1. Chiarire le responsabilità dei programmatori ed essere responsabili del controllo della qualità di elaborazione, dell'efficienza di elaborazione, del controllo dei costi e del tasso di errore nel processo di produzione CNC dello stampo.
2. Quando un programmatore riceve un nuovo stampo, deve comprendere i requisiti dello stampo, la razionalità della struttura dello stampo, l'acciaio utilizzato per gli stampi superiore e inferiore, i requisiti di tolleranza del prodotto e le materie plastiche della birra. Distinguere chiaramente dov'è la posizione della colla, dov'è la superficie PL, dove è perforata, sfregata e dove può essere evitata. Allo stesso tempo, comunicare con il tecnico per determinare il contenuto della lavorazione CNC.
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3. Dopo che il programmatore riceve il nuovo stampo, in linea di principio, aprirà l'elenco dei materiali in rame il prima possibile. Prima di compilare la lista è necessario smontare il maschio in rame.
4. I disegni costruttivi di Tong Gong e Tong Gong devono essere compilati rispettivamente con 2 elenchi di programmi. I pezzi che possono essere lavorati sulla vecchia macchina utensile o i pezzi che devono essere lavorati con lavorazioni ad alta velocità devono essere spiegati con parole e argomenti che richiedono attenzione nello spazio vuoto di "Direzione di posizionamento del pezzo". Tonggong è rappresentato dalla vista "TFR-ISO" nello spazio vuoto di "Direzione posizionamento pezzo", il materiale in acciaio è rappresentato dalle viste "TOP" e "TFR-ISO" nello spazio vuoto di "Direzione posizionamento pezzo", e il riferimento l'angolo è indicato. Per i pezzi che non possono esprimere completamente la direzione di posizionamento, è necessario aggiungere la vista "FRONTALE" o "SINISTRA". Il materiale in acciaio deve essere confrontato di persona con il pezzo reale per confermare la direzione di riferimento, le dimensioni del pezzo e la superficie di lavorazione.
5. Durante la sgrossatura del materiale in acciaio, la quantità di taglio Z è 0.5-0.7mm. Quando il materiale in rame viene sgrossato, la quantità di taglio Z è 1.0-1.5 mm (la sgrossatura interna è 1.0 mm e il lato di riferimento è sgrossato a 1.5 mm).
6. Durante la fresatura di finitura parallela, max×imumstepover viene impostato in base alla "Tabella dei parametri del profilo migliore parallelo per la lavorazione di finitura". La quantità rimanente prima della fresatura fine dovrebbe essere la più piccola possibile, materiale in acciaio 0.10-0.2mm; materiale di rame 0.2-0.5mm. Non utilizzare il coltello R per rifinire la pialla con una vasta area.
7. Lascia un margine di 0.05 mm per la superficie di usura o per la superficie di urto per lo stampaggio FIT. Per alcune importanti superfici soggette a usura con piccole aree, lascia un margine di 0.1mm per la superficie di perforazione e la superficie PL circostante viene lavorata in posizione. Il sigillante superficiale PL dello stampo inferiore più grande è di 10 mm-25 mm (lo standard è di 18 mm) e lo spazio può essere evitato di 0,15 mm.
8. La velocità di avanzamento di avvicinamento del rapido fino a un'altezza di 3 mm (relativa alla profondità di lavorazione) è di 600 mm/m, la velocità F del coltello Z discendente con il coltello a spirale discendente e l'avanzamento esterno è di 1000 mm/m, la F la velocità del coltello Z verso il basso con il coltello passo-passo è di 300 mm/m e l'avanzamento del movimento rapido interno (traversa) è di 6500 mm/m (è necessario utilizzare G01).
9. Quando si utilizzano frese volanti Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 per la sgrossatura, il margine è 0.8mm su un lato della parete laterale e 0. 4 mm sul fondo. Il fenomeno di calpestare il coltello non può verificarsi e non è possibile utilizzare il telaio interno con una piccola gamma di elaborazione di Φ63R6. Quando si utilizzano gli utensili Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 e Φ16R0.8 per la semifinitura, il piano più grande viene rielaborato per garantire un margine di 0,15 mm in basso, in modo che l'utensile successivo possa finire direttamente la parte inferiore del pezzo.
10. Prima di terminare la fresatura, è necessario utilizzare uno strumento di diametro inferiore per eliminare grossolanamente il margine d'angolo. Dove l'angolo non può essere liberato, è necessario realizzare una superficie curva per bloccarlo, in modo da evitare un eccessivo margine d'angolo durante la fresatura di finitura e causare danni all'utensile. Assicurarsi che il sovrametallo durante la fresatura di finitura sia uniforme.
11. La lunghezza di serraggio dell'utensile non deve necessariamente essere la profondità massima o superare la profondità massima. Quando è necessario utilizzare un ugello prolungato o un utensile con una certa lunghezza di gioco, i dati di L, B e D devono essere indicati nella colonna dei commenti dell'elenco programmi. L: indica la lunghezza di serraggio dell'utensile, B: indica la lunghezza libera dell'utensile e D: indica il diametro della testa di allungamento.
12. Durante la sgrossatura del maschio in rame, aggiungere il materiale di base dello stampo a più 5 mm nella direzione positiva di Z e più 3 mm su un lato nella direzione XY.
13. Quando si rimuove il maschio in rame, assicurarsi di controllare se la parte inferiore del palmo è sufficiente per evitare l'aria. Assicurati di inserire il maschio di rame smontato nel pezzo che necessita di elaborazione della scintilla e controlla attentamente se è sufficiente per evitare l'aria. Per i maschi di rame approssimativamente simmetrici, è necessario verificare se sono completamente simmetrici e se le posizioni di evitamento sono tutte uguali. Non essere presuntuoso e lascialo deselezionato.
14. Il rame finito deve soddisfare lo standard:
⑴ Dimensioni accurate, tolleranza:<±0.01mm;
⑵ nessuna deformazione;
⑶ Il disegno del coltello è chiaro e non c'è un disegno del coltello particolarmente ruvido;
⑷ Le linee sono chiare e non vi è alcun gradino nell'articolazione del coltello;
(5) Non esiste un mantello evidente che sia difficile da rimuovere;
⑹Lo spessore della suola del palmo è garantito di 15-25 mm e lo standard è di 20 mm;
⑺ Il codice rame è corretto;
⑻Le scintille dovrebbero essere ridotte intorno alla posizione di riferimento.
15. Principi di considerazione per lo smantellamento del rame:
⑴ fattibilità di elaborazione;
⑵ Pratico;
⑶ abbastanza forte, nessuna deformazione;
⑷ Elaborazione conveniente;
⑸ Costo del rame;
⑹ bell'aspetto;
⑺ Minore è la quantità di rame da rimuovere, meglio è;
⑻ Per i prodotti simmetrici, provare a elaborare insieme i maschi di rame sinistro e destro e spostare il numero di elaborazione.
16. Linee guida per l'uso degli strumenti
⑴ Provare a scegliere Φ30R5 durante la sgrossatura di materiali in acciaio di dimensioni generali e scegliere Φ63R6 per materiali in acciaio più grandi;
⑵ Le frese M16 sono utilizzate per spessori aperti di rame inferiori a 70 mm; Le frese M20 vengono utilizzate per altezze comprese tra 70-85mm; Le frese M25 sono utilizzate per altezze comprese tra 85-120 mm; I manici del coltello volante Φ25R0.8 e Φ32R0.8 sono utilizzati per più di 120 mm;
⑶ Coltello leggero a forma di Tonggong 2D, scegliere lo strumento M12 se l'altezza è inferiore a 50 mm; scegli l'utensile M16 quando l'altezza è compresa tra 50-70mm; scegli M20 se l'altezza è compresa tra 70-85mm;
⑷ Prova a scegliere Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 come strumento coltello leggero per la superficie piana o la superficie di forma alta;
17. Regolamenti di rilevamento del pezzo:
⑴ Il programmatore è responsabile dei risultati del test di lavoro;
⑵ Il rilevamento del pezzo viene eseguito in base alla tolleranza del disegno;
⑶ In linea di principio, il materiale in acciaio deve essere testato sulla macchina utensile prima di scendere dalla macchina. Il materiale in acciaio lavorato durante il turno di notte non dovrebbe essere fuori dalla macchina fino a quando il programmatore non lo controlla la mattina successiva. Il pezzo che deve uscire dalla macchina nel cuore della notte sarà testato dal caposquadra dell'operatore e confermato dal programmatore il giorno successivo. Per i pezzi di grandi dimensioni, il caposquadra o l'impiegato avviserà il tecnico per il ritiro dei pezzi;
⑷ In linea di principio, Tonggong viene testato nella "zona da testare". Dopo che il test è OK, il programmatore lo posizionerà in tempo nella "zona qualificata" e il tecnico dello stampo è autorizzato a portare via il pezzo solo nella "zona qualificata";
⑸ I pezzi non qualificati devono essere segnalati al supervisore del dipartimento e il supervisore deciderà se rielaborare, rifornire o accettare pezzi qualificati;
⑹ Se il supervisore del dipartimento controlla i pezzi non qualificati come pezzi qualificati e causa incidenti di qualità dello stampo, il supervisore del dipartimento avrà la responsabilità principale.
18. Le norme pertinenti stabiliscono:
⑴ I quattro lati del materiale dello stampo interno degli stampi superiore e inferiore sono centrati e la superficie inferiore è zero;
⑵ I quattro lati della base dello stampo originale sono centrati. Quando la superficie PL è un piano, si prende il numero del piano; quando la superficie PL non è un piano, viene preso il numero della superficie inferiore. L'angolo di riferimento della base dello stampo non originale (il segno dell'angolo di riferimento △);
(3) I due lati della posizione della fila sono divisi in centri, la parte inferiore della posizione della fila tocca un lato e la profondità è zero quando tocca il fondo;
⑷ Il rame, speciale e grezzo è rappresentato da "T", il pubblico grossolano è rappresentato da "R" e il pubblico piccolo è rappresentato da "F";
⑸ L'angolo con il numero dello stampo stampato sul materiale dello stampo interno degli stampi superiore e inferiore è l'angolo di riferimento;
⑹ La forma del maschio di arresto in rame con R è ridotta di 0.08 mm per garantire che il prodotto non graffi le mani;
⑺ La direzione di posizionamento dell'elaborazione del pezzo, in linea di principio, la direzione X è la dimensione lunga e la direzione Y è la dimensione corta;
⑻ Quando si utilizzano i metodi "forma del contorno" e "contorno migliore" per la finitura, la direzione di lavorazione dovrebbe essere il più possibile "fresatura in salita"; quando si utilizzano frese volanti per la fresatura di finitura, si deve adottare la "fresatura concorde";
⑼ Si consiglia di utilizzare il metodo di lavorazione "parallelo più altezza uguale" per il taglio quando la superficie del maschio in rame è finemente fresata, il parallelo è di 55 gradi e l'altezza uguale è di 52 gradi; ci sono 2 gradi di sovrapposizione. Lo strumento utilizzato deve essere il requisito della posizione della scintilla nella direzione della profondità del coltello a sfera che taglia la stessa altezza più 0.02mm;
⑽ In linea di principio, dei quattro angoli del fondo del palmo del maschio in rame, un angolo corrisponde all'angolo di smusso C6 dell'angolo di riferimento dello stampo e gli altri tre angoli sono arrotondati R2; l'angolo C e l'angolo R del maschio di rame più grande possono essere corrispondentemente più grandi;
⑾ In linea di principio si stabilisce che il punto più alto del pezzo sia Z zero durante la scrittura del programma. Lo scopo è:
① Prevenire la collisione con il coltello causata dalla dimenticanza di impostare l'altezza di sicurezza;
② La profondità dell'utensile da taglio riflette la lunghezza più conservativa richiesta dall'utensile;
⑿ Quando si utilizza un coltello in acciaio bianco per elaborare la forma del maschio in rame, il parametro della posizione della scintilla dovrebbe essere 0.015 mm più negativo del requisito;
⒀ La posizione di riferimento del maschio in rame deve essere lavorata fino in fondo, lasciando 0.2mm in basso (lo scopo è evitare che lo strumento tocchi la targhetta del codice);
⒁ Compilare e calcolare la tolleranza superficiale del percorso utensile: sgrossatura aperta {{0}}.05 mm, finitura ruvida 0,025 mm, lama liscia 0,008 mm;
⒂ Quando si utilizza un coltello in lega per la superficie diritta del materiale in acciaio, la distanza di taglio Z è di 1,2 mm e quando si utilizza il manico del coltello, la distanza di taglio Z è 0,50 mm. La faccia diritta deve essere fresata lungo;
⒃ Distinta dei materiali pubblici in rame, in linea di principio, la lunghezza è controllata entro 250 mm e l'altezza è controllata il più possibile entro 100 mm.
⒄ Il materiale in acciaio lavorato è ruvido e di medio spessore, la quantità rimanente sul lato è maggiore o uguale a {{0}},3 mm e la quantità rimanente sul fondo è maggiore o uguale a 0,15 mm ;
⒅ Scheda codice standard M8 20x20 (multiplo) M10 30x30 (multiplo)
⒆ La simulazione fisica deve essere utilizzata per le formule di lavorazione di tutti i materiali in acciaio per confermare la correttezza dei programmi e ridurre gli errori di lavorazione.
19. Quando si apre il materiale in rame, la lunghezza e la larghezza del volume residuo unilaterale è di 2,5 mm e il volume residuo totale dell'altezza è 2-3 mm, ovvero 100 × 60 × 42 deve essere aperto a 105 ×65×45. Se la lunghezza e la larghezza sono multipli di 5, l'altezza può essere qualsiasi numero intero e la dimensione esterna minima del rame è 40×20×30 (la dimensione dopo l'elaborazione OK).
20. Il numero della carta delle scintille deve essere conciso, chiaro e di facile comprensione. Le linee della mappa in rame dovrebbero essere più spesse e le dimensioni dovrebbero essere contrassegnate con numeri interi il più possibile. L'angolo di riferimento del maschio in rame deve essere chiaramente contrassegnato e devono essere indicati il numero dello stampo, il numero del maschio in rame, la mappa 3D del maschio in rame, la dimensione della posizione della scintilla, le precauzioni (sequenza, lavorazione di spostamento, lavorazione rotativa, lavorazione post-inserimento, filo maschio in rame taglio, ecc.), conferma della firma del programmatore e revisione del supervisore di reparto.
21. I disegni di taglio del filo maschio in rame devono essere concisi, chiari e di facile comprensione. Il punto da tagliare deve essere indicato da una linea di sezione e deve riportare il numero dello stampo, il numero del maschio in rame, la dimensione della posizione della scintilla, la posizione di riferimento del diagramma del computer, la dimensione della pendenza del taglio del filo, le precauzioni, il sito Web del diagramma del computer, la conferma della firma del programmatore e revisione del supervisore di dipartimento.
