1. La manutenzione dello stampo non è mai stata eseguita secondo il piano di manutenzione
Non cambiare molle; non molare punzoni o pulire e lubrificare matrici. Utilizzare grasso per impieghi gravosi a pressione estrema da applicare sulla piastra senza olio lubrificante e usura superficiale; non preoccuparti della perdita di perni nello stampo e non bloccare con cura tutti i dispositivi di fissaggio; non pensare di sostituire la molla di azoto fino a quando non può funzionare Componente;
Non sostituire le molle; lasciare che le molle rotte funzionino alla fine causerà l'inclinazione del pistone e alla fine danneggerà la parte stampata.
L'uso simultaneo di molle di dimensioni e lunghezze diverse comporta una distribuzione della pressione della molla molto scarsa;
Vedendo che il perno è allentato, usa un martello per colpire il foro del perno per irruvidire il perno per evitare che il perno cada; la piastra è deformata dall'impatto e non viene trattata. Aspettiamo che la piastra finale si rompa prima di saldare. Utilizzare mole non idonee per la molatura dei pezzi; utilizzare mole dure per la smerigliatura grossolana, le parti dello stampo saranno sicuramente danneggiate e le parti saranno danneggiate senza utilizzare refrigerante durante la molatura.
Se lo stampo non viene pulito, ci saranno residui di scarto formatisi durante la lavorazione e lo stampaggio nell'intercapedine dello stampo. Non controllando i cilindri per perdite, li hai sovraccaricati e finisci con un guasto prematuro delle guarnizioni.
Lo stampo non viene controllato prima che lo stampo venga inserito nella punzonatrice, ma penso che gli strumenti siano stati imballati e non controllo se lo spessimetro è caduto sullo stampo.
2. Deformazione della guarnizione
La guarnizione si deformerà quando viene tagliata e sollecitata e questa deformazione causerà danni alle parti dello stampo. Aggiungi guarnizioni per evitare che le guarnizioni si deformino. Se necessario, rettificare il fondo per mantenere la parte superiore e inferiore piatta e la dimensione dell'altezza soddisfa i requisiti del disegno; il numero di guarnizioni sotto ogni parte non può superare i 3 pezzi. La guarnizione è preferibilmente fissata alla superficie inferiore della parte mediante saldatura per evitare che la guarnizione si muova.
Assicurarsi che la dimensione del foro interno della guarnizione sia compatibile con la dimensione della perdita del materiale di scarto, spesso a causa della piccola dimensione del foro di perdita della guarnizione, il materiale di scarto rimane bloccato nella parte.
3. Il materiale dello stampo per la saldatura non è un materiale per il trattamento termico
Quando si salda il materiale dello stampo, le parti da saldare non vengono preriscaldate; la saldatura è 10 volte la tua esigenza, troppa saldatura; le parti saldate non vengono lavorate dopo la saldatura per alleviare lo stress; le crepe dello stampo non vengono rettificate prima della saldatura; Parti di saldatura direttamente su una punzonatrice con giunti di saldatura che volano in giro.
4. Lo stampo non usa mai lubrificante
I lubrificanti non vengono mai utilizzati sugli stampi, soprattutto per la trafilatura di acciai inossidabili o materiali ad alta resistenza alla trazione. Per l'uso misto di olio, è solo testando con le proprie mani per giudicare se può essere utilizzato. Indipendentemente dal fatto che l'uso dell'olio sia efficace, viene applicato casualmente sulla piastra; non lubrificare mai i due lati del materiale; l'uso di lubrificanti ad alto contenuto di cloro sullo stampo in acciaio al tungsteno danneggerà le parti in acciaio al tungsteno.
5. Usa un pugno rotto
Installare uno stampo ad alta precisione di grande tonnellaggio su un vecchio punzone con un ampio gioco di guida; ci sono crepe sul corpo del punzone; l'utilizzo del tonnellaggio massimo del punzone provoca l'inclinazione del punzone, con conseguente danneggiamento di un gran numero di punzoni e parti dello stampo; Preoccupato per il fatto che il cursore sia parallelo alla piattaforma, ho pensato che lo stampo avrebbe garantito tutto il parallelismo richiesto.
6. L'altezza di chiusura dello stampo non è impostata correttamente
Il blocco limite non viene utilizzato correttamente o il blocco limite viene rimosso e l'altezza chiusa dello stampo viene giudicata dal suono della chiusura e dell'impatto dello stampo; se il prodotto non è qualificato, l'altezza dello stampo viene continuamente ridotta per ottenere un buon prodotto e questo metodo finirà per danneggiare lo stampo e il punzone. .
7. Protezione senza muffa
Non utilizzare protezioni sugli stampi, spegnerle o utilizzarle in modo errato, non affidarsi alle attrezzature ma agli operatori che desiderano individuare rapidamente i problemi ed evitare danni allo stampo
