Quando entri e esci dal luogo di lavorazione, riesci a comprendere tutti i complicati disegni del processo? Quando progetti un piano di lavorazione per un cliente, hai domande sulle dimensioni? Questa volta l'editor ti offre un classico diverso: la conoscenza del dimensionamento nella progettazione meccanica! Non dovrai più preoccuparti di non capire i disegni!
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Metodi di dimensionamento per strutture comuni
Metodi di dimensionamento per fori comuni (fori ciechi, fori filettati, fori svasati, fori svasati); metodi di dimensionamento degli smussi.
❖ Foro cieco
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❖ Foro filettato
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❖ Lamatura
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❖ Foro svasato
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❖ Smusso
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Strutture lavorate sul pezzo
❖ Scanalatura sottosquadro e scanalatura di oltrecorsa della mola
Quando si tagliano le parti, per facilitare il ritiro dell'utensile e garantire che le superfici di contatto delle parti correlate siano vicine durante l'assemblaggio, una scanalatura sottosquadro o una scanalatura di oltrecorsa della mola deve essere prelavorata nella fase della superficie da lavorare .
La dimensione del sottosquadro durante la rotazione del cerchio esterno può essere generalmente contrassegnata sotto forma di "larghezza della scanalatura × diametro" o "larghezza della scanalatura × profondità della scanalatura". La scanalatura di oltrecorsa della mola durante la rettifica del cerchio esterno o la rettifica del cerchio esterno e della faccia terminale.
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❖ Struttura di perforazione
Il foro cieco praticato con una punta da trapano ha un angolo conico di 120 gradi nella parte inferiore. La profondità di foratura si riferisce alla profondità della parte cilindrica, escluso il foro conico. Alla transizione del foro a gradini, c'è anche un cono con angolo di cono di 120 gradi, il suo metodo di disegno e il metodo di dimensionamento.
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Quando si esegue la foratura con una punta da trapano, l'asse della punta deve essere il più perpendicolare possibile alla superficie finale da forare per garantire una foratura accurata ed evitare la rottura della punta. Corretta costruzione delle tre facce finali della punta.
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❖ Rilievi e fossette
Le superfici di contatto tra parti e altre parti generalmente necessitano di essere lavorate. Per ridurre l'area di lavorazione e garantire un buon contatto tra le superfici dei pezzi, sui getti vengono spesso disegnati bugne e alveoli. Borchie della superficie di supporto imbullonate o fosse della superficie di supporto; per ridurre l'area di lavorazione viene realizzata una struttura a scanalature.
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Strutture delle parti comuni
❖ Parti del manicotto dell'albero
Tali parti generalmente includono alberi, boccole e altre parti. Quando si esprimono le viste, fintanto che viene disegnata una vista di base e vengono disegnate sezioni trasversali e dimensioni appropriate, è possibile esprimere le sue principali caratteristiche formali e la struttura locale. Per facilitare la visione del disegno durante la lavorazione, l'asse è generalmente posizionato orizzontalmente per la proiezione. È meglio scegliere una posizione in cui l'asse è una linea verticale laterale.
Quando si contrassegnano le dimensioni delle parti della boccola, il suo asse viene spesso utilizzato come riferimento della dimensione radiale. Da questo si ricavano Ф14, Ф11 (vedi sezione AA), ecc. mostrati in figura. Ciò unifica i requisiti di progettazione e i parametri di riferimento del processo durante la lavorazione (quando le parti dell'albero vengono lavorate su un tornio, utilizzare ditali su entrambe le estremità per spingere contro il foro centrale dell'albero). L'importante superficie finale, la superficie di contatto (spalla) o la superficie lavorata viene spesso utilizzata come punto di riferimento nella direzione della lunghezza.
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Come mostrato nella figura, la spalla destra con una rugosità superficiale di Ra6.3 è selezionata come riferimento dimensionale principale nella direzione della lunghezza e da questa vengono ricavate dimensioni come 13, 28, 1.5 e 26.5; quindi l'estremità destra dell'asse viene utilizzata come direzione della lunghezza. base ausiliaria, segnando così la lunghezza totale dell'albero 96.
❖ Parti del coperchio del disco
La forma base di questo tipo di parti è un disco piatto, che generalmente comprende coperchi terminali, coperchi delle valvole, ingranaggi e altre parti. La loro struttura principale presenta generalmente un corpo rotante, solitamente con flange di varia forma e fori rotondi uniformemente distribuiti. e strutture locali come le costole. Quando si selezionano le viste, in genere scegliere una vista in sezione attraverso il piano di simmetria o l'asse di rotazione come vista principale. Allo stesso tempo, è necessario aggiungere altre viste appropriate (come la vista da sinistra, la vista da destra o la vista dall'alto) per esprimere la forma e la struttura uniforme della parte. Come mostrato nella figura, viene aggiunta una vista da sinistra per esprimere la flangia quadrata con angoli arrotondati e quattro fori passanti distribuiti uniformemente.
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Quando si contrassegnano le dimensioni delle parti della copertura del disco, l'asse che passa attraverso il foro dell'albero viene solitamente selezionato come riferimento della dimensione radiale e l'importante faccia finale viene spesso utilizzata come riferimento della dimensione principale nella direzione della lunghezza.
❖ Parti della forcella
Tali parti generalmente includono forcelle del cambio, bielle, supporti e altre parti. A causa delle posizioni di lavorazione variabili, quando si seleziona la vista principale vengono prese in considerazione principalmente la posizione di lavoro e le caratteristiche della forma. La selezione di altre viste spesso richiede due o più viste di base e vengono utilizzate anche viste parziali, viste in sezione e altri metodi di espressione appropriati per esprimere la struttura locale della parte. La selezione della vista mostrata nello schema delle parti del sedile del pedale è concisa e chiara. Per esprimere la larghezza del cuscinetto e della nervatura non è necessaria la vista destra, ma per la nervatura a T è più appropriata la sezione trasversale.
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Quando si contrassegnano le dimensioni di parti a forcella, come riferimento dimensionale viene solitamente utilizzata la superficie della base di montaggio o il piano di simmetria della parte. Vedere la figura per i metodi di dimensionamento.
❖ Parti della scatola
In generale, la forma e la struttura di questo tipo di pezzi sono più complesse rispetto ai tre tipi di pezzi precedenti e le posizioni di lavorazione cambiano maggiormente. Tali parti comprendono generalmente corpi valvola, corpi pompa, scatole riduttori e altre parti. Quando si sceglie una vista principale, le considerazioni principali riguardano la posizione di lavoro e le caratteristiche della forma. Quando si selezionano altre viste, è necessario utilizzare viste ausiliarie appropriate come sezioni, sezioni, viste parziali e viste oblique in base alla situazione reale per esprimere chiaramente la struttura interna ed esterna della parte.
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In termini di dimensionamento, vengono solitamente utilizzati come dimensionali l'asse richiesto dal progetto, la superficie di montaggio importante, la superficie di contatto (o superficie di lavorazione), il piano di simmetria (larghezza, lunghezza) di alcune strutture principali della scatola, ecc. segno di riferimento. Per le parti della scatola che necessitano di lavorazione di taglio, le dimensioni dovrebbero essere contrassegnate il più possibile per facilitare la lavorazione e l'ispezione.
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Ruvidezza della superficie
❖ Concetto di rugosità superficiale
Le caratteristiche microscopiche della forma geometrica composte da picchi e avvallamenti con una piccola spaziatura sulla superficie del pezzo sono chiamate rugosità superficiale. Ciò è causato principalmente dai segni di coltello lasciati dall'utensile sulla superficie del pezzo durante la lavorazione dei pezzi e dalla deformazione plastica del metallo superficiale durante il taglio e la spaccatura.
La rugosità superficiale delle parti è anche un indicatore tecnico per valutare la qualità della superficie delle parti. Ha un impatto sulle proprietà di adattamento, precisione di lavoro, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, tenuta, aspetto, ecc. delle parti.
❖ Codici, simboli e marcature di rugosità superficiale
GB/T 131-1993 specifica il codice di rugosità superficiale e il relativo metodo di notazione. I simboli che indicano la rugosità superficiale dei particolari sul disegno sono riportati nella tabella sottostante.
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❖ Principali parametri di valutazione della rugosità superficiale
I parametri di valutazione della rugosità superficiale del pezzo sono:
1) Deviazione media aritmetica del contorno (Ra)
La media aritmetica del valore assoluto dello spostamento del contorno all'interno della lunghezza di campionamento. Il valore di Ra e la lunghezza di campionamento l sono riportati nella tabella.
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2) Altezza massima del contorno (Rz)
All'interno della lunghezza di campionamento, la distanza tra la linea superiore del picco di contorno e la linea inferiore del picco di contorno.
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Nota: durante l'utilizzo è preferibile il parametro Ra.
❖ Requisiti di etichettatura per la rugosità superficiale
1) Esempio di etichettatura del codice di rugosità superficiale
Quando i parametri di altezza della rugosità superficiale Ra, Rz e Ry sono contrassegnati con valori numerici nel codice, ad eccezione del codice del parametro Ra che può essere omesso, il codice del parametro corrispondente Rz o Ry deve essere contrassegnato prima del valore del parametro. Vedere la tabella per esempi di etichettatura.
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2) Marcatura della rugosità superficiale. Il metodo dei numeri e dei simboli nella rugosità superficiale.
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❖ Come contrassegnare i simboli di rugosità superficiale sui disegni
1) Il simbolo della rugosità superficiale (simbolo) dovrebbe generalmente essere marcato sulle linee di contorno visibili, sulle linee di quota o sulle loro linee di estensione. La punta del simbolo deve puntare dall'esterno del materiale verso la superficie.
2) La direzione dei numeri e dei simboli nel codice di rugosità superficiale deve essere contrassegnata secondo normativa.
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Esempio di etichettatura della rugosità superficiale
Sullo stesso disegno ogni superficie viene generalmente contrassegnata con una sola generazione (simbolo) e il più vicino possibile alla relativa linea di quota. Quando lo spazio è piccolo o è scomodo contrassegnare, è possibile disegnare il segno. Quando tutte le superfici di una parte presentano gli stessi requisiti di rugosità superficiale, è possibile contrassegnarle uniformemente nell'angolo superiore destro del disegno. Quando la maggior parte delle superfici del pezzo hanno gli stessi requisiti di rugosità superficiale, il codice (simbolo) più comunemente utilizzato può essere Allo stesso tempo, annotarlo nell'angolo in alto a destra del disegno e aggiungere la parola "resto". L'altezza di tutti i simboli di rugosità superficiale (simboli) contrassegnati in modo uniforme e del testo esplicativo deve essere 1,4 volte quella dei contrassegni del disegno.
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Il codice di rugosità superficiale (simbolo) della superficie continua del pezzo, della superficie di elementi ripetuti (come fori, denti, scanalature, ecc.) e della superficie discontinua collegata da sottili linee continue viene annotato una sola volta.
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Quando sono presenti diversi requisiti di rugosità superficiale sulla stessa superficie, è necessario utilizzare una linea continua sottile per tracciare la linea di demarcazione e annotare il codice e la dimensione della rugosità superficiale corrispondente.
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Quando la forma del dente (dente) non è disegnata sulla superficie di lavoro di ingranaggi, filettature, ecc., il codice (simbolo) di rugosità superficiale è mostrato in figura.
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I codici di rugosità superficiale della superficie di lavoro del foro centrale, della superficie di lavoro della sede per chiavetta, degli smussi e dei raccordi possono semplificare l'etichettatura.
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Quando le parti devono essere parzialmente trattate termicamente o parzialmente placcate (rivestite), la gamma deve essere tracciata con linee tratteggiate spesse e le dimensioni corrispondenti devono essere contrassegnate. I requisiti possono anche essere scritti sulla linea orizzontale sul lato lungo del simbolo di rugosità superficiale.
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Tolleranze standard e deviazioni fondamentali
Al fine di facilitare la produzione, realizzare l'intercambiabilità delle parti e soddisfare i diversi requisiti di utilizzo, lo standard nazionale "Limiti e adattamenti" stabilisce che la zona di tolleranza sia composta da due elementi: tolleranza standard e deviazione base. La tolleranza standard determina la dimensione della zona di tolleranza, mentre la deviazione base determina la posizione della zona di tolleranza.
1) Tolleranza standard (IT)
Il valore della tolleranza standard è determinato dalla dimensione base e dalla classe di tolleranza. Il livello di tolleranza è un segno che determina la precisione delle dimensioni. La tolleranza standard è divisa in 20 livelli, ovvero IT01, IT0, IT1,..., IT18. La precisione dimensionale diminuisce da IT01 a IT18. Per i valori specifici delle tolleranze standard, vedere gli standard pertinenti.
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2) Deviazione di base
La deviazione di base si riferisce alla deviazione superiore o inferiore della zona di tolleranza rispetto alla linea dello zero nei limiti standard e al coordinamento, generalmente riferendosi alla deviazione vicino alla linea dello zero. Quando la zona di tolleranza è al di sopra della linea dello zero, la deviazione base è una deviazione inferiore; altrimenti si tratta di una deviazione superiore. Ci sono un totale di 28 deviazioni di base e i codici sono espressi in lettere latine, con maiuscole per i fori e minuscole per gli alberi.
Si può vedere dal diagramma della serie della deviazione base: la deviazione base del foro AH e la deviazione base dell'albero k-zc sono la deviazione inferiore; la deviazione base del foro K-ZC e la deviazione base dell'albero ah sono la deviazione superiore, JS Le zone di tolleranza di e js sono distribuite simmetricamente su entrambi i lati della linea dello zero. Le deviazioni superiore e inferiore del foro e dell'albero sono rispettivamente +IT/2 e -IT/2. Il diagramma della serie della deviazione base mostra solo la posizione della zona di tolleranza, non la dimensione della tolleranza. Pertanto, un'estremità della zona di tolleranza è un'apertura e l'altra estremità dell'apertura è definita dalla tolleranza standard.
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Deviazione base e tolleranza standard, secondo la definizione di tolleranza dimensionale, hanno la seguente formula di calcolo:
ES=EI+IT oppure EI=ES-IT
ei=es-IT o es=ei+IT
Il codice della zona di tolleranza del foro e dell'albero è composto dal codice di deviazione di base e dal codice del grado della zona di tolleranza.
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Cooperare
Il rapporto tra le zone di tolleranza di fori e alberi che hanno le stesse dimensioni di base e sono combinati tra loro è chiamato adattamento. A seconda dei requisiti di utilizzo, l'accoppiamento tra il foro e l'albero può essere allentato o stretto, quindi la norma nazionale stabilisce i tipi di accoppiamento:
1) Vestibilità libera
Durante l'assemblaggio del foro e dell'albero è necessario che vi sia un accoppiamento con gioco (compreso il gioco minimo pari a zero). La zona di tolleranza del foro è sopra la zona di tolleranza dell'albero.
2) Cooperazione transitoria
Una volta assemblati il foro e l'albero, potrebbero essere presenti spazi vuoti o accoppiamenti con interferenze. La zona di tolleranza del foro si sovrappone alla zona di tolleranza dell'albero.
3) Adattamento ad interferenza
È presente un'interferenza (inclusa un'interferenza minima pari a zero) durante l'assemblaggio del foro e dell'albero. La zona di tolleranza del foro è al di sotto della zona di tolleranza dell'albero.
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❖ Sistema di benchmark
Quando si producono parti corrispondenti, una delle parti viene utilizzata come parte di riferimento e la sua deviazione di base è certa. Il sistema per ottenere vari tipi di adattamento con proprietà diverse modificando la deviazione di base di un'altra parte non datum è chiamato sistema datum. In base alle effettive esigenze produttive, le norme nazionali prevedono due sistemi di riferimento.
1) Sistema di foratura base (come mostrato nella foto in basso a sinistra)
Sistema di fori di base - si riferisce a un sistema in cui la zona di tolleranza di un foro con una determinata deviazione di base e la zona di tolleranza di un albero con diverse deviazioni di base formano diversi accoppiamenti. Vedi l'immagine in basso a sinistra. Il foro ricavato dal foro base è chiamato foro di riferimento, il suo codice di deviazione base è H e la sua deviazione inferiore è zero.
2) Sistema di alberi base (come mostrato nella foto in basso a destra)
Sistema di alberi di base - si riferisce a un sistema in cui la zona di tolleranza di un albero con una determinata deviazione di base e la zona di tolleranza di un foro con diverse deviazioni di base formano diversi accoppiamenti. Vedi l'immagine in basso a destra. L'asse del sistema di assi di base è chiamato asse di riferimento, il suo codice di deviazione di base è h e la deviazione superiore è zero.
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①Immagine del sistema di fori della base
②Sistema di alberi di base
❖ Codice di cooperazione
Il codice di adattamento è costituito dal codice della zona di tolleranza del foro e dell'albero ed è scritto in forma frazionaria. Il numeratore è il codice della zona di tolleranza del foro e il denominatore è il codice della zona di tolleranza dell'albero. Qualsiasi combinazione contenente H al numeratore è un sistema di fori di base e qualsiasi combinazione contenente h al denominatore è un sistema di assi di base.
Ad esempio 1: φ25H7/g6 significa che la dimensione di base dell'adattamento è φ25, il gioco di accoppiamento del sistema di fori di base, la zona di tolleranza del foro di riferimento è H7, (la deviazione di base è H, il livello di tolleranza è il livello 7 ) e la zona di tolleranza dell'albero è g6 (la deviazione base è g, il livello di tolleranza è il livello 6).
Ad esempio 2: φ25N7/h6 significa che la dimensione di base dell'adattamento è φ25, l'adattamento della transizione dell'asse di base, la zona di tolleranza dell'asse di riferimento è h6 (la deviazione di base è h, il livello di tolleranza è il livello 6) e la zona di tolleranza del foro è N7 (la deviazione base è N, il livello di tolleranza è il livello 7).
❖ Marcatura delle tolleranze e degli accoppiamenti su disegni
1) Contrassegnare tolleranze e accoppiamenti sul disegno di assieme, utilizzando il metodo dell'iniezione combinata.
2) Esistono tre metodi di marcatura sui disegni delle parti.
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Tolleranza geometrica
Dopo che le parti sono state elaborate, non si verificano solo errori dimensionali, ma anche errori di forma geometrica e di posizione reciproca. Anche se il cilindro è di dimensioni adeguate, può essere grande a un'estremità e piccolo all'altra estremità, o sottile al centro e spesso ad entrambe le estremità, ecc., e la sua sezione trasversale potrebbe non essere rotonda, il che è un errore di forma. Per gli alberi a gradini, ogni segmento dell'albero può avere assi diversi dopo l'elaborazione, il che costituisce un errore di posizione. Pertanto, la tolleranza di forma si riferisce alla variazione consentita della forma effettiva rispetto alla forma ideale. La tolleranza di posizione si riferisce alla variazione consentita della posizione effettiva rispetto alla posizione ideale. Entrambi sono indicati come tolleranze geometriche.
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Elenchi puntati sulla tolleranza geometrica
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❖ Codici per tolleranze di forma e posizione
La norma nazionale GB/T 1182-1996 prevede l'uso di codici per contrassegnare le tolleranze di forma e posizione. Nella produzione effettiva, quando la tolleranza geometrica non può essere contrassegnata con un codice, è consentito utilizzare una descrizione testuale nei requisiti tecnici.
I codici di tolleranza geometrica includono: simboli per ciascun elemento di tolleranza geometrica, cornici di tolleranza geometrica e linee guida, valori di tolleranza geometrica e altri simboli correlati, nonché codici di riferimento, ecc. L'altezza h del carattere nella cornice è la stessa del numero della taglia nel disegno.
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❖ Esempio di marcatura delle tolleranze geometriche
Per uno stelo di valvola, il testo aggiunto vicino alla tolleranza geometrica contrassegnata nella figura viene ripetuto solo a scopo esplicativo per il lettore e non è necessario ripeterlo nel disegno reale.
