Un vero maestro del CNC (taglio dei metalli) dovrebbe avere sia un ricco livello teorico che una superba esperienza pratica e abilità pratica. In generale, dopo aver conseguito la specializzazione in CNC ed essere entrato in una fabbrica, ci vorranno almeno 6 anni per diventare un vero maestro del CNC. Non esistono assolutamente competenze rapide in questo settore! Al giorno d’oggi, la divisione del lavoro nelle fabbriche sta diventando sempre più dettagliata. Non devi pensare di aver padroneggiato una certa abilità e di non voler fare progressi. Solo perseguendo costantemente il progresso tecnologico e perseguendo l'eccellenza puoi affermarti come maestro nell'impresa.
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Deve essere un ottimo artigiano
La lavorazione CNC integra processi di foratura, fresatura, alesatura, alesatura e maschiatura, che richiedono un'elevata alfabetizzazione tecnica degli artigiani. Infatti, quando scegliamo la professione del tagliatore meccanico, significa che le prime fasi della carriera sono difficili e noiose. Le conoscenze di base apprese a scuola sono pietose di fronte ai bisogni della fabbrica. Gli ingegneri di elaborazione meccanica sono ingegneri esperti in una certa misura. Pertanto, devono trascorrere molto tempo con i lavoratori su torni, fresatrici, smerigliatrici e centri di lavoro. Poi in ufficio ho compilato l'artigianato, stimato il consumo di materiale e calcolato la quota.
In questo modo, dopo 2 o 3 anni di pratica, potrete praticamente diventare un artigiano qualificato. I giovani che hanno appena iniziato a lavorare devono imparare dai maestri operai con una mente aperta. Una volta che potranno trasmettervi la loro esperienza decennale, vi risparmierete molte deviazioni. Poiché queste esperienze non possono essere apprese sui libri, la scelta del processo dipende da una considerazione globale delle capacità delle apparecchiature e delle capacità tecniche del personale.
Dopo un così lungo periodo di studio e accumulo, dovresti raggiungere i seguenti livelli e requisiti tecnici:
1. Avere familiarità con la struttura e le caratteristiche del processo delle macchine di perforazione, fresatura, alesatura, rettifica e piallatura;
2. Avere familiarità con le proprietà dei materiali lavorati;
3. Solida conoscenza di base della teoria degli utensili, padronanza dell'uso convenzionale degli utensili da taglio, ecc.;
4. Avere familiarità con le specifiche di processo e le linee guida dell'azienda e i requisiti generali che i vari processi possono raggiungere, i percorsi di processo delle parti convenzionali, il consumo ragionevole di materiale e le quote di ore lavorative, ecc.;
5. Raccogliere una certa quantità di informazioni su utensili da taglio, macchine utensili e standard meccanici, in particolare avere familiarità con i sistemi di utensili da taglio utilizzati nelle macchine utensili CNC;
6. Avere familiarità con la selezione e la manutenzione del liquido di raffreddamento;
7. Avere una comprensione basata sul buon senso dei tipi di lavoro correlati, quali: fusione, lavorazione elettrica, trattamento termico, ecc.;
8. Avere una buona base di infissi;
9. Comprendere i requisiti di assemblaggio e i requisiti di utilizzo delle parti in lavorazione;
10. Avere una buona base nella tecnologia di misurazione.
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Ottima conoscenza della programmazione CNC e delle applicazioni software per computer
Il software di programmazione CAM richiede l'apprendimento della modellazione, ma non è difficile per le persone con una buona base CAD. Gli studiosi sono i più adattabili all’apprendimento di questa conoscenza.
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Ottima conoscenza dell'utilizzo di macchine utensili CNC
Ciò richiede da 1 a 2 anni di apprendimento e l'operazione è incentrata sulla sensazione della mano. I principianti, soprattutto gli studenti, sanno cosa fare, ma le loro mani semplicemente non obbediscono alle istruzioni. In questo processo è necessario apprendere: il metodo di funzionamento del sistema, l'installazione dell'attrezzatura, l'allineamento del riferimento del pezzo e l'impostazione dell'utensile, l'impostazione dell'offset zero, l'impostazione della compensazione della lunghezza dell'utensile e della compensazione del raggio, il carico e lo scarico l'utensile, il portautensile e il tagliente dell'utensile. Rettifica, misurazione di pezzi (essere in grado di utilizzare abilmente calibri a corsoio, micrometri, comparatori a quadrante, comparatori a quadrante, calibri a leva del diametro interno), ecc.
La pratica operativa richiede comprensione! A volte esiste davvero una concezione artistica di "adottare un approccio rilassato per capire qualcosa, ma è difficile dirti la sua bellezza"! Nell'officina CNC, calmati e fai pratica! In generale, il processo dalla lavorazione del primo pezzo alla precisione di lavorazione qualificata richiede che gli artigiani programmatori CNC lo completino di persona. Se non sei esperto nell'uso delle macchine utensili, non sarai in grado di superare questo livello.
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Buon livello di strumenti e basi di fissaggio e tecnologia di misurazione
Elencherò qui separatamente le attrezzature per utensili e la tecnologia di misurazione perché svolgono un ruolo importante nella qualità della lavorazione dei pezzi quanto la precisione delle macchine utensili ed è uno dei segni che riflette il livello degli artigiani.
Il livello di misurazione accurato è una delle competenze di base per la lavorazione. È necessario essere esperti nell'uso di calibri a corsoio, schede micrometriche, comparatori a quadrante, comparatori a quadrante, calibri a leva del diametro interno e calibri. A volte, durante la lavorazione dei pezzi, non è possibile contare su una macchina di misura a coordinate tridimensionale e deve essere misurata manualmente. Immagina, se le parti non fossero misurate accuratamente, quale maestro si fiderebbe di te?
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Esperto nella manutenzione di macchine utensili a controllo numerico
Innanzitutto, devi avere familiarità con le macchine utensili CNC. Si consiglia di chiedere consiglio ai maestri del reparto di manutenzione delle attrezzature. Non entrerò nei dettagli sulla manutenzione delle macchine utensili. Ogni azienda ha la propria esperienza e i propri standard. Il focus della manutenzione delle macchine utensili è la "manutenzione", alla quale si dovrebbe prestare attenzione nella vita quotidiana.
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Sviluppa buone abitudini e adattati alle caratteristiche della lavorazione CNC
Un maestro adatto alla lavorazione CNC dovrebbe essere qualcuno che sia umile, rigoroso, calmo, premuroso, organizzato e di mentalità indipendente.
1. La lavorazione di alcuni pezzi di grandi dimensioni richiede non solo molto contenuto di lavorazione, ma anche la conversione delle coordinate tridimensionali nello spazio. Il calcolo della traiettoria di lavorazione è molto complesso e difficile da determinare. Se il problema non viene considerato attentamente e in modo completo, il calcolo non sarà accurato e più il programma viene modificato durante il debug, più sarà caotico e la probabilità di errori sarà alta. "Pensa prima di agire" è più appropriato in questo caso.
2. Il processo di debug delle parti è un processo collaborativo che coinvolge molte persone, inclusi operatori, ispettori, progettisti di attrezzature e personale di assemblaggio di attrezzature. Quando sorgono problemi, cerca di più le loro opinioni, fai più esperimenti ed evita di trarre conclusioni arbitrarie. Non incolpare i dipendenti che commettono troppi errori e che hanno un atteggiamento "compassionevole".
3. Il lavoro delle macchine utensili CNC è controllato da istruzioni. Durante il debug, è necessario avere ben chiara la traiettoria della macchina utensile prima di premere il pulsante "Start". Siate rigorosi e meticolosi e non lasciate mai che sia la macchina utensile a muoversi per prima. Se il programma è sbagliato, i parametri di compensazione non sono corretti e viene selezionato il sistema di coordinate sbagliato, le parti potrebbero essere scartate o potrebbero verificarsi incidenti di sicurezza. Coloro che hanno un brutto carattere, sono sprovveduti e si rifiutano di cambiare nonostante i ripetuti ammonimenti non sono adatti all’utilizzo di macchine utensili CNC.
4. Se si verifica un problema durante il debug e l'elaborazione, mantenere la calma e non farsi prendere dal panico. Se si verifica nuovamente un malfunzionamento, devi avere una buona qualità psicologica.
5. Quando le parti non riescono a superare il test molte volte, l'analisi deve essere organizzata e le responsabilità devono essere basate su basi. Alcuni dipartimenti competenti forniranno varie spiegazioni per vari motivi. In questo momento è necessario essere assertivi. Ricorda: non importa se fai qualcosa di sbagliato, ma non puoi scegliere il modo sbagliato per farlo.
6. L'abilità tecnica di qualsiasi artigiano avrà sempre dei limiti dovuti a vincoli ambientali. Insieme al rapido sviluppo della tecnologia, c’è sempre spazio per miglioramenti. Dopo che tutte le tecnologie interne alla fabbrica sono state digerite, l'azienda dovrebbe guardare verso l'esterno e tenere il passo con le tecnologie di elaborazione avanzate in patria e all'estero per apprenderle e digerirle.
Quanto sopra è il maestro di programmazione CNC ideale nella mia mente. Infatti, in ultima analisi, dovrebbero esserci programmatori al livello degli artigiani e dei tecnici senior.
