1. Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione
All'inizio della progettazione di ciascun prodotto di iniezione, è necessario determinare prima la direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione per garantire che il meccanismo del cursore di estrazione del nucleo sia ridotto al minimo e l'effetto della linea di divisione sull'aspetto sia eliminato.
1. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature, le fibbie, le sporgenze e le altre strutture del prodotto' devono essere progettate per essere il più coerenti possibile con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione del nucleo e ridurre le linee di giunzione e prolungare la vita dello stampo.
2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare una linea di divisione appropriata per evitare sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo per migliorare l'aspetto e le prestazioni.
In secondo luogo, l'angolo di sformo
1. L'angolo di sformatura appropriato può evitare la formazione di lanugine del prodotto (disegno). La pendenza di sformatura della superficie liscia deve essere ≥0,5 gradi, la superficie a grana dermica fine (superficie sabbiosa) è maggiore di 1 grado e la superficie a grana dermica grossolana è maggiore di 1,5 gradi.
2. Una corretta pendenza di sformatura può evitare danni alla parte superiore del prodotto, come bianco superiore, deformazione superiore e rottura superiore.
3. Quando si progettano prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere il più possibile maggiore della pendenza della superficie interna per garantire che il nucleo dello stampo non venga deviato durante lo stampaggio a iniezione, per ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e per garantire il materiale forza di apertura del prodotto.
3. Spessore della parete del prodotto
1. Tutti i tipi di plastica hanno una certa gamma di spessori di parete, generalmente 0,5~4 mm. Quando lo spessore della parete supera i 4 mm, causerà un tempo di raffreddamento troppo lungo e produrrà problemi di restringimento, quindi dovremmo considerare di modificare la struttura del prodotto.
2. Lo spessore della parete irregolare causerà il restringimento della superficie.
3. Lo spessore delle pareti non uniforme causerà pori e segni di saldatura.
Quarto, rinforzo
1. L'applicazione ragionevole di nervature di rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione.
2. Lo spessore dell'irrigidimento deve essere ≤ (0,5～0,7) T dello spessore della parete del prodotto, altrimenti causerà il ritiro della superficie.
3. La pendenza su un solo lato dell'irrigidimento deve essere maggiore di 1,5° per evitare danni alla parte superiore.
Cinque, filetto
1. Angoli arrotondati troppo piccoli possono causare la concentrazione delle sollecitazioni nel prodotto, provocando la rottura del prodotto.
2. Angoli arrotondati troppo piccoli possono causare la concentrazione delle sollecitazioni nella cavità dello stampo, causando crepe nella cavità.
3. L'impostazione di angoli arrotondati ragionevoli può anche migliorare la tecnologia di elaborazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere fresata direttamente con una fresa R per evitare lavorazioni elettriche a bassa efficienza.
4. Diversi angoli arrotondati possono causare lo spostamento della linea di divisione, quindi dovresti scegliere diversi angoli arrotondati o angoli liberi in base alla situazione reale.
Sei, buchi
1. La forma del foro dovrebbe essere il più semplice possibile, generalmente rotonda.
2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo, che può evitare la trazione del nucleo.
3. Quando il rapporto tra lunghezza e diametro del foro è maggiore di 2, è necessario impostare la pendenza di sformatura. A questo punto, il diametro del foro dovrebbe essere calcolato in base alla dimensione del diametro minore (la dimensione fisica più grande).
4. Le proporzioni dei fori ciechi generalmente non superano 4. Punzonatura del perno anti-foro
5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del foro.
Sette, il meccanismo di estrazione e scorrimento del nucleo dello stampo a iniezione ed evitamento
1. Quando la parte in plastica non può essere sformata senza problemi nella direzione di apertura dello stampo, è necessario progettare il meccanismo di scorrimento dell'anima. Il cursore del meccanismo di estrazione del nucleo può formare una struttura del prodotto complessa, ma è facile causare difetti come cuciture del prodotto, restringimento, ecc., Aumentare il costo dello stampo e ridurre la durata dello stampo.
2. Quando si progettano prodotti per iniezione, se non ci sono requisiti speciali, cercare di evitare la struttura di trazione del nucleo. Ad esempio, la direzione dell'asse del foro e delle nervature viene modificata nella direzione di apertura dello stampo, utilizzando metodi come la collisione del nucleo della cavità.
Otto, cerniera in un pezzo
1. Utilizzando la tenacità del materiale PP, la cerniera può essere progettata per essere integrata con il prodotto.
2. La dimensione della pellicola utilizzata come cerniera deve essere inferiore a 0,5 mm e mantenuta uniforme.
3. Quando si inietta una cerniera integrale, il cancello può essere progettato solo su un lato della cerniera.
Nove, inserti
1. L'inserimento di inserti in prodotti stampati a iniezione può aumentare la resistenza locale, la durezza, l'accuratezza dimensionale e impostare piccoli fori filettati (alberi) per soddisfare varie esigenze speciali. Allo stesso tempo, aumenterà i costi del prodotto.
2. L'inserto è generalmente in rame, ma può essere anche di altre parti in metallo o plastica.
3. La parte dell'inserto incorporato nella plastica deve essere progettata con una struttura antirotazione e antistrappo. Ad esempio: godronatura, foro, piegatura, appiattimento, spallamento dell'albero, ecc.
4. La plastica intorno all'inserto deve essere adeguatamente ispessita per evitare rotture da sollecitazione della plastica.
5. Quando si progettano gli inserti, considerare completamente il metodo di posizionamento nello stampo (fori, perni, magnetismo)
10. Logo
L'identificazione del prodotto è generalmente posta su una superficie interna relativamente piana del prodotto e adotta una forma convessa. Selezionare la superficie in cui la direzione normale e il righello della direzione di apertura dello stampo possono essere coerenti per impostare il segno per evitare deformazioni.
11. Precisione delle parti stampate a iniezione
A causa della disomogeneità e dell'incertezza del tasso di restringimento durante lo stampaggio a iniezione, la precisione delle parti stampate a iniezione è significativamente inferiore a quella delle parti metalliche. Le tolleranze dimensionali delle parti meccaniche non possono essere semplicemente applicate. I requisiti di tolleranza appropriati dovrebbero essere selezionati in base allo standard. La Cina ha anche emesso GB/ nel 1993 T14486-93"Tolleranza dimensionale delle parti in plastica stampata in plastica", il progettista può determinare la tolleranza dimensionale della parte in base alle materie prime plastiche utilizzate e ai requisiti del uso parziale, e secondo le prescrizioni della norma. Allo stesso tempo, è necessario determinare l'accuratezza della tolleranza di progettazione appropriata in base alla forza complessiva della fabbrica e alla precisione di progettazione dei prodotti della stessa industria.
12. Deformazione di parti stampate a iniezione
Migliora la rigidità della struttura del prodotto di iniezione e riduce la deformazione. Cerca di evitare la struttura piatta, imposta la flangiatura, la struttura concavo-convessa in modo ragionevole. Imposta rinforzi ragionevoli.
13. Detrazione
1. Il dispositivo fibbia è progettato per condividere più fibbie contemporaneamente, in modo che il dispositivo complessivo non sia inutilizzabile a causa del danneggiamento delle singole fibbie, aumentando così la sua durata e aggiungendo più filtri e angoli arrotondati per aumentare la resistenza.
2. I requisiti di tolleranza per le dimensioni rilevanti della fibbia sono molto severi. Troppe posizioni di sottosquadro possono causare danni alla fibbia; al contrario, se la posizione del sottosquadro è troppo piccola, la posizione di montaggio è difficile da controllare o la parte di montaggio è troppo lenta. La soluzione è prenotare un modo per cambiare lo stampo e aggiungere facilmente la colla.
14. Saldatura (saldatura a piastra calda, saldatura a ultrasuoni, saldatura a vibrazione)
1. L'uso della saldatura può aumentare la forza della connessione.
2. L'uso della saldatura può semplificare la progettazione del prodotto.
15. Ragionevole considerazione della contraddizione tra le prestazioni del processo e del prodotto
1 Quando si progettano prodotti per iniezione, la contraddizione tra aspetto, prestazioni e processo del prodotto deve essere considerata in modo completo. A volte una parte della producibilità può essere sacrificata per ottenere un bell'aspetto o prestazioni.
2 Quando il progetto strutturale non può evitare i difetti di iniezione, cercare di far sì che i difetti si manifestino il più possibile nelle parti nascoste del prodotto.
16. La relazione tra il diametro del perno della vite e il diametro della vite autofilettante
Vite autofilettante Apertura del perno della vite
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
Immagine M3 da 2,5 mm
17. Principi di progettazione BOSS:
1. Il pilastro non dovrebbe essere utilizzato il più possibile da solo. Dovrebbe essere collegato alla parete esterna o utilizzato con nervature di rinforzo per quanto possibile. Lo scopo è rafforzare la resistenza del pilastro e far scorrere la gomma in modo più fluido.
2. L'altezza del pilastro è generalmente non più di due volte e mezzo il diametro del pilastro. I montanti eccessivamente alti causeranno l'intrappolamento dell'aria durante lo stampaggio delle parti in plastica (una lunghezza troppo lunga causerà pori, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.).
3. Se l'altezza del pilastro è più di due volte e mezzo il diametro del pilastro, in particolare il pilastro lontano dalla parete esterna, il metodo per rafforzare la resistenza del pilastro è utilizzare rinforzi
4. La forma di BOSS è principalmente rotonda, altre forme non sono facili da elaborare
5. La posizione del BOSS non dovrebbe essere troppo vicina all'angolo o alla parete esterna e dovrebbe mantenere una distanza dalla parete esterna del prodotto
6), attorno al BOSS può rimuovere parte della carne spessa (cioè aprire il cratere) per evitare restringimenti e cedimenti
7) Angolo di sformo del boss': solitamente 0,5° all'esterno, 0,5° o 1 all'interno
