Durante il taglio del metallo, l'utensile taglia il pezzo e l'angolo dell'utensile è un parametro importante utilizzato per determinare la geometria della parte tagliata dall'utensile.
1. La composizione della parte tagliente dell'utensile di tornitura
Tre lati, due lame e una punta
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La parte tagliente dell'utensile di tornitura è composta dalla faccia di taglio, dalla faccia del fianco principale, dalla faccia del fianco ausiliario, dal tagliente principale, dal tagliente ausiliario e dalla punta dell'utensile.
1) Superficie di taglio La superficie dell'utensile dove scorrono i trucioli.
2) Il fianco principale La superficie sull'utensile che è opposta e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo è chiamata fianco principale.
3) Sotto-fianco La superficie sull'utensile che è opposta e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo è chiamata sotto-fianco.
4) Tagliente principale La linea di intersezione tra la faccia di spoglia e la faccia del fianco principale dell'utensile è chiamata tagliente principale.
5) Tagliente minore La linea di intersezione tra la faccia di spoglia e il fianco minore dell'utensile è chiamata tagliente minore.
6) Punta dell'utensile L'intersezione del tagliente principale e del tagliente secondario è chiamata punta dell'utensile. La punta dell'utensile è in realtà una breve curva o linea retta, chiamata punta arrotondata e punta smussata.
In secondo luogo, il piano ausiliario per misurare l'angolo di taglio dell'utensile di tornitura
Per determinare e misurare l'angolo geometrico dell'utensile da tornio, è necessario selezionare tre piani ausiliari come riferimenti, che sono il piano di taglio, il piano di base e il piano ortogonale.
1) Piano di taglio - il piano tagliato in un punto selezionato del tagliente principale e perpendicolare al piano inferiore del portautensili.
2) Superficie di base - il piano passante per un punto selezionato del tagliente principale e parallelo alla superficie inferiore del portautensili.
3) Piano ortogonale - un piano perpendicolare al piano di taglio e perpendicolare al piano di base.
Si può vedere che questi tre piani di coordinate sono perpendicolari tra loro, formando un sistema di coordinate cartesiane spaziali.
3. L'angolo geometrico principale e la selezione dell'utensile di tornitura
1) Il principio della selezione dell'angolo di taglio (0).
La dimensione dell'angolo di taglio risolve principalmente la contraddizione tra la fermezza e l'affilatura della testa di taglio. Pertanto, l'angolo di taglio deve essere selezionato in primo luogo in base alla durezza del materiale lavorato. Se la durezza del materiale lavorato è elevata, l'angolo di spoglia dovrebbe essere preso come un valore piccolo, altrimenti dovrebbe essere preso un valore grande. In secondo luogo, l'entità dell'angolo di taglio deve essere considerata in base alla natura della lavorazione. L'angolo di spoglia dovrebbe essere considerato un valore piccolo durante la lavorazione di sgrossatura e l'angolo di spoglia dovrebbe essere considerato un valore elevato durante la lavorazione di finitura. L'angolo di inclinazione è generalmente selezionato tra -5 gradi e 25 gradi .
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Di solito, l'angolo di spoglia ( 0) non è preimpostato quando si realizza l'utensile di tornitura, ma l'angolo di spoglia si ottiene affilando la scanalatura del truciolo sull'utensile di tornitura. Il truciolo è anche chiamato rompitruciolo. La sua funzione è quella di rompere i trucioli senza avvolgere; controllare la direzione del flusso dei trucioli per mantenere la precisione della superficie lavorata; ridurre la resistenza al taglio e prolungare la durata dell'utensile.
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2) Il principio della selezione dell'angolo di scarico ( 0)
Considera prima le proprietà di elaborazione. Nella lavorazione di finitura, prendere un valore grande per l'angolo posteriore, e nella lavorazione di sgrossatura, prendere un valore piccolo per l'angolo posteriore. In secondo luogo, considera la durezza del materiale di lavorazione. La durezza del materiale di lavorazione è elevata e l'angolo posteriore principale dovrebbe essere piccolo per migliorare la robustezza della testa di taglio; in caso contrario, l'angolo posteriore dovrebbe essere piccolo. L'angolo di scarico non può essere zero o negativo ed è generalmente selezionato tra 6 gradi e 12 gradi .
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3) Il principio di selezione dell'angolo di deflessione principale (Kr)
Innanzitutto, considera la rigidità del sistema di processo di tornitura composto da torni, attrezzature e utensili. Se il sistema ha una buona rigidità, l'angolo di attacco dovrebbe essere piccolo, il che contribuisce a migliorare la durata degli utensili di tornitura, migliorare le condizioni di dissipazione del calore e la rugosità superficiale. In secondo luogo, dovrebbe essere considerata la forma geometrica del pezzo lavorato. Durante l'elaborazione delle fasi, l'angolo di declinazione principale dovrebbe essere di 90 gradi e per i pezzi tagliati al centro, l'angolo di declinazione principale dovrebbe generalmente essere di 60 gradi. L'angolo di deflessione principale è generalmente di 30 gradi -90 gradi e quelli più comunemente usati sono 45 gradi , 75 gradi e 90 gradi .
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4) Principio di selezione dell'angolo di deflessione secondario (Kr')
Prima di tutto, considerare che l'utensile di tornitura, il pezzo e l'attrezzatura hanno una rigidità sufficiente per ridurre l'angolo di deflessione secondario; in caso contrario, dovrebbe essere preso un valore elevato; in secondo luogo, considerando la natura della lavorazione, l'angolo di deflessione secondario può essere compreso tra 10 e 15 gradi per la lavorazione di finitura e tra 10 e 15 gradi per la lavorazione di sgrossatura. , l'angolo di deflessione secondario è di circa 5 gradi.
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5) Principio di selezione dell'angolo di inclinazione della pala (λS)
Dipende principalmente dalla natura dell'elaborazione. Durante la sgrossatura, il pezzo in lavorazione ha un grande impatto sull'utensile di tornitura e viene considerato λS minore o uguale a {{0}} grado. Durante la lavorazione di finitura, la forza d'urto del pezzo in lavorazione sull'utensile di tornitura è piccola e λS maggiore o uguale a 0 gradi; solitamente λS=0 grado . L'angolo di inclinazione della lama è generalmente selezionato da -10 gradi a 5 gradi .
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