In qualità di maestro di programmazione di centri di lavoro CNC, prima di tutto, devi avere molta familiarità con il processo di lavorazione CNC e la comprensione degli utensili da taglio e dei componenti CNC è essenziale. Prima della programmazione, è necessario analizzare prima il modello, ad esempio quale attrezzatura è necessaria per la lavorazione dello stampo, quale taglia taglierina deve essere utilizzata per la sgrossatura, quale taglia taglierina deve essere utilizzata per la fresatura di finitura, se la lunghezza o la rigidità della taglierina soddisfa lo standard, ecc. Ciò richiede una piena comprensione delle prestazioni e della selezione dello strumento.
Gli utensili per la lavorazione CNC devono adattarsi alle caratteristiche di alta velocità, alta efficienza e alto grado di automazione delle macchine utensili CNC. In generale, dovrebbero includere utensili generici, portautensili di collegamento universali e un piccolo numero di portautensili speciali. La maniglia dell'utensile è collegata all'utensile e installata sulla testa motrice della macchina utensile, quindi è stata gradualmente standardizzata e serializzata. La classificazione degli utensili CNC ha principalmente le seguenti basi.
Secondo la struttura dello strumento può essere suddiviso in:
Strumento integrale: lo strumento è integrato e costituito da un pezzo grezzo, senza separazione;
Strumento saldato: se è collegato mediante saldatura, è uno strumento saldato con testa di taglio e pergolato;
Strumenti speciali: come strumenti compositi, strumenti che assorbono gli urti, ecc.
Selezione degli strumenti:
Nella lavorazione CNC, la scelta dell'utensile è direttamente correlata al livello di precisione della lavorazione, alla qualità della superficie lavorata e al livello di efficienza della lavorazione. La scelta dell'utensile giusto e l'impostazione di parametri di taglio ragionevoli consentiranno alla lavorazione CNC di ottenere la migliore qualità di lavorazione con il minor costo e il minor tempo possibile.
In breve, il principio generale della selezione degli utensili è: facilità di installazione e regolazione, buona rigidità, elevata durata e precisione. Con la premessa di soddisfare i requisiti di lavorazione, prova a scegliere un portautensili più corto per migliorare la rigidità della lavorazione degli utensili.
Le frese CNC si dividono principalmente in frese a fondo piatto (frese a candela), frese a punta tonda e frese a sfera in termini di forma.
Parametri dello strumento in lega
Nella lavorazione effettiva, la fresa a candela viene spesso selezionata per lavorare la periferia del contorno della parte piana, la fresa a candela in acciaio ad alta velocità (coltello in acciaio bianco) viene selezionata per lavorare come sporgenze e scanalature diritte e la fresa per mais con lame in carburo cementato è selezionato per lavorare il pezzo grezzo. La superficie della superficie, scegli la fresa a sfera, la fresa ad anello, la fresa conica e la fresa a disco per elaborare una superficie tridimensionale e una forma del profilo smussato variabile. Il coltello in lega ha una buona rigidità e non è facile produrre il rimbalzo del coltello, quindi ha l'effetto migliore per la finitura degli stampi. I coltelli in lega hanno bordi laterali come i coltelli in acciaio bianco e i loro bordi laterali sono spesso usati per rifinire pareti diritte in rame.
