Processo di stampaggio ad iniezione acrilico
Il nome chimico dell'acrilico è polimetilmetacrilato (PMMA in breve). A causa delle carenze della durezza superficiale del PMMA non elevata, facile da strofinare i capelli, bassa resistenza agli urti, scarsa fluidità di stampaggio e altri difetti, la modifica del PMMA è apparsa una dopo l'altra. Come la copolimerizzazione di metilmetacrilato e stirene, butadiene, la miscelazione di PMMA e PC, ecc.
La fluidità del PMMA è peggiore di quella del PS e dell'ABS e la viscosità del fuso è più sensibile alle variazioni di temperatura. Durante il processo di stampaggio, la viscosità del fuso viene modificata principalmente dalla temperatura di iniezione. Il PMMA è un polimero amorfo con una temperatura di fusione superiore a 160 gradi e una temperatura di decomposizione di 270 gradi.
1. Manipolazione di materie plastiche
Il PMMA ha un certo grado di assorbimento d'acqua e il suo tasso di assorbimento d'acqua raggiunge il {{0}}.3-0.4 percento, mentre l'umidità dello stampaggio a iniezione deve essere inferiore al 0.1 per cento, di solito 0,04 per cento. La presenza di acqua provoca bolle, linee di gas e ridotta trasparenza nella massa fusa. Quindi deve essere asciugato. La temperatura di asciugatura è di 80-90 gradi e il tempo di asciugatura è superiore a 3 ore. In alcuni casi, è possibile utilizzare materiali riciclati al 100%. L'importo effettivo dipende dai requisiti di qualità, di solito più del 30%. I materiali riciclati dovrebbero evitare l'inquinamento, altrimenti influenzerà la trasparenza e le proprietà del prodotto finito.
2. Selezione della pressa ad iniezione
Il PMMA non ha requisiti speciali per le macchine per lo stampaggio a iniezione. A causa della sua elevata viscosità del fuso, sono necessari una scanalatura della vite più profonda e un foro dell'ugello di diametro maggiore. Se è richiesta una resistenza elevata del prodotto, per la plastificazione a bassa temperatura è necessario utilizzare una vite con un rapporto di aspetto elevato. Inoltre, il PMMA deve essere stoccato in una tramoggia asciutta.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere di 60 gradi -80 gradi . Il diametro del canale di colata deve corrispondere al cono interno. L'angolo migliore è compreso tra 5 e 7 gradi. Se si desidera iniettare prodotti con 4 mm o più, l'angolo deve essere di 7 gradi e il diametro del canale di colata deve essere compreso tra 8 e 7 gradi. 10 mm, la lunghezza complessiva del cancello non deve superare i 50 mm. Per i prodotti con spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di flusso deve essere di 6-8 mm
Per i prodotti con uno spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere di 8-12 mm. La profondità dei punti di iniezione diagonali, a ventaglio e verticali dovrebbe essere compresa tra 0.7 e 0.9t (t è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro del punto di iniezione dell'ago dovrebbe essere 0, da 8 a 2 mm; la bassa viscosità dovrebbe scegliere una dimensione più piccola.
I fori di sfiato comuni sono profondi entro 0.05 mm, larghi 6 mm e la pendenza di sformatura è compresa tra 30′-1 gradi e la parte della cavità è compresa tra 35′-1 gradi 30 gradi .
4. Temperatura di fusione
Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria: da 210 gradi a 270 gradi, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.
Ritirare il sedile posteriore, fare in modo che l'ugello della pressa ad iniezione lasci la boccola del canale principale, quindi eseguire manualmente lo stampaggio ad iniezione di plastificazione, che è lo stampaggio ad iniezione cavo.
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5. Temperatura di iniezione
È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma per evitare un'elevata sollecitazione interna, è consigliabile utilizzare l'iniezione multistadio, come lenta-veloce-lenta, ecc. Quando si iniettano parti spesse, utilizzare una velocità lenta.
6. Tempo di permanenza
Se la temperatura è di 260 gradi, il tempo di permanenza non deve superare i 10 minuti; se la temperatura è di 270 gradi, il tempo di permanenza non deve superare gli 8 minuti
