Incrementa il codificatore di impulsi
L'elemento di misurazione della posizione rotante è installato sull'albero del motore o sulla vite a ricircolo di sfere e invia impulsi a intervalli regolari per indicare lo spostamento durante la rotazione. Poiché non è presente alcun elemento di memoria, non può rappresentare con precisione la posizione della macchina utensile. Solo dopo che la macchina utensile torna a zero e stabilisce il punto zero del sistema di coordinate della macchina utensile, è possibile visualizzare la posizione del piano di lavoro o dell'utensile. Quando lo si utilizza, va notato che ci sono due modi per l'uscita del segnale dell'encoder incrementale: seriale e parallelo. Di conseguenza, i singoli sistemi di controllo numerico dispongono di interfacce seriali e interfacce parallele.
Codificatore di impulsi assoluto
L'elemento di misura della posizione rotante ha lo stesso scopo dell'encoder incrementale e dispone di un elemento di memoria, che può riflettere la posizione effettiva della macchina utensile in tempo reale. La posizione dopo l'arresto non andrà persa e la macchina utensile può essere messa immediatamente in lavorazione senza tornare al punto zero dopo l'accensione della macchina. Come l'encoder incrementale, è necessario prestare attenzione all'uscita seriale e parallela del segnale di impulso quando lo si utilizza.
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Orientamento del mandrino (Orientamento)
Per eseguire il posizionamento del mandrino o il cambio utensile, il mandrino della macchina utensile deve essere posizionato su un certo angolo nel senso circonferenziale di rotazione come punto di riferimento per l'azione. In generale, sono disponibili i seguenti quattro metodi: orientamento tramite encoder di posizione, orientamento tramite sensore magnetico, orientamento tramite segnale a un giro esterno (come un interruttore di prossimità) e orientamento tramite metodo meccanico esterno.
Controllo della doppia trasmissione (controllo tandem)
Per un banco di lavoro di grandi dimensioni, quando la coppia di un motore non è sufficiente per l'azionamento, è possibile utilizzare due motori per l'azionamento congiunto. Uno dei due alberi è l'albero master e l'altro è l'albero slave. L'albero motore riceve il comando di controllo dal CNC e l'albero condotto aumenta la coppia motrice.
Maschiatura rigida
L'operazione di maschiatura non utilizza un mandrino flottante ma è realizzata dalla rotazione del mandrino e dal funzionamento sincrono dell'asse di avanzamento della maschiatura. Quando il mandrino ruota di un giro, la velocità di avanzamento dell'asse di maschiatura è uguale al passo del maschio, il che può migliorare la precisione e l'efficienza. Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, vale la pena prestare attenzione. Per realizzare la maschiatura rigida, il mandrino deve essere dotato di un encoder di posizione (normalmente 1024 impulsi per giro), ed è necessario compilare il diagramma ladder corrispondente e impostare i relativi parametri di sistema.
Memoria di correzione utensile A, B, C (memoria di correzione utensile A, B, C)
La memoria di compensazione utensile può generalmente essere impostata come qualsiasi tipo A, tipo B o tipo C tramite parametro. Le sue prestazioni esterne sono: Il tipo A non distingue la quantità di compensazione della forma geometrica e la quantità di compensazione dell'usura dell'utensile. Il tipo B separa la compensazione della geometria dalla compensazione dell'usura. Il tipo C non solo separa la compensazione della geometria dalla compensazione dell'usura, ma separa anche i codici di compensazione della lunghezza utensile dai codici di compensazione del raggio. Il codice di compensazione della lunghezza è H e il codice di compensazione del raggio è D.
Operazione DNC (Operazione DNC)
È un modo di lavorare automaticamente. Collega il sistema CNC o il computer con la porta RS-232C o RS-422, il programma di elaborazione viene memorizzato sull'hard disk o sul floppy disk del computer e immetti nel CNC segmento per segmento, ogni segmento di programma viene elaborato, che può risolvere la limitazione della capacità di memoria del CNC.
Controllo anteprima avanzato (M)
Questa funzione serve a leggere in anticipo più segmenti di programma, interpolare la traccia in esecuzione e preelaborare la velocità e l'accelerazione. In questo modo, è possibile ridurre l'errore di inseguimento causato dall'accelerazione e dalla decelerazione e dal ritardo del servo e l'utensile può seguire con maggiore precisione il contorno del pezzo indicato dal programma ad alta velocità, il che migliora la precisione della lavorazione. Il controllo di prelettura comprende le seguenti funzioni: accelerazione e decelerazione lineare prima dell'interpolazione; angolo di decelerazione automatica e altre funzioni.
Interpolazione in coordinate polari (T)
La programmazione in coordinate polari consiste nel modificare il sistema di coordinate cartesiane dei due assi lineari in un sistema di coordinate in cui l'asse orizzontale è un asse lineare e l'asse verticale è un asse rotante e utilizzare questo sistema di coordinate per compilare un programma di lavorazione per non contorni circolari. Tipicamente utilizzato per la tornitura di scanalature diritte o la rettifica di camme su una rettificatrice.
Interpolazione NURBS (M)
La maggior parte degli stampi utilizzati in industrie come automobili e aeroplani sono progettati da CAD. Al fine di garantire la precisione, nella progettazione vengono utilizzate funzioni B-spline razionalizzate non uniformi (NURBS) per descrivere le superfici e le curve della scultura (Scultura). Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, vale la pena prestare attenzione. Pertanto, il sistema CNC ha progettato una funzione di interpolazione corrispondente, in modo che l'espressione della curva NURBS possa istruire direttamente il CNC, evitando l'uso di minuscoli segmenti di linea retta per avvicinarsi alla superficie o alla curva di contorni complessi.
Misurazione automatica della lunghezza dell'utensile
Installare un sensore di contatto sulla macchina utensile e compilare un programma di misurazione della lunghezza dell'utensile (utilizzando G36, G37) come nel programma di lavorazione e specificare il numero di offset utilizzato dall'utensile nel programma. Eseguire il programma in modalità automatica, mettere in contatto l'utensile con il sensore, misurare la differenza di lunghezza tra esso e l'utensile di riferimento e inserire automaticamente il valore nel numero di offset specificato dal programma.
Controllo del contorno dell'asse Cs (Cs Contour control)
Il controllo del contorno Cs serve a modificare il controllo del mandrino del tornio in controllo della posizione per realizzare il posizionamento del mandrino in base all'angolo di rotazione e può interpolare con altri assi di avanzamento per elaborare pezzi con forme complesse.
ON/OFF manuale assoluto
Viene utilizzato per determinare se aggiungere il valore della coordinata spostato manualmente dopo la pausa di avanzamento al valore della posizione corrente del funzionamento automatico durante il funzionamento automatico.
Interruzione manuale della maniglia
L'agitazione del volantino durante il funzionamento automatico può aumentare la distanza di movimento dell'asse di movimento. Utilizzato per la correzione della corsa o della dimensione.
Asse di controllo PMC (Controllo assi tramite PMC)
Servoasse di avanzamento controllato da PMC (Programmable Machine Tool Controller). Le istruzioni di controllo sono compilate nel programma (schema ladder) del PMC. Poiché è scomodo da modificare, questo metodo viene solitamente utilizzato solo per il controllo dell'asse di avanzamento con una quantità di spostamento fissa.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (serie T)
Nel sistema del tornio, il controllo della posizione di rotazione (angolo di rotazione) dell'albero principale è realizzato dal servomotore di avanzamento come altri assi di avanzamento. Questo asse si interblocca con altri assi di avanzamento per elaborare qualsiasi curva. (comune nei vecchi sistemi di tornio)
Monitoraggio della posizione (follow-up)
Se la posizione meccanica della tavola si sposta quando il servo è spento, arresto di emergenza o allarme servo, ci sarà un errore di posizione nel registro degli errori di posizione del CNC. La funzione di tracciamento della posizione serve a modificare la posizione della macchina utensile monitorata dal controller CNC, in modo che l'errore nel registro degli errori di posizione diventi zero. Naturalmente, se eseguire il tracciamento della posizione dovrebbe essere determinato in base alle esigenze del controllo effettivo.
Semplice controllo sincrono
Uno dei due assi di avanzamento è l'asse master e l'altro è l'asse slave. L'asse maestro riceve i comandi di movimento dal CNC, e l'asse slave segue il movimento dell'asse maestro, in modo da realizzare il movimento sincrono dei due assi. Il CNC monitora la posizione di spostamento dei due assi in qualsiasi momento, ma non compensa l'errore dei due assi. Se la quota di spostamento dei due assi supera il valore impostato nel parametro, il CNC emetterà un allarme e fermerà contemporaneamente il movimento di ciascun asse. Questa funzione viene spesso utilizzata per l'azionamento a doppio asse di grandi piani di lavoro.
Compensazione utensile tridimensionale (M)
Nella lavorazione con collegamento a più coordinate, la compensazione dell'offset utensile può essere eseguita in tre direzioni coordinate durante il movimento dell'utensile. La compensazione può essere realizzata mediante la lavorazione laterale dell'utensile e può essere realizzata anche la compensazione mediante la lavorazione della faccia frontale dell'utensile.
Compensazione raggio punta utensile (Compensazione raggio punta utensile) (T)
La punta dell'utensile di tornitura ha un arco. Per una tornitura precisa, il raggio dell'arco della punta dell'utensile viene compensato in base alla direzione dell'utensile durante la lavorazione e all'orientamento relativo tra l'utensile e il pezzo.
Gestione della vita utensile
Quando si utilizzano più utensili, raggruppare gli utensili in base alla loro durata e preimpostare l'ordine di utilizzo degli utensili nella tabella di gestione degli utensili CNC. Quando l'utensile utilizzato nella lavorazione raggiunge il valore di vita, l'utensile successivo dello stesso gruppo può essere sostituito automaticamente o manualmente e l'utensile del gruppo successivo verrà utilizzato dopo l'esaurimento dell'utensile dello stesso gruppo. Indipendentemente dal fatto che la sostituzione dell'utensile sia automatica o manuale, è necessario preparare un diagramma a scala.
