La pressofusione (si noti che pressofusione non è l'abbreviazione di pressofusione) è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'utilizzo di una cavità dello stampo per applicare un'elevata pressione al metallo fuso. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe più resistenti, un processo in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione.
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La fusione in sabbia è l'uso della sabbia per realizzare stampi per colata. La fusione in stampo in sabbia richiede di posizionare un modello della parte finita o un modello in legno (modello) nella sabbia, quindi riempire il modello con sabbia. Dopo aver disimballato il modello, la sabbia forma uno stampo. Per poter estrarre il modello prima della colata del metallo, lo stampo di colata deve essere realizzato in due o più parti; durante il processo di realizzazione dello stampo, è necessario lasciare fori e prese d'aria per versare il metallo nello stampo per formare un sistema di colata. Dopo che il metallo liquido è stato versato nello stampo, viene conservato per un periodo di tempo adeguato finché il metallo non si solidifica. Dopo che le parti furono rimosse, gli stampi furono distrutti, quindi per ogni fusione fu necessario realizzarne di nuovi.
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La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, comprende processi come la pressatura della cera, il taglio della cera, l'assemblaggio dell'albero, l'immersione, la fusione della cera, la fusione del metallo fuso e la post-elaborazione. La fusione a cera persa utilizza la cera per creare un modello in cera della parte da fondere, quindi riveste il modello in cera con fango, che è lo stampo di argilla. Dopo che lo stampo di argilla si è asciugato, viene cotto in uno stampo di ceramica. Una volta cotto, tutto lo stampo in cera si scioglie e scompare, lasciando solo lo stampo in ceramica. Generalmente, l'apertura di colata viene lasciata durante la realizzazione dello stampo per il fango, quindi il metallo fuso viene versato nell'apertura di colata. Dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.
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La forgiatura a stampo è un metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per formare un pezzo grezzo su una speciale attrezzatura per forgiatura a stampo per ottenere una forgiatura. A seconda delle diverse attrezzature, la forgiatura con stampi è suddivisa in forgiatura con stampi a martello, forgiatura con stampi a manovella, forgiatura con stampi piani, forgiatura con stampi a frizione, ecc. La forgiatura a rulli è un processo di formatura della plastica in cui il materiale viene deformato plasticamente sotto l'azione di una coppia di matrici controrotanti per ottenere la forgiatura o il grezzo di fucinatura desiderato. È una forma speciale di laminazione per formatura (laminazione longitudinale).
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La forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per esercitare pressione su pezzi grezzi di metallo per provocare deformazione plastica per ottenere pezzi fucinati con determinate proprietà meccaniche, forme e dimensioni. È uno dei due componenti principali della forgiatura (forgiatura e stampaggio). La forgiatura può eliminare difetti come il metallo sciolto prodotto durante il processo di fusione e ottimizzare la microstruttura. Allo stesso tempo, grazie alla preservazione della completa aerodinamicità del metallo, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente migliori rispetto alle fusioni dello stesso materiale. Parti importanti nei macchinari correlati con carichi elevati e condizioni di lavoro severe utilizzano per lo più forgiati, ad eccezione delle forme semplici che possono essere piastre laminate, profili o parti saldate.
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La laminazione, nota anche come calandratura, si riferisce al processo di passaggio di un lingotto di metallo attraverso una coppia di rulli per dargli una forma. Se durante la laminazione la temperatura del metallo supera la sua temperatura di ricristallizzazione, il processo si chiama "laminazione a caldo", altrimenti si chiama "laminazione a freddo". La calandratura è il metodo più comunemente utilizzato nella lavorazione dei metalli.
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L'essenza della pressofusione è un metodo per riempire la cavità dello stampo per pressofusione (stampo per pressofusione) con metallo liquido o semiliquido ad alta velocità ad alta pressione e formarlo e solidificarlo sotto pressione per ottenere getti.
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La fusione a bassa pressione è un metodo di fusione in cui il metallo liquido riempie lo stampo e si solidifica in una fusione sotto l'azione del gas a bassa pressione. La colata a bassa pressione è stata inizialmente utilizzata principalmente per la produzione di getti in leghe di alluminio, successivamente il suo utilizzo è stato ulteriormente ampliato per produrre getti in rame, getti in ferro e getti in acciaio ad alto punto di fusione.
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La colata centrifuga è una tecnologia e un metodo che inietta metallo liquido in uno stampo di colata rotante ad alta velocità, in modo che il metallo fuso riempia lo stampo e formi una colata sotto l'azione della forza centrifuga. Lo stampo di colata utilizzato nella colata centrifuga, a seconda della forma, dimensione e lotto di produzione del pezzo fuso, può essere uno stampo non metallico (come uno stampo in sabbia, uno stampo a conchiglia o uno stampo a conchiglia), uno stampo in metallo o uno strato di rivestimento o uno strato di sabbia resinosa all'interno dello stampo metallico. di fusione.
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La fusione in schiuma persa consiste nell'incollare e combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma ai getti in gruppi di modelli. Dopo la spazzolatura con vernice refrattaria e l'asciugatura, vengono sepolti in sabbia di quarzo asciutta e fatti vibrare per modellarli. Vengono versati sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. , un nuovo metodo di fusione in cui il metallo liquido occupa la posizione del modello e si solidifica e si raffredda per formare una fusione. La fusione a schiuma persa è un nuovo processo quasi senza margini e con uno stampaggio accurato. Questo processo non richiede la formazione di stampi, nessuna superficie di separazione e nessun nucleo di sabbia. Pertanto, il getto non presenta bave, bave e inclinazioni di spoglia e riduce il numero di difetti al centro dello stampo. Errori dimensionali causati dall'abbinamento.
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La fusione a compressione, nota anche come forgiatura a pressofusione liquida, consiste nell'iniettare metallo fuso o lega semisolida direttamente in uno stampo aperto, quindi chiudere lo stampo per generare un flusso di riempimento per raggiungere la forma esterna del pezzo e quindi applicare alta pressione per rendere il solidificato Il metallo (guscio) subisce una deformazione plastica, il metallo non solidificato è soggetto a pressione isostatica e contemporaneamente avviene la solidificazione ad alta pressione. Infine, il metodo per ottenere una parte o un pezzo grezzo è il metodo della fusione a compressione diretta; esiste anche la fusione a compressione indiretta, che si riferisce alla fusione del metallo fuso o del metallo semisolidificato. Un metodo in cui la lega solida viene iniettata in una cavità chiusa dello stampo attraverso un punzone e viene applicata un'elevata pressione per farla cristallizzare e solidificare sotto pressione e infine si ottiene una parte o un pezzo grezzo.
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La colata continua è un metodo di colata che utilizza un cristallizzatore penetrante per versare continuamente metallo liquido in un'estremità ed estrarre continuamente il materiale di stampaggio dall'altra estremità.
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La trafilatura è un metodo di lavorazione della plastica che utilizza una forza esterna per agire sull'estremità anteriore del metallo da trafilare e tira il pezzo grezzo di metallo dal foro della matrice più piccolo della sezione del pezzo grezzo per ottenere prodotti di forma e dimensione corrispondenti. Poiché la trafilatura viene eseguita principalmente a freddo, viene anche chiamata trafilatura a freddo o trafilatura a freddo.
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Lo stampaggio è un metodo di lavorazione della formatura che si basa su presse e stampi per applicare una forza esterna a piastre, nastri, tubi e profili per causare deformazione o separazione plastica, ottenendo così pezzi (parti stampate) della forma e dimensione richieste.
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Lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) è una nuova tecnologia di formatura Near-Net basata sulla metallurgia delle polveri, derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come tutti sappiamo, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre prodotti di varie forme complesse a prezzi bassi, ma la resistenza della plastica del prodotto non è elevata. Per migliorarne le prestazioni, è possibile aggiungere alla plastica polvere metallica o ceramica per ottenere prodotti con maggiore robustezza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni, questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di particelle solide e rimuovere completamente il legante e densificare il parison durante il successivo processo di sinterizzazione. Questo nuovo metodo di formatura mediante metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metalli.
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La lavorazione di tornitura si riferisce alla lavorazione al tornio che fa parte della lavorazione meccanica. La lavorazione al tornio utilizza principalmente utensili di tornitura per girare pezzi rotanti. I torni vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti. Sono il tipo di lavorazione delle macchine utensili più utilizzato nelle fabbriche di produzione e riparazione di macchinari. La tornitura è un metodo per tagliare il pezzo su un tornio ruotando il pezzo rispetto all'utensile. L'energia di taglio per la tornitura è fornita principalmente dal pezzo e non dall'utensile. La tornitura è il metodo di lavorazione del taglio più basilare e comune e svolge un ruolo molto importante nella produzione. La tornitura è adatta alla lavorazione di superfici rotanti. La maggior parte dei pezzi con superfici rotanti possono essere lavorati mediante metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, superfici terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotante. Gli utensili utilizzati sono principalmente utensili da tornitura.
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La fresatura consiste nel fissare il pezzo grezzo e utilizzare una fresa rotante ad alta velocità per ritagliare la forma e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per fresare forme/caratteristiche semplici come contorni e fessure. Le fresatrici CNC possono elaborare forme e caratteristiche complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre o più assi e viene utilizzato per la lavorazione di stampi, strumenti di ispezione, stampi, superfici curve complesse a pareti sottili, protesi artificiali, lame, ecc. Quando si seleziona la fresatura CNC contenuto di elaborazione, i vantaggi e il ruolo chiave delle fresatrici CNC dovrebbero essere pienamente utilizzati.
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La piallatura è un metodo di lavorazione di taglio che utilizza una pialla per eseguire movimenti alternativi orizzontali e lineari sul pezzo. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La precisione della lavorazione di piallatura è IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è 6,3~1,6um.
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Rettifica La rettifica si riferisce a un metodo di lavorazione che utilizza abrasivi e strumenti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo. La molatura è uno dei metodi di taglio più utilizzati.
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Fusione laser selettiva In un serbatoio ricoperto di polvere metallica, un computer controlla un laser ad anidride carbonica ad alta potenza per spazzare selettivamente la superficie della polvere metallica. Dovunque il laser colpisce, la polvere metallica sulla superficie viene completamente fusa e legata insieme, mentre le aree non colpite dal laser rimangono ancora allo stato di polvere. L'intero processo deve essere eseguito in una camera sigillata riempita di gas inerte.
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La sinterizzazione laser selettiva è un metodo SLS che utilizza i laser a infrarossi come energia e i materiali di modellazione utilizzati sono principalmente materiali in polvere. Durante la lavorazione, la polvere viene prima preriscaldata ad una temperatura leggermente inferiore al suo punto di fusione, quindi la polvere viene levigata sotto l'azione di un bastoncino raschiante; il raggio laser viene sinterizzato selettivamente in Z in base alle informazioni sulla sezione trasversale stratificata sotto il controllo del computer e uno strato di Dopo il completamento, viene eseguito lo strato successivo di sinterizzazione. Una volta completata tutta la sinterizzazione, la polvere in eccesso viene rimossa ed è possibile ottenere una parte sinterizzata. Allo stato attuale, i materiali di processo maturi sono polvere di cera e polvere di plastica, e il processo di sinterizzazione con polvere di metallo o polvere di ceramica è ancora in fase di ricerca.
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La deposizione del metallo è in qualche modo simile alla deposizione fusa "spremitura di crema", ma la polvere metallica viene espulsa. Oltre a spruzzare materiali in polvere metallica, l'ugello fornisce anche protezione da laser ad alta potenza e gas inerte. Ciò non sarà limitato dalle dimensioni della scatola di polvere metallica, potrà produrre direttamente parti più grandi ed è anche molto adatto per riparare parti di precisione parzialmente danneggiate.
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Formatura a rulli Il metodo di formatura a rulli utilizza una serie di gabbie continue per laminare l'acciaio inossidabile in forme complesse. La sequenza dei rulli è progettata in modo tale che il profilo dei rulli di ciascuna gabbia deformi continuamente il metallo fino all'ottenimento della forma finale desiderata. Se la forma del pezzo è complessa si possono utilizzare fino a trentasei cremagliere, ma per pezzi dalla forma semplice saranno sufficienti tre o quattro cremagliere.
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La forgiatura a stampo si riferisce a un metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per modellare un pezzo grezzo su speciali attrezzature per forgiatura a stampo per ottenere pezzi fucinati. I pezzi fucinati prodotti con questo metodo hanno dimensioni precise, piccoli sovrametalli di lavorazione, strutture complesse ed elevata produttività.
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La fustellatura è il processo di tranciatura. Il film formato nel procedimento precedente viene posizionato sulla matrice maschio della fustella. Il materiale in eccesso viene rimosso chiudendo la matrice, mantenendo la forma 3D del prodotto e facendola combaciare con la cavità dello stampo.
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Processo di fustellatura: processo di fustellatura, il pannello o il circuito della pellicola è posizionato sulla piastra inferiore, la fustella è fissata sulla sagoma della macchina e la forza fornita dalla pressione verso il basso della macchina viene utilizzata per controllare la lama per tagliare il materiale. Ciò che lo differenzia dalla fustella è che l'incisione è più liscia; allo stesso tempo, regolando la pressione e la profondità di taglio, è possibile ottenere effetti quali rientranze e mezze rotture. Allo stesso tempo, il costo dello stampaggio è basso e l'operazione è più conveniente, sicura e veloce.
