Durante la lavorazione di torni CNC su larga scala, ci saranno molti problemi imprevedibili. Pertanto, per la lavorazione del tornio CNC su larga scala, oltre a comprendere i cinque elementi, è anche necessario comprendere l'esperienza e le competenze della lavorazione del tornio CNC su larga scala.
1. Capacità di programmazione di torni CNC di grandi dimensioni
1. Sequenza di elaborazione delle parti:
①Testa piatta dopo la perforazione (può prevenire il restringimento durante la perforazione);
Prima macinatura grossolana e fine (per garantire l'accuratezza delle parti);
Tolleranze di lavorazione con grandi tolleranze di lavorazione (per garantire che la superficie di piccole tolleranze non sia graffiata ed evitare che le parti si deformino).
2. Scegliere una velocità di taglio ragionevole in base alla durezza del materiale
Il materiale in acciaio al carbonio è selezionato con alta velocità, avanzamento elevato e grande profondità di taglio;
Il metallo duro deve essere selezionato con bassa velocità, basso avanzamento e piccola profondità di taglio;
La lega di titanio dovrebbe utilizzare bassa velocità, avanzamento elevato e profondità di taglio ridotta.
2. Tecnologia di impostazione diretta degli utensili per torni CNC di grandi dimensioni
Selezionare il centro della faccia finale destra della parte come punto di impostazione dell'utensile e impostarlo come punto zero. Dopo che la macchina utensile ritorna all'origine per ogni utensile da utilizzare, il centro della faccia terminale destra della parte è l'impostazione dell'utensile del punto zero; quando l'utensile tocca la faccia dell'estremità destra, immettere il punto Z0 e fare clic su Misura, il valore di compensazione del bordo del coltello registra automaticamente il valore misurato, indicando che l'impostazione dell'utensile dell'asse Z è stata completata e l'impostazione dell'utensile X è uno strumento di taglio di prova collocamento. La parte rotante dell'utensile è meno arrotondata. Utilizzare il valore del cerchio esterno di rotazione (ad esempio, x è 20 mm) per immettere x20 e premere Una misurazione, la compensazione dell'utensile registrerà automaticamente il valore misurato e anche l'asse x è corretto in questo momento; anche se la macchina è ferma, il valore di impostazione dell'utensile non cambierà dopo l'accensione della macchina. È adatto per grandi lotti e produzioni a lungo termine. Pezzi, durante la chiusura del grande tornio CNC, non è necessario impostare nuovamente l'utensile.
In terzo luogo, le capacità di debug dell'elaborazione di tornitura CNC su larga scala
Al fine di evitare errori di programma e regolazione errata dell'impostazione dell'utensile, su torni CNC di grandi dimensioni, al fine di evitare che errori nel programma e operazioni errate dell'impostazione dell'utensile causino incidenti di collisione, eseguiamo prima l'elaborazione della simulazione della corsa a vuoto per eseguire il debug del tornio, in il sistema di coordinate del tornio L'utensile interno si sposta 2-3 volte la lunghezza del pezzo a destra nel suo insieme;
Quindi avviare l'elaborazione dell'elaborazione della simulazione, dopo che l'elaborazione della simulazione è stata completata, confermare se il programma e l'impostazione dello strumento sono corretti, quindi avviare l'elaborazione delle parti. Dopo aver elaborato la prima parte, eseguire prima un'autoverifica e confermare che sia qualificata, ovvero che il debug sia completato.
In quarto luogo, la tecnologia di elaborazione dei torni CNC su larga scala
1. Eseguire prima la sgrossatura, rimuovere il materiale in eccesso sul pezzo, quindi eseguire la finitura;
2. Evitare vibrazioni durante la lavorazione;
3. Durante la lavorazione del pezzo, evitare la deformazione termica.
5. Tecnologia anticollisione del tornio CNC su larga scala
1. Confermare che il diametro e la lunghezza dell'utensile siano inseriti correttamente;
2. Confermare che la dimensione del pezzo e le altre dimensioni geometriche correlate siano state inserite correttamente;
3. Confermare se la posizione iniziale del pezzo è corretta;
4. Assicurarsi che il sistema di coordinate del pezzo del tornio CNC sia impostato correttamente;
5. Confermare che il punto zero del tornio CNC non è stato azzerato durante la lavorazione;
6. Confermare la corretta sequenza delle azioni di ritrazione dell'asse NC.
