Nel metodo tradizionale di produzione dell'acciaio, esiste un "metodo dell'acciaio saltato in padella", che prima utilizza sabbia ferrosa per fondere la ghisa, quindi scioglie la ghisa, mescolandola continuamente durante il processo per decarbonizzare la ghisa. A seconda del grado di decarbonizzazione può diventare ferro o acciaio. L'acciaio per erba si ottiene utilizzando la sabbia di ferro Longquan in questo modo. Poiché "saltato in padella" ed "erba" sono omofoni e l'acciaio prodotto ha un aspetto ruvido e sciatto, viene chiamato "acciaio da erba" nel dialetto Longquan. È il miglior materiale per la lama delle spade. Sin dalla dinastia Qing, Longquan può solo fondere il ferro grezzo e l'"acciaio dell'erba" è andato perduto da quasi cento anni. Recentemente, si è impegnata a replicare e ripristinare l'antica tecnologia tradizionale di forgiatura delle spade e ha ripristinato l'"acciaio d'erba".
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Forgiatura dell'acciaio Grass: l'acciaio Grass è ghisa ad alto contenuto di carbonio, non acciaio. Possono essere considerate acciaio solo le leghe ferro-carbonio con un contenuto di carbonio inferiore al 2%. L'acciaio per erba è costituito da ossido di ferro simile alla ghiaia selezionato dal fiume nell'area mineraria. È in acqua tutto l'anno, quindi contiene poco zolfo e fosforo. Poiché questi due elementi nocivi sono solubili in acqua, vengono facilmente idrolizzati, lasciando dietro di sé sabbia minerale poco dannosa. Il vantaggio di utilizzare queste sabbie di minerale di ferro e carbone o carbone di bambù per raffinarle è che non aggiungeranno ulteriori elementi nocivi di zolfo e fosforo. Poiché questo tipo di ghisa non viene prodotta in un altoforno, la temperatura non può raggiungere i 1500 gradi e il ferro fuso non può essere completamente liquefatto, quindi il contenuto di carbonio non è uniforme durante il processo di raffinazione. Molte bolle che non possono essere eliminate durante il processo di fusione rendono la ghisa spugnosa. Questo tipo di materia prima è chiamata "acciaio da erba" dai produttori di coltelli.
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La sabbia ferrosa ha una viscosità relativamente elevata. Pertanto, le spade che ne derivano hanno elevata tenacità e durezza. Anche i modelli forgiati dalle spade in acciaio d'erba sono diversi da altri acciai modellati. E poiché il materiale è scarso, le spade in acciaio erboso sono ancora più rare. Non sono solo forti in termini di prestazioni, ma hanno anche un valore di raccolta. Le spade realizzate da Longquan sono famose per via dei materiali così rari.
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I coltelli realizzati mediante ulteriore forgiatura (riduzione del carbonio) di questo tipo di ghisa sono chiamati forgiati in acciaio per erba, che sono dello stesso tipo del tamagoyaki di questo libro.
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In base al senso comune della fusione del ferro, la decarburazione della ghisa deve raggiungere una temperatura di 1400 gradi, altrimenti il ferro non può accogliere più atomi di ossigeno per reagire con esso, e l'elemento di ferro non sarà penetrato uniformemente dal "carbonio" del carburante. e all'interno verranno generati un gran numero di bolle e buchi per formare una spugna. Pertanto, il collo di bottiglia che fin dall’antichità ha limitato lo sviluppo dell’industria siderurgica è la temperatura del forno. È probabile che il metodo di produzione dell’acciaio cinese venga falsificato. Non ci sono basi storiche e oggetti fisici. L'unico riferimento è il disco in "Creazioni Celesti". Se lo studiate in modo approfondito, scoprirete che l'"acciaio in pezzi" e l'"acciaio saltato in padella" a quel tempo erano fatti di ferro dolce (con una riduzione di carbonio molto bassa) che era stato forgiato N volte e poi mescolato con maiale ferro per forgiatura ad alta temperatura per ridurre il carico di lavoro. Questo processo adotta la forgiatura ad alta temperatura, non la vera tecnologia di decarburazione del ferro liquido. Il ferro fuso a circa 1200 gradi è molto viscoso, proprio come lo stato di “porridge” o “pasta”. Il ferro in questo stato non può essere semplicemente decarburato e il vero ferro fuso liquefatto deve raggiungere più di 1500 gradi.
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Forgiatura ad una temperatura superiore a 1000 gradi. Il vantaggio della forgiatura ad alta temperatura è che il metallo è più morbido e più facile da modellare. Il motivo per cui l'"acciaio modellato" appariva raramente nell'antica Europa è che adottavano sempre la forgiatura ad alta temperatura, non quella a bassa temperatura. È difficile che il metallo lasci segni di forgiatura. La forgiatura a bassa temperatura è una forgiatura pieghevole entro 1000 gradi, il che è molto facile lasciare segni di "saldatura". La caratteristica è che l'intensità del lavoro aumenterà notevolmente, ma può lasciare segni. Un'altra ragione è che nell'antica Europa mancava il "borace", un agente saldante naturale, mentre in Asia lo si può vedere ovunque.
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Alcune cose non sono così magiche come sembrano in superficie, come l'acciaio di giada del libro, che rappresenta solo una tradizione e una cultura.
