1. Direzione di apertura dello stampo e linea di giunzione
All'inizio della progettazione di ciascun prodotto per stampaggio a iniezione, è necessario determinare prima la direzione di apertura dello stampo e la linea di giunzione per garantire che il meccanismo del cursore di estrazione dell'anima sia ridotto al minimo e l'influenza della linea di giunzione sull'aspetto sia eliminata.
1. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature, le fibbie, le sporgenze e le altre strutture del prodotto sono progettate per essere coerenti con la direzione di apertura dello stampo il più possibile, in modo da evitare la trazione dell'anima e ridurre le linee di cucitura e prolungare la vita dello stampo.
2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare una linea di separazione appropriata per evitare sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo per migliorare l'aspetto e le prestazioni.
In secondo luogo, la pendenza del progetto
1. Un'appropriata pendenza di sformatura può evitare la trazione del prodotto (immondizia). La pendenza di sformatura della superficie liscia dovrebbe essere maggiore o uguale a 0.5 gradi, la superficie della grana fine (superficie sabbiosa) dovrebbe essere maggiore di 1 grado e la superficie della grana ruvida dovrebbe essere maggiore di 1,5 gradi.
2. Una corretta pendenza di sformatura può evitare danni alla parte superiore del prodotto, come sbiancamento superiore, deformazione superiore e rottura superiore.
3. Quando si progettano prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere il più possibile maggiore della pendenza della superficie interna, in modo da garantire che l'anima dello stampo non si discosti durante lo stampaggio a iniezione, ottenere un prodotto uniforme spessore della parete e garantire la resistenza del materiale dell'apertura del prodotto.
3. Spessore della parete del prodotto
1. Tutti i tipi di plastica hanno una certa gamma di spessori della parete, generalmente 0.5 ~ 4 mm, quando lo spessore della parete supera i 4 mm, causerà tempi di raffreddamento troppo lunghi, restringimento della stampa e altri problemi, dovresti prendere in considerazione la possibilità di cambiare la struttura del prodotto.
2. Lo spessore irregolare delle pareti provoca il restringimento della superficie.
3. Lo spessore irregolare della parete causerà pori e segni di saldatura.
4. Costole
1. L'applicazione ragionevole delle nervature può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione.
2. Lo spessore della nervatura di rinforzo deve essere inferiore o uguale a (0.5-0.7) T spessore della parete del prodotto, altrimenti la superficie si ritirerà.
3. La pendenza su un solo lato della nervatura deve essere maggiore di 1,5 gradi per evitare danni alla parte superiore.
5. Filetto
1. Se il raccordo è troppo piccolo, può causare la concentrazione dello stress del prodotto, con conseguente rottura del prodotto.
2. Se il raccordo è troppo piccolo, può causare una concentrazione di stress nella cavità dello stampo, con conseguente rottura della cavità.
3. L'impostazione di angoli arrotondati ragionevoli può anche migliorare la tecnologia di elaborazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere fresata direttamente con la fresa R per evitare lavorazioni elettriche a bassa efficienza.
4. Diversi angoli arrotondati possono causare il movimento della linea di divisione e diversi angoli arrotondati o angoli chiari dovrebbero essere selezionati in base alla situazione reale.
Sei, buca
1. La forma del foro dovrebbe essere il più semplice possibile, generalmente rotonda.
2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo, che può evitare la trazione dell'anima.
3. Quando il rapporto tra lunghezza e diametro del foro è maggiore di 2, è necessario impostare la pendenza di sformatura. A questo punto, il diametro del foro deve essere calcolato in base alla dimensione del diametro minore (dimensione fisica massima).
4. Il rapporto lunghezza-diametro dei fori ciechi generalmente non supera 4. Agugliatura anti-foro
5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del foro.
7. Estrazione del nucleo, meccanismo di scorrimento e prevenzione dello stampaggio a iniezione
1. Quando la parte in plastica non può essere sformata agevolmente secondo la direzione di apertura dello stampo, è necessario progettare un meccanismo di scorrimento per l'estrazione dell'anima. Il cursore del meccanismo di estrazione dell'anima può formare una struttura del prodotto complessa, ma è facile causare difetti come linee di cucitura e restringimento del prodotto, aumentare il costo dello stampo e accorciare la durata dello stampo.
2. Quando si progettano prodotti per stampaggio a iniezione, se non ci sono requisiti speciali, cercare di evitare la struttura che tira il nucleo. Ad esempio, la direzione della direzione assiale del foro e la direzione delle nervature viene modificata nella direzione dell'apertura dello stampo e vengono utilizzati metodi come la punzonatura attraverso il nucleo della cavità.
8. Cerniera integrata
1. Utilizzando la tenacità del materiale PP, la cerniera può essere progettata per essere integrata con il prodotto.
2. La dimensione della pellicola utilizzata come cerniera deve essere inferiore a 0,5 mm e mantenuta uniforme,
3. Quando si inietta una cerniera integrata, il cancello può essere progettato solo su un lato della cerniera.
9. Inserisci
1. L'inserimento di inserti nei prodotti per stampaggio a iniezione può aumentare la resistenza locale, la durezza, l'accuratezza dimensionale e impostare piccoli fori filettati (alberi) per soddisfare varie esigenze speciali. Allo stesso tempo, aumenterà il costo del prodotto.
2. L'inserto è generalmente in rame, ma può anche essere costituito da altre parti metalliche o in plastica.
3. La parte dell'inserto incorporata nella plastica deve essere progettata con strutture antirotazione e di prevenzione dell'estrazione. Come: zigrinatura, foro, piegatura, appiattimento, spalla, ecc.
4. La plastica attorno all'inserto deve essere opportunamente ispessita per evitare rotture da stress della parte in plastica.
5. Quando si progetta un inserto, è necessario considerare attentamente il suo metodo di posizionamento nello stampo (foro, perno, magnetismo).
10. Identificazione
Il logo del prodotto è generalmente posizionato sulla parte relativamente piatta della superficie interna del prodotto e adotta una forma rialzata e il logo è posizionato sulla superficie in cui è probabile che la direzione normale sia coerente con il righello della direzione di apertura dello stampo, che può evitare lo sforzo.
11. Precisione delle parti stampate ad iniezione
A causa dell'irregolarità e dell'incertezza del tasso di restringimento durante lo stampaggio a iniezione, la precisione delle parti stampate a iniezione è ovviamente inferiore a quella delle parti metalliche e le tolleranze dimensionali delle parti meccaniche non possono essere semplicemente applicate. I requisiti di tolleranza appropriati dovrebbero essere selezionati in base agli standard. il mio paese ha anche rilasciato GB/ T14486-93 "Tolleranza dimensionale delle parti in plastica stampate da tecnopolimeri", il progettista può determinare la tolleranza dimensionale della parte in base ai requisiti delle materie prime plastiche utilizzate e ai requisiti di utilizzo del parte secondo le disposizioni della norma. Allo stesso tempo, è necessario determinare l'accuratezza della tolleranza di progettazione appropriata in base alla forza complessiva della fabbrica e all'accuratezza di progettazione dei prodotti simili.
12. Deformazione delle parti stampate ad iniezione
Migliorare la rigidità della struttura del prodotto stampato ad iniezione e ridurre la deformazione. Evitare il più possibile la struttura piatta e impostare ragionevolmente la struttura flangiata e concavo-convessa. Impostare irrigidimenti ragionevoli.
Tredici, detrazione
1. Il dispositivo della fibbia è progettato per essere condiviso da più fibbie contemporaneamente, in modo che l'intero dispositivo non manchi di funzionare a causa di danni alle singole fibbie, aumentandone così la durata e aggiungendo angoli arrotondati per aumentare la resistenza.
2. I requisiti di tolleranza per le dimensioni rilevanti della fibbia sono molto rigidi. Se ci sono troppe posizioni sottosquadro, causerà facilmente danni alla fibbia; al contrario, se ci sono troppo poche posizioni di sottosquadro, sarà difficile controllare la posizione di montaggio o la parte combinata sarà troppo lasca. La soluzione è prenotare un modo per modificare lo stampo e aggiungere facilmente la colla.
14. Saldatura (saldatura a piastra calda, saldatura ad ultrasuoni, saldatura a vibrazione)
1. La saldatura può migliorare la forza della connessione.
2. L'uso della saldatura può semplificare la progettazione del prodotto.
15. Considerare ragionevolmente la contraddizione tra le prestazioni del processo e del prodotto
1 Quando si progettano prodotti stampati a iniezione, la contraddizione tra aspetto del prodotto, prestazioni e processo deve essere considerata in modo completo. A volte è possibile ottenere un buon aspetto o prestazioni sacrificando parte della producibilità.
2. Quando il progetto strutturale non può evitare difetti di iniezione, provare a far sì che i difetti si verifichino nelle parti nascoste del prodotto.
Sedici, il rapporto tra il diametro del foro della colonna della vite e il diametro della vite autofilettante
Diametro foro vite autofilettante
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Principi di progettazione di BOSS:
1. Il pilastro non dovrebbe essere utilizzato da solo il più possibile. Dovrebbe essere collegato alla parete esterna o utilizzato insieme alla nervatura di rinforzo. Lo scopo è quello di rafforzare la forza del pilastro e far scorrere la gomma in modo più fluido.
2. L'altezza del pilastro non è generalmente superiore a due volte e mezzo il diametro del pilastro. Pilastri troppo alti causeranno l'intrappolamento dell'aria durante lo stampaggio delle parti in plastica (troppo lunghi causeranno buchi d'aria, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.).
3. Se l'altezza del pilastro supera due volte e mezzo il diametro del pilastro, in particolare il pilastro lontano dalla parete esterna, il metodo per rafforzare la resistenza del pilastro consiste nell'utilizzare nervature di rinforzo
4. La forma di BOSS è principalmente rotonda e altre forme non sono facili da elaborare
5. La posizione del BOSS non dovrebbe essere troppo vicina all'angolo o alla parete esterna e dovrebbe essere mantenuta una certa distanza dalla parete esterna del prodotto
6) Parte dello spessore della carne può essere rimossa attorno al BOSS (cioè il cratere) per evitare ritiri e cedimenti
7), angolo del quadrante BOSS: solitamente 0.5 gradi all'esterno, 0.5 gradi all'interno o 1
Lo scopo della separazione dello stampo è quello di fare in modo che il prodotto possa essere estratto senza problemi dallo stampo, facciamo una foto come esempio per illustrare.
Nell'immagine in alto, oltre a separare la cavità dello stampo dalla linea AA, il prodotto non può essere estratto agevolmente in nessuna parte dello stampo diviso, perché è presente una fibbia sottosquadro (la parte ombreggiata nell'immagine).
Nell'immagine in alto, se lo stampo è separato dalla linea BB, possiamo vedere che la parte ombreggiata nell'immagine è la parte bloccata del prodotto, ovvero il piano di colla tra A e B è un sottosquadro.
Pertanto, possiamo trarre la conclusione che, per garantire che il prodotto possa essere sformato senza intoppi, la linea di separazione del prodotto deve essere selezionata sul lato di massima sporgenza della direzione di apertura dello stampo.
Proiezione, l'insegnante di matematica della scuola media ne ha parlato, e alcuni studenti hanno detto, l'ho dimenticato molto tempo fa, ok, inventiamoci un po'.
immagine
Come mostrato nella figura, la luce parallela risplende dalla direzione dell'apertura del prodotto, formando un'ombra (linea gialla) sul piano verticale e il lato più grande dell'ombra è il lato di proiezione più grande del prodotto.
Esistono molti principi per la selezione della linea di divisione e questo è il più basilare. Con questo, il semplice stampo piatto, lo stampo di separazione è completamente sufficiente
C'è anche un importante punto di conoscenza qui, ovvero la direzione di apertura dello stampo del prodotto. Tutto si basa su questa espansione.
La direzione di apertura dello stampo della maggior parte dei prodotti è relativamente facile da scegliere, ovvero la direzione verticale della maggiore superficie di proiezione del prodotto è la direzione di apertura dello stampo del prodotto.
Secondo il principio delle tre viste, possiamo scoprire le tre superfici di proiezione di qualsiasi prodotto e le dimensioni delle aree di proiezione sono diverse, basta trovare la superficie di proiezione più grande.
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In considerazione del fatto che nei seguenti corsi di troncatura ci saranno molti prodotti con sottosquadri, qui spiegheremo tutti i principi della selezione della superficie di troncatura:
1: Per garantire che il prodotto possa essere estratto dallo stampo, la posizione della superficie di divisione dovrebbe essere la posizione dell'ombra laterale di proiezione più grande nella direzione del rilascio del prodotto.
2: Per le parti dell'aspetto, la separazione dello stampo non può influire sull'aspetto e la qualità e la precisione dell'aspetto devono essere garantite.
3: Assicurarsi che il prodotto possa rimanere nello stampo posteriore dopo l'apertura dello stampo, il che favorisce la sformatura e l'estrazione laterale dell'anima.
4: Garantire la qualità del prodotto e la resistenza e rigidità delle parti durante lo stampaggio.
5: Considerare la forza di serraggio dello stampo e posizionare la direzione con l'area proiettata più grande del prodotto sulla direzione di serraggio degli stampi anteriore e posteriore.
La conoscenza teorica finisce qui, poi spiega alcune parole di stampo che compaiono in questa lezione
1: Sottosquadro si riferisce alla parte dello stampo che blocca il rilascio del prodotto, in modo che il prodotto non possa essere estratto agevolmente.
2: La linea di giunzione è la linea formata sul prodotto in corrispondenza della giunzione di più parti che compongono la cavità.
3: La superficie di divisione costituisce la superficie di contatto reciproco di più parti della cavità dello stampo.
4: la superficie della colla si trova sullo stampo e la superficie di contatto tra il prodotto e lo stampo viene chiamata collettivamente superficie della colla
5: L'azione con cui il prodotto sformato viene estratto senza problemi dallo stampo
6: La direzione di sformatura è la direzione in cui il prodotto può essere estratto senza problemi dallo stampo.
7: Superficie di aspetto La superficie esterna del prodotto, la superficie che può essere vista direttamente dopo il montaggio.
8: Forza di chiusura La forza esercitata dalla pressa ad iniezione sullo stampo contro la pressione di iniezione
