La base per giudicare lo stampaggio ad iniezione di precisione è l'accuratezza dei prodotti stampati ad iniezione, ovvero la tolleranza dimensionale, la tolleranza della forma e la rugosità superficiale del prodotto. Ci devono essere molte condizioni correlate per lo stampaggio ad iniezione di precisione, ma i più essenziali sono i quattro fattori fondamentali di materiale plastico, stampo ad iniezione, processo di stampaggio ad iniezione e attrezzature per lo stampaggio ad iniezione.
Quando si progettano prodotti in plastica, è necessario selezionare prima i materiali plastici ingegneristici e i tecnopolimeri in grado di stampaggio a iniezione di precisione devono scegliere quei materiali con proprietà meccaniche elevate, dimensioni stabili, buona resistenza allo scorrimento e resistenza alla rottura da stress ambientale. In secondo luogo, la macchina per lo stampaggio ad iniezione appropriata dovrebbe essere selezionata in base al materiale plastico selezionato, alla precisione dimensionale del prodotto finito, al peso del pezzo, ai requisiti di qualità e alla struttura dello stampo prevista. Nel processo di lavorazione, i fattori che influenzano i prodotti di stampaggio ad iniezione di precisione provengono principalmente dalla precisione dello stampo, dal restringimento dello stampaggio ad iniezione e dalla gamma di variazioni della temperatura ambiente e dell'umidità del prodotto.
Nello stampaggio ad iniezione di precisione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfino i requisiti di qualità. Lo stampo utilizzato per lo stampaggio ad iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti di dimensioni, precisione e forma del prodotto. Ma anche se la precisione e le dimensioni dello stampo sono coerenti, le dimensioni effettive del prodotto in plastica stampato saranno incoerenti a causa della differenza di restringimento. Pertanto, è molto importante controllare efficacemente il tasso di restringimento dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio ad iniezione di precisione.
Il fatto che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sul tasso di restringimento dei prodotti in plastica, poiché la dimensione della cavità dello stampo si ottiene aggiungendo il tasso di restringimento stimato alla dimensione del prodotto in plastica e il tasso di restringimento è raccomandato dalla plastica manuale del produttore o dei tecnopolimeri Non riguarda solo la forma del punto di iniezione, la posizione del punto di iniezione e la distribuzione dello stampo, ma anche l'orientamento dei cristalli (anisotropia) dei tecnopolimeri, la forma, le dimensioni, la distanza dal punto di iniezione e la forma e dimensione del prodotto in plastica. Relativo alla posizione.
I principali fattori che influenzano il restringimento della plastica sono il restringimento termico, il restringimento del cambiamento di fase, il restringimento dell'orientamento, il restringimento per compressione e il recupero elastico, ecc., e questi fattori che influenzano sono correlati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati ad iniezione di precisione. Pertanto, la relazione tra questi fattori di influenza e le condizioni di stampaggio a iniezione e i suoi fattori di aspetto devono essere considerati durante la progettazione dello stampo, come la pressione di iniezione e la pressione della cavità e la velocità di riempimento, la temperatura di fusione dell'iniezione e la temperatura dello stampo, la struttura dello stampo e la forma e la distribuzione del cancello , e l'influenza di fattori quali l'area della sezione trasversale del punto di iniezione, lo spessore della parete del prodotto, il contenuto di carica rinforzante nel materiale plastico, la cristallinità e l'orientamento del materiale plastico. L'influenza dei suddetti fattori varia anche con diversi materiali plastici, altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio e modifiche nelle macchine per lo stampaggio a iniezione.
Poiché il processo di stampaggio a iniezione è il processo di trasformazione della plastica da solido (polvere o pellet) a liquido (fuso) a solido (prodotto). Dal pellet al fuso, e poi dal fuso al prodotto, ci sono campi di temperatura, campi di stress, campi di flusso e campi di densità nel mezzo. Sotto l'azione combinata di questi campi, diversi materiali plastici (termoindurenti o termoplastici, cristallini o non cristallini, rinforzati o non rinforzati, ecc.) presentano strutture polimeriche e proprietà reologiche differenti. Tutti i fattori che influenzano il "campo" di cui sopra influenzeranno sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica.
In questo modo, la relazione intrinseca tra fattori di processo e prestazioni del polimero, forma strutturale e prodotti in plastica sarà espressa attraverso prodotti in plastica. L'analisi di queste connessioni interne è di grande importanza per l'elaborazione razionale della tecnologia di elaborazione dello stampaggio a iniezione, la progettazione razionale e la produzione di stampi secondo i disegni e persino la selezione razionale delle apparecchiature di elaborazione dello stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione di precisione è anche diverso dal normale stampaggio a iniezione in termini di pressione di iniezione e velocità di iniezione. Lo stampaggio ad iniezione di precisione utilizza spesso l'iniezione ad alta pressione o ad altissima pressione e l'iniezione ad alta velocità per ottenere un restringimento dello stampaggio minore.
Sulla base delle ragioni di cui sopra, oltre a considerare gli elementi di progettazione degli stampi generici nella progettazione di stampi ad iniezione di precisione, devono essere considerati anche i seguenti punti:
① Adottare un'appropriata tolleranza dimensionale dello stampo;
②Prevenire l'errore di restringimento dello stampaggio;
③Prevenire la deformazione dell'iniezione;
④Prevenire la deformazione di sformatura;
⑤ Ridurre al minimo l'errore di fabbricazione dello stampo;
⑥Prevenire l'errore di precisione dello stampo;
⑦ Mantenere la precisione dello stampo.
