Nella lavorazione CNC, il senso di rotazione della fresa è generalmente costante, ma cambia il senso di avanzamento. Ci sono due fenomeni comuni nella fresatura: fresatura concorde e fresatura discorde.
I taglienti della fresa sono soggetti a carichi d'urto ad ogni tuffo. Per una fresatura di successo, è necessario considerare il corretto schema di contatto tra il tagliente e il materiale durante l'entrata e l'uscita di un taglio. In un'operazione di fresatura, il pezzo viene alimentato nella stessa direzione o in direzione opposta alla rotazione della fresa, che influenza l'ingresso e l'uscita dalla fresatura e se il metodo di fresatura è in salita o in salita.
01 La regola d'oro della fresatura: da spessa a sottile
Durante la fresatura, è importante considerare la formazione di trucioli. Il fattore determinante per la formazione del truciolo è la posizione della fresa ed è importante mirare a trucioli spessi in entrata e sottili in uscita per garantire un processo di fresatura stabile. Ricordare la regola d'oro della fresatura "da spesso a sottile" per assicurarsi che il bordo tagli con il minor spessore possibile di truciolo.
02 Fresatura concorde
Nella fresatura concorde, l'utensile da taglio viene fatto avanzare nel senso di rotazione. La fresatura concorde è sempre il metodo preferito ogni volta che la macchina utensile, l'attrezzatura e il pezzo lo consentono.
Nella fresatura concorde in salita, lo spessore del truciolo diminuirà gradualmente dall'inizio del taglio e alla fine raggiungerà lo zero alla fine del taglio. Ciò impedisce al tagliente di graffiarsi e sfregare contro la superficie della parte prima di impegnarsi nel taglio.
I grandi spessori del truciolo sono vantaggiosi e le forze di taglio tendono a trascinare il pezzo nella fresa, mantenendo il tagliente in taglio. Tuttavia, poiché la fresa tende a essere trascinata nel pezzo in lavorazione, la macchina utensile deve gestire il gioco di avanzamento della tavola eliminando il gioco. Se la fresa viene trascinata nel pezzo in lavorazione, l'avanzamento aumenterà inaspettatamente, causando potenzialmente un eccessivo spessore del truciolo e la rottura del tagliente. In questi casi, prendere in considerazione la fresatura in discordanza.
03 Discordanza
Nella fresatura discorde, l'utensile da taglio viene alimentato nella direzione opposta alla sua rotazione.
Lo spessore del truciolo aumenta gradualmente da zero fino alla fine del taglio. Il tagliente deve essere forzato, creando un effetto graffiante o lucido dovuto all'attrito, alle alte temperature e al frequente contatto con la superficie incrudita creata dal tagliente anteriore. Tutto ciò riduce la durata dell'utensile.
I trucioli spessi e le temperature più elevate prodotte quando il tagliente si stacca provocheranno elevate sollecitazioni di trazione, che ridurranno la durata dell'utensile e spesso si tradurranno in un rapido cedimento del tagliente. Può anche far aderire o saldare il truciolo al tagliente, che poi lo porta all'inizio del taglio successivo, o causare la momentanea scheggiatura del tagliente.
Le forze di taglio tendono ad allontanare l'utensile e il pezzo in lavorazione l'uno dall'altro, mentre le forze radiali tendono a sollevare il pezzo in lavorazione dalla tavola.
La fresatura discorde può essere vantaggiosa quando i sovrametalli di lavorazione variano notevolmente. La fresatura discorde è consigliata anche per la lavorazione di superleghe con inserti in ceramica, poiché la ceramica è più sensibile agli urti durante il taglio nel pezzo.
04 Attrezzatura da lavoro
La direzione di avanzamento dell'utensile impone requisiti diversi al portapezzo. Dovrebbe essere in grado di resistere alla forza di sollevamento durante la fresatura discorde. Durante la fresatura in salita dovrebbe essere in grado di resistere al carico aerodinamico.
