Ci occupiamo di lavorazioni meccaniche ogni giorno. Sapete che tipo di gradi di tolleranza di precisione si possono ottenere mediante tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura?
Il grado di tolleranza si riferisce al grado che determina il grado di precisione dimensionale. La norma nazionale prevede che sia suddiviso in 20 gradi, da IT01, IT0, IT1, IT2 a IT18. Maggiore è il numero, minore è il grado di tolleranza (precisione di lavorazione), maggiore è l'intervallo di variazione consentito (valore di tolleranza) delle dimensioni e minore è la difficoltà di lavorazione.
A seconda delle diverse funzioni delle parti del prodotto, è necessario ottenere una diversa precisione di lavorazione e anche le forme di lavorazione e i processi di lavorazione selezionati sono diversi. Questo articolo presenta la precisione di lavorazione che può essere ottenuta mediante diverse forme di lavorazione comuni come tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura.
Tabella dei gradi di tolleranza standard IT (fare clic sull'immagine per ingrandirla e visualizzarla) Nota: quando la dimensione di base è inferiore a 1 mm, non esiste da IT14 a IT18
01 Girare
Il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove in linea retta o curva nel piano di taglio. La tornitura viene generalmente eseguita su un tornio per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le facce terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature del pezzo.
La precisione di tornitura è generalmente IT8~IT7 e la rugosità superficiale è 1,6~0,8μm.
1) La tornitura di sgrossatura si sforza di utilizzare un'ampia profondità di taglio e una grande velocità di avanzamento per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione di lavorazione può raggiungere solo IT11 e la rugosità superficiale è Ra20~10μm.
2) La tornitura di semifinitura e finitura tenta di utilizzare velocità di avanzamento e profondità di taglio elevate e ridotte, la precisione di lavorazione può raggiungere IT10~IT7 e la rugosità superficiale è Ra10~0,16μm.
3) La finitura ad alta velocità di parti metalliche non ferrose su torni ad alta precisione con utensili di tornitura diamantati finemente lucidati può raggiungere una precisione di lavorazione di IT7~IT5 e la ruvidità della superficie è Ra0.04 ~0,01μm. Questo tipo di tornitura è chiamata "tornitura a specchio".
02 Fresatura
La fresatura si riferisce all'uso di utensili rotanti multi-tagliente per tagliare i pezzi, che è un metodo di lavorazione altamente efficiente. È adatto per la lavorazione di piani, scanalature, varie superfici di formatura (come scanalature, ingranaggi e filettature) e superfici speciali di stampi. A seconda che la direzione della velocità di movimento principale sia uguale o opposta alla direzione di avanzamento del pezzo durante la fresatura, si divide in fresatura in avanti e fresatura inversa.
La precisione di lavorazione della fresatura può generalmente raggiungere IT8~IT7 e la rugosità superficiale è 6,3~1,6μm.
1) La precisione di lavorazione durante la sgrossatura è IT11~IT13 e la rugosità superficiale è 5~20μm. 2) La precisione di lavorazione durante la fresatura di semifinitura è IT8~IT11 e la rugosità superficiale è 2,5~10μm. 3) La precisione di lavorazione durante la fresatura fine è IT16~IT8 e la rugosità superficiale è 0,63~5μm.
03 Piallatura
La piallatura è un metodo di taglio in cui una pialla viene utilizzata per eseguire un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo, che viene utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti.
La precisione di lavorazione della piallatura può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è Ra6,3~1,6μm.
1) La precisione di lavorazione della piallatura grezza può raggiungere IT12~IT11 e la rugosità superficiale è 25~12,5μm. 2) La precisione della piallatura della semifinitura può raggiungere IT10~IT9 e la rugosità superficiale è 6,2~3,2μm. 3) La precisione della piallatura fine può raggiungere IT8~IT7 e la rugosità superficiale è 3,2~1,6μm.
04 Rettifica
La molatura si riferisce al metodo di lavorazione che prevede l'utilizzo di abrasivi e strumenti di molatura per rimuovere i materiali in eccesso sul pezzo. È un processo di finitura ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
La rettifica viene solitamente utilizzata per la semifinitura e la finitura, con una precisione di IT8~IT5 o anche superiore, e la rugosità superficiale è generalmente rettificata a 1,25~0,16μm.
1) La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0,16~0,04μm. 2) La rugosità superficiale della rettifica ultraprecisa è 0.04~0,01μm. 3) La rugosità superficiale della molatura degli specchi può raggiungere meno di 0,01μm.
05 Foratura
La perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori. La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni e può essere eseguita anche su alesatrici o fresatrici.
La precisione di lavorazione della foratura è bassa, generalmente solo IT10, e la rugosità superficiale è generalmente 12,5~6,3μm. Dopo la foratura, l'alesatura e l'alesatura vengono spesso utilizzate per la semifinitura e la finitura.
06 Noioso
L'alesatura è un processo di taglio che utilizza un utensile per allargare il diametro interno di un foro o di un altro contorno circolare. Il suo campo di applicazione spazia generalmente dalla semisgrossatura alla finitura. L'utensile utilizzato è solitamente un utensile per alesatura a tagliente singolo (chiamato barra di alesatura).
1) La precisione di alesatura dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è 2,5~0,16μm. 2) La precisione di lavorazione della noiatura di precisione può raggiungere IT7~IT6 e la rugosità superficiale è {{10}},63~0,08μm.
