1. Viene utilizzato per esperimenti di dimensioni batch e l'output dello stampo è ridotto. Può essere in legno o in resina. Tuttavia, se lo stampo sperimentale viene utilizzato per ottenere dati su ritiro, stabilità dimensionale e tempo di ciclo del prodotto, per l'esperimento dovrebbe essere utilizzato uno stampo a cavità singola: e può essere garantito l'utilizzo in condizioni di produzione. Gli stampi sono generalmente realizzati in gesso, rame, alluminio o leghe di alluminio-acciaio e l'alluminio-resina è raramente utilizzato.
2. Design della forma geometrica. Durante la progettazione, è spesso necessario considerare la stabilità dimensionale e la qualità della superficie in modo completo. Ad esempio, il design del prodotto e la stabilità dimensionale richiedono l'uso di stampi femmina (stampi concavi), ma i prodotti con maggiore brillantezza superficiale richiedono l'uso di stampi maschio (stampi convessi). In questo modo, l'acquirente di parti in plastica terrà conto di questi due fattori. punto, in modo che il prodotto possa essere prodotto nelle migliori condizioni. L'esperienza ha dimostrato che il design che non soddisfa le effettive condizioni di lavorazione è spesso un fallimento. IL
3. Stabilità dimensionale. Durante il processo di stampaggio, la superficie della parte in plastica a contatto con lo stampo ha una migliore stabilità dimensionale rispetto alla parte in uscita dallo stampo. Se lo spessore del materiale deve essere modificato a causa della rigidità del materiale in futuro, potrebbe portare alla conversione dello stampo maschio in stampo femmina. La tolleranza dimensionale della parte in plastica non può essere inferiore al 10 percento del tasso di restringimento. IL
4. La superficie della parte in plastica. Per quanto riguarda l'intervallo che il materiale di stampaggio può coprire, la struttura superficiale della superficie visibile della parte in plastica dovrebbe formarsi al contatto con lo stampo. Se possibile, il lato liscio della parte in plastica non deve entrare in contatto con la superficie dello stampo. Come nel caso delle vasche da bagno e dei lavabiancheria che utilizzano stampi femmina. IL
5. Per il taglio, se si utilizza una sega orizzontale meccanica per tagliare il bordo di serraggio della parte in plastica, deve esserci un margine di almeno 6-8 mm nella direzione dell'altezza. Anche i lavori di finitura aggiuntivi, come la molatura, il taglio laser o il getto, devono avere quote. Lo spazio tra le linee di taglio della matrice del coltello è il più piccolo e anche la larghezza di distribuzione della matrice di punzonatura è molto ridotta durante il taglio. Queste sono tutte cose a cui prestare attenzione. IL
6. Ritiro e deformazione. Le materie plastiche sono facili da restringere (come il PE) e alcune parti in plastica sono facili da deformare. Non importa come prevenirli, le parti in plastica si deformeranno durante la fase di raffreddamento. In tali condizioni, è necessario modificare la forma dello stampo di stampaggio per adattarsi alla deviazione geometrica della parte in plastica. Ad esempio: Sebbene la parete della parte in plastica rimanga diritta, il suo centro di riferimento è deviato di 10mm; la base dello stampo può essere sollevata per regolare il ritiro di questa deformazione. IL
7. Ritiro, i seguenti fattori di restringimento devono essere presi in considerazione durante la produzione di stampi per blister. ① Il prodotto stampato si restringe. Se non è possibile conoscere chiaramente il tasso di restringimento della plastica, è necessario ottenerlo mediante campionamento o prova con uno stampo di forma simile. Nota: con questo metodo è possibile ottenere solo il tasso di restringimento e non è possibile ottenere la dimensione deformata. ② Ritiro causato da effetti negativi di mezzi intermedi, come ceramica, gomma siliconica, ecc. ③ Ritiro del materiale utilizzato nello stampo, come il restringimento durante la fusione dell'alluminio.
