Dec 03, 2022 Lasciate un messaggio

Perché sempre più produttori tendono a utilizzare macchine a cinque assi?


Al momento, la competizione per l'omogeneizzazione nell'industria manifatturiera sta diventando sempre più agguerrita. Solo con un'esclusiva tecnologia di base, ottenendo una maggiore efficienza produttiva con la premessa di garantire la qualità o realizzare prodotti ad alto valore aggiunto che altri non possono, possiamo distinguerci. È in questo contesto che sempre più produttori preferiscono la lavorazione a cinque assi.


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Perché scegliere cinque assi?


Il centro di lavoro a cinque assi si basa sulla somma di due assi di rotazione di A/B/C sulla base dei tre assi. È caratterizzato dalla relazione di collegamento e dalla struttura dei due assi di rotazione aggiunti e dell'asse lineare.


Allora perché sempre più produttori tendono a scegliere il cinque assi? Ci sono principalmente i seguenti motivi:


1) Il ciclo di aggiornamento dei nuovi prodotti è accorciato, il costo è costretto a ridursi e il processo tradizionale non può soddisfare i requisiti di consegna.


2) La qualità e la quantità del prodotto dipendono dalla manodopera e il costo della manodopera sta diventando sempre più alto.


3) L'elettroerosione deve elaborare gli elettrodi, il costo del processo è elevato, l'efficienza è bassa e la qualità è scarsa e il cinque assi può essere sostituito.


4) La maturità della tecnologia di lavorazione a tre assi ha portato a una feroce concorrenza per l'omogeneizzazione.


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Valore fondamentale a cinque assi


(1) Precisione di lavorazione


Per alcuni complessi prodotti di elaborazione sfaccettati, è difficile ottenere un'elevata precisione nell'elaborazione a tre assi e l'intervento manuale richiede molto tempo, mentre l'elaborazione a cinque assi può realizzare un'elaborazione di posizionamento rapida, principalmente dai seguenti aspetti per aumentare la precisione di lavorazione dei prodotti:


1) Introdurre un dispositivo a cinque assi.


2) Ridurre il processo di bloccaggio.


3) Non esiste un bloccaggio multiplo manuale e l'errore di bloccaggio è ridotto.


4) Devi solo trovare il sistema di coordinate una volta per ridurre gli errori manuali.


5) Ridurre il rapporto lunghezza-diametro dell'utensile e ridurre il rischio di rottura del coltello.


Lavorazione a cinque assi del cursore dello stampo, riducendo 13 processi a 2 processi


(2) Qualità della superficie


Il cinque assi può migliorare la qualità della lavorazione superficiale del pezzo dai seguenti angoli:


1) Utilizzare uno strumento di lunghezza e diametro relativamente corti per migliorare la stabilità della lavorazione.


2) Il processo di riduzione dello scarico, l'intera superficie è più uniforme.


3) Utilizzare la lavorazione del bordo laterale della taglierina a sfera per migliorare la qualità della superficie del pezzo.


4) Il punto di inversione dell'3-asse può essere evitato per migliorare la qualità della superficie.


Utilizzare uno strumento di lunghezza e diametro relativamente corti per migliorare la stabilità della lavorazione


Utilizzare la lavorazione del bordo laterale della taglierina a sfera per migliorare la qualità della superficie del pezzo


Ci saranno errori tra la vite e il binario di guida nei punti di conversione avanti e indietro del 3-motore dell'asse


(3) Efficienza di elaborazione


Il cinque assi può migliorare l'efficienza di lavorazione del pezzo dai seguenti angoli:


1) Utilizzare un utensile di lunghezza e diametro relativamente corti per aumentare l'avanzamento di lavorazione.


2) Utilizzare la lavorazione del collegamento a cinque assi per ridurre le scariche elettriche.


3) Utilizzare la lavorazione del bordo laterale della taglierina a sfera e utilizzare la taglierina a più lame per aumentare la velocità di avanzamento della lavorazione.



(4) Concetto di QCD a cinque assi


Taglierina sferica multilama a cinque assi più alta precisione e rigidità:


Qualità: 1-uso puntuale ⇒ Migliora la precisione della lavorazione ed elimina l'influenza della precisione dell'utensile.


Riduzione dei costi: utilizzo completo della lama ⇒ riduzione dei costi Dividere l'area di utilizzo della lama completa del coltello a sfera, utilizzare tutte le lame efficaci, prolungare la durata dell'utensile e ridurre il costo dell'utensile.


Fornitura: Utensile multitagliente ⇒ Tempo di lavorazione più breve Il numero di taglienti dell'utensile aumenta, la velocità di avanzamento viene raddoppiata e il tempo di lavorazione viene ridotto.



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Case Sharing – Tetto inclinato del paraurti di un'automobile


Che si tratti di una lavorazione a cinque assi ad alta efficienza di pezzi di grandi dimensioni o di una lavorazione a cinque assi ad alta precisione di piccoli pezzi, Makino è in grado di fornire soluzioni per i modelli corrispondenti.


Materiale del pezzo: 1.2738

Dimensioni: 900x800x100mm

Peso: 640 kg


Difficoltà nella lavorazione:

1) Più fasi di lavorazione

2) Le tipologie e le esigenze dei fori inclinati sono superiori

3) Lungo tempo di elaborazione

4) Elevati requisiti di precisione per l'elaborazione della scanalatura


(1) Soluzione centro di lavoro verticale Makino V80S/V90S



1) 5-collegamento dell'asse (elaborazione della parete laterale della scanalatura profonda)


immagine

Attrezzo utilizzato: D8R4

Condizioni di lavorazione: S12000 F5000

Capacità di elaborazione: 0,07 mm

Tempo di elaborazione: 172 minuti

Punto chiave: la direzione del collegamento dell'5-asse è lungo la direzione di scorrimento dell'inserto



2) 5-collegamento dell'asse (rimozione dell'angolo del boss)



Strumento utilizzato: D6R3

Condizioni di lavorazione: S12000 F3000

Capacità di elaborazione: 0,07 mm

Tempo di elaborazione: 16 minuti

Punti chiave: collegamento dell'5-asse ad alta precisione, che è più efficiente dell'3-asse e non presenta segni di utensile rispetto all'elaborazione graduata



(2) Soluzione del centro di lavoro verticale Makino serie D:



Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni come anime di stampi e cursori per il tetto inclinato di paraurti di automobili, il centro di lavoro verticale V80S/V90S può raggiungere una precisione di lavorazione di<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">


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