
La "Guida alla selezione degli utensili CNC" è compilata dalla rivista Metal Processing Magazine, Università di Scienza e Tecnologia di Harbin e pubblicata da Machinery Industry Press. È posizionato per guidare il personale tecnico in prima linea delle aziende manifatturiere su come scegliere e utilizzare ragionevolmente gli utensili CNC. libro di consultazione.
Questo libro introduce i punti di selezione e gli esempi tipici di moderni strumenti CNC come utensili di tornitura, utensili di fresatura e strumenti di lavorazione dei fori per categoria, integrando praticabilità, avanzamento e guida. Nel libro c'è un capitolo dedicato alla soluzione complessiva degli utensili da taglio nelle industrie tipiche e vengono introdotti un gran numero di casi pratici di applicazione in base alle caratteristiche di lavorazione delle diverse industrie. Può essere utilizzato direttamente come riferimento per le aziende per l'acquisto e l'utilizzo di utensili CNC e può anche essere utilizzato come libro di formazione e di riferimento per i professionisti della lavorazione.
